CN220978548U - 一种新型金属复合墙板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合墙板结构技术领域，提供了一种新型金属复合墙板结构，包括防护板、憎水岩棉、凸卡槽和凹卡槽，凸卡槽和凹卡槽相互卡接，凸卡槽和凹卡槽两侧平齐，并且凸卡槽和凹卡槽两侧均设置防护板，凸卡槽和凹卡槽相互远离的两端均设置憎水岩棉，憎水岩棉位于防护板之间，本实用新型加强了墙板竖向整体受力、增强了墙板抗弯能力，可以防止板块变形，增强墙板连接结构强度与防水性。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合墙板结构技术领域，尤其涉及一种新型金属复合墙板结构。
背景技术
现在建筑施工中常用的装配式金属复合墙板种类、结构较多，主要包括1)钢板面板、木塑型材、岩棉体系；2)钢板面板、钢板型材、岩棉体系。
其中，如图4所示，木塑型材是指用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等替代通常的树脂粘结剂，并与35%-70%以上的木粉、稻壳、稻草和其他废植物纤维混合成一种新的木材材料，然后通过挤出、模塑和注塑等塑料加工技术制成的型材，其价格低廉，但防火等级不够，通常木塑材质为B3级，使用化工原料粘接而成，环保性较差，质地比较脆，硬度不高，不能受外力撞击，容易在运输、搬运、安装时受到碰损，此结构防水性也较差；如图5所示，钢板型材的结构面板、连接型材全部使用钢板材质折弯加工而成，性价比高，但是其钢板连接型材凹凸连接结构强度不足，容易在运输、搬运、安装时候收到撞击，导致变形，影响安装精度，防水性较差。
因此，针对上述问题，提出一种新型金属复合墙板结构，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，研制一种新型金属复合墙板结构，本实用新型可以增强墙板连接结构强度与防水性。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型提供了一种新型金属复合墙板结构，包括防护板、憎水岩棉、凸卡槽和凹卡槽，凸卡槽和凹卡槽相互卡接，凸卡槽和凹卡槽两侧平齐，并且凸卡槽和凹卡槽两侧均设置防护板，凸卡槽和凹卡槽相互远离的两端均设置憎水岩棉，憎水岩棉位于防护板之间。
作为优化，凸卡槽包括连接部一和连接部二，连接部二垂直连接部一设置，位于连接部二下方的连接部一向内折叠形成间隙槽。
作为优化，连接部二远离连接部一的一侧包括斜面一、斜面二和平面，斜面一、平面和斜面二依次连接形成的截面呈梯形。
作为优化，凹卡槽包括连接部三和对称设置在连接部三两端的两个连接部四，两个连接部四之间形成卡接连接部二的卡接槽。
作为优化，连接部二与卡接槽之间设置防水胶条。
作为优化，远离间隙槽的连接部四与连接部一之间通过密封胶收口。
作为优化，防护板为镀锌钢板或覆膜钢板，防护板扣设在凸卡槽与憎水岩棉外壁和凹卡槽与憎水岩棉外壁。
作为优化，防护板与憎水岩棉之间胶粘连接。
作为优化，凸卡槽和凹卡槽为PVC塑料卡槽。
实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1、本实用新型加强了墙板竖向整体受力、增强了墙板抗弯能力，可以防止板块变形；
2、凸卡槽前端进行了倒角处理，确保了凸卡槽和凹卡槽插接时，更好的插入固定；
3、凸卡槽和凹卡槽拼接缝隙间设计预留防水胶条空隙，增加一道物理防水屏障；
4、间隙槽可以防止墙板拼接安装时，导致的墙板平整度误差，同时安装方便，便于调整热胀冷缩后间隙。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型凸卡槽的结构图；
图3为本实用新型凹卡槽的结构图；
图4为现有钢板面板、木塑型材、岩棉体系的复合墙板的结构图；
图5为现有钢板面板、钢板型材、岩棉体系的复合墙板的结构图。
图中，1、凸卡槽；11、连接部一；111、间隙槽；12、连接部二；121、斜面一；122、斜面二；123、平面；2、凹卡槽；21、连接部三；22、连接部四；23、卡接槽；3、憎水岩棉；4、防护板；5、防水胶条。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图3所示，一种新型金属复合墙板结构，包括防护板4、憎水岩棉3、凸卡槽1和凹卡槽2，凸卡槽1和凹卡槽2相互卡接，凸卡槽1和凹卡槽2两侧平齐，并且凸卡槽1和凹卡槽2两侧均设置防护板4，凸卡槽1和凹卡槽2相互远离的两端均设置憎水岩棉3，憎水岩棉3位于防护板4之间。
本实施例中，凸卡槽1包括连接部一11和连接部二12，连接部二12垂直连接部一11设置，考虑金属墙板正面、反面厚度不一致，位于连接部二12下方的连接部一11向内折叠形成间隙槽111，间隙槽111可以防止墙板拼接安装时，导致的墙板平整度误差，同时安装方便，便于调整热胀冷缩后间隙。
连接部二12远离连接部一11的一侧包括斜面一121、斜面二122和平面123，斜面一121、平面123和斜面二122依次连接形成的截面呈梯形，即连接部二12前端进行了倒角处理，确保了凸卡槽1和凹卡槽2插接时，更好的插入固定。
本实施例中，凹卡槽2包括连接部三21和对称设置在连接部三21两端的两个连接部四22，两个连接部四22之间形成卡接连接部二12的卡接槽23。
连接部二12与卡接槽23之间设置防水胶条5。连接部二12与卡接槽23拼接缝隙间预留防水胶条5空隙，通过安装防水胶条5来增加一道物理防水屏障。
远离间隙槽111的连接部四22与连接部一11之间通过密封胶收口。
本实施例中，防护板4为镀锌钢板或覆膜钢板，防护板4扣设在凸卡槽1与憎水岩棉3外壁和凹卡槽2与憎水岩棉3外壁。
本实施例中，防护板4与憎水岩棉3之间胶粘连接。
本实施例中，凸卡槽1和凹卡槽2为PVC塑料卡槽。
首先根据设计图纸尺寸定制加工防护板4、凸卡槽1、凹卡槽2和憎水岩棉3，首先将一侧的防护板4内部均匀涂抹聚氨酯双组分胶水，依次放置凸卡槽1、凹卡槽2和憎水岩棉3，然后将另一侧的防护板4内部均匀涂抹聚氨酯双组分胶水，并安装于憎水岩棉3上方，进行贴合，然后将复合完毕的墙板叠层放置，墙板与墙板之间放置保护垫板，防止碰损、划伤，将金属复合墙板叠堆输送至压机进行压合固定，将压合固定完毕金属复合墙板转运至半成品仓库卸货暂存，并进行质检，质检合格金属复合墙板进入打包工序，并进入仓库储存，最后进行发货。
上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (9)
1.一种新型金属复合墙板结构，其特征是：包括防护板（4）、憎水岩棉（3）、凸卡槽（1）和凹卡槽（2），凸卡槽（1）和凹卡槽（2）相互卡接，凸卡槽（1）和凹卡槽（2）两侧平齐，并且凸卡槽（1）和凹卡槽（2）两侧均设置防护板（4），凸卡槽（1）和凹卡槽（2）相互远离的两端均设置憎水岩棉（3），憎水岩棉（3）位于防护板（4）之间。
2.根据权利要求1所述的新型金属复合墙板结构，其特征是：凸卡槽（1）包括连接部一（11）和连接部二（12），连接部二（12）垂直连接部一（11）设置，位于连接部二（12）下方的连接部一（11）向内折叠形成间隙槽（111）。
3.根据权利要求1所述的新型金属复合墙板结构，其特征是：连接部二（12）远离连接部一（11）的一侧包括斜面一（121）、斜面二（122）和平面（123），斜面一（121）、平面（123）和斜面二（122）依次连接形成的截面呈梯形。
4.根据权利要求1所述的新型金属复合墙板结构，其特征是：凹卡槽（2）包括连接部三（21）和对称设置在连接部三（21）两端的两个连接部四（22），两个连接部四（22）之间形成卡接连接部二（12）的卡接槽（23）。
5.根据权利要求4所述的新型金属复合墙板结构，其特征是：连接部二（12）与卡接槽（23）之间设置防水胶条（5）。
6.根据权利要求4所述的新型金属复合墙板结构，其特征是：远离间隙槽（111）的连接部四（22）与连接部一（11）之间通过密封胶收口。
7.根据权利要求1或2所述的新型金属复合墙板结构，其特征是：防护板（4）为镀锌钢板或覆膜钢板，防护板（4）扣设在凸卡槽（1）与憎水岩棉（3）外壁和凹卡槽（2）与憎水岩棉（3）外壁。
8.根据权利要求1或2所述的新型金属复合墙板结构，其特征是：防护板（4）与憎水岩棉（3）之间胶粘连接。
9.根据权利要求1或2所述的新型金属复合墙板结构，其特征是：凸卡槽（1）和凹卡槽（2）为PVC塑料卡槽。
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