CN210164746U - 一种型材板连接结构及相关家具和装修 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材板连接结构，包括：型材板和插接件。型材板包括内芯板和固定连接在内芯板的上、下外表面的外蒙板；内芯板包含至少两个相连的内芯板单元。内芯板单元包括：上层板、下层板、以及固定连接上层板和下层板端部的两个侧板。型材板通过其端部的内芯板单元一端的L形内向勾与带有卡槽的插接件连接，实现了与转接板的连接。型材板的断面由横截面为C形的封边条封闭；C形封边条包裹住型材板的断面和外蒙板的边缘；并且粘接和/或焊接于型材板的断面和/或外蒙板。本实用新型解决了现有技术中拼接形成的型材板的强度不够，牢固性和稳定性不好和连接不方便等问题。

Description

一种型材板连接结构及相关家具和装修

技术领域

本实用新型涉及型材板技术领域，特别涉及一种型材板连接结构及相关家具和装修。

背景技术

铝型材是铝材以及具有一定强度和韧性的其他金属材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有一定的外观尺寸，断面呈一定的形状，具有一定的力学物理性能。铝型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。通常通过塑性加工(轧制、挤压、拉伸和锻造等)和机械切割后的内芯板单元受机械设备本身的加工空间限制，横向宽度不会很长。当需要用到较大面积的铝型材时，采用多块内芯板单元进行拼接的方式。一方面，在较大面积的铝型材的表面会形成拼接的痕迹，在美观度要求较高的场景下，依然存在影响美观的问题。另外一方面，拼接而成的板因为拼接连接方式的问题，存在一定的机构强度不够的问题，影响其牢固性和稳定性。

此外，上述结构的型材板之间需要组装拼接时，如果采用焊接的方式，费时费力，且无法拆卸，给搬运也带来了很大的麻烦或无法搬运；如果采用胶粘的方式，则连接不稳固，存在安全隐患，而且也无法后期拆卸。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供了克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种一种型材板连接结构及相关家具和装修。

本实用新型提供一种型材板连接结构，包括：型材板和插接件。所述型材板包括内芯板和固定连接在所述内芯板的上、下外表面的外蒙板；所述内芯板包含至少两个相连的端部相连的第一内芯板单元和第二内芯板单元。

所述第一内芯板单元包括：第一上层板、第一下层板、以及固定连接第一上层板和第一下层板端部的第一平行侧板、第二平行侧板，所述第一上层板、第一下层板和两个侧板之间形成空腔。

所述型材板的断面由横截面为C形的封边条封闭；所述C形封边条包裹住所述型材板的断面和外蒙板的边缘，所述C形封边条两端的翻边紧靠所述型材板的外蒙板；所述封边条粘接于所述型材板的断面和/或所述封边条的翻边所包裹的外蒙板的边缘，和/或焊接于所述型材板的外蒙板。

所述插接件包括相互垂直的第一侧板和第二侧板、与第二侧板垂直的第三侧板、与第三侧板垂直的第四侧板，所述第一侧板的外侧设置有可插入转接板的卡槽，所述第二侧板外侧设置有与型材板端部的第二内芯板单元一端的L形内向勾匹配连接的锁扣。

在一些可选的实施例中，所述卡槽包括与第一侧板垂直的两个L形卡槽板。

在一些可选的实施例中，所述锁扣包括在第二侧板外侧上下相背设置的两个锁扣板，所述锁扣板与另一个锁扣板相背离的一面的外端设置有向外侧的凸起部，与所述型材板端部的第二内芯板单元一端的L形内向勾匹配连接；或，

在一些可选的实施例中，所述锁扣包括在第二侧板外侧上下相背设置的两个L型卡勾，与型材板端部的第二内芯板单元一端的L形内向勾匹配连接。

在一些可选的实施例中，所述第二侧板在所述锁扣之间至少部分间断。

在一些可选的实施例中，所述第一侧板在所述卡槽之间至少部分间断。

在一些可选的实施例中，所述型材板端部第二内芯板单元一端的L形内向勾的外壁，有连续或不连续的凸点；所述第二侧板的外壁，有与所述凸点位置和形状对应的凹点。

在一些可选的实施例中，所述第一内芯板单元的第一上层板、第一下层板和两个平行侧板之间形成的空腔内具有至少一个固定连接所述第一上层板和第一下层板的肋板。

在一些可选的实施例中，所述断面为所述外蒙板断面和所述第一内芯板单元的侧板或肋板形成的封闭断面；所述封边条紧靠所述封闭断面，通过与所述封闭断面和/或所述封边条的翻边所包裹的外蒙板的边缘的粘接，和/或与外蒙板焊接，封闭所述型材板的断面。

在一些可选的实施例中，所述第一内芯板单元的第一上层板和第一下层板的端部延伸形成连接部。

在一些可选的实施例中，所述断面为所述外蒙板断面和所述空腔组成的开口断面；或者所述断面为所述外蒙板断面和所述连接部形成的开口断面；所述封边条紧靠所述开口断面，通过与所述开口断面和/或所述封边条的翻边所包裹的外蒙板的边缘的粘接，和/或与外蒙板焊接，封闭所述型材板的断面。

在一些可选的实施例中，所述内芯板单元的上层板、下层板和两个侧板之间形成的空腔内设置有容纳连接件的容纳槽。

在一些可选的实施例中，所述第一内芯板单元和/或第二内芯板单元的外表面至少部分凹凸不平。

在一些可选的实施例中，所述第一内芯板单元和/或第二内芯板单元的厚度为16-48mm；所述第一内芯板单元和/或第二内芯板单元的宽度为50-200mm。

在一些可选的实施例中，所述外蒙板的厚度为0.5-1mm。

在一些可选的实施例中，所述粘接的胶包括：环氧树脂胶，聚氨酯胶和热熔胶。

在一些可选的实施例中，所述封边条的材质为金属或者塑料。

在一些可选的实施例中，所述型材板的断面的方向可以是横向的，也可以是纵向的。

本实用新型提供一种型材板家具或装修，所述家具或装修包含所述型材板。

本实用新型较现有技术相比，至少具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，其型材板通过型材板端部的内芯板单元一端的L形内向勾与带有卡槽的插接件匹配连接，实现了型材板通过插接件的卡槽与其他相同或不同结构的转接板的连接，方便拆装，便于组合形成家具、家装以及各类建筑构件等。所述型材板连接结构，一方面，作为家具、家装部件和各类的建筑构件时，由于型材本身的环保作用，可以避免甲醛等有害物质的污染。另外一方面，所述型材板连接结构，方便拆卸、改动和替换损坏的插接件，延长家具、家装和建筑构件的使用寿命；拆卸下来的型材板仍然可以回收利用、绿色环保。并且方便拆卸和安装，使用和组装简单，便于搬运。

2、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，通过插接件的锁扣与型材板的L形内向勾的连接结构、转接板插接到插接件的卡槽内的连接结构，实现了型材板、插接件和转接板三者的连接；卡接或插接位置产生弹性形变，可以消除或减少拼装后的型材板、插接件和转接板由于热胀冷缩而产生的变形。保证了三者连接的稳定性，从而保证了整个型材板连接结构的稳定性。

3、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，插接件的第二侧板在所述锁扣之间至少部分间断，或第一侧板在所述卡槽之间至少部分间断，可以使得在保证插接件对型材板和转接板的连接作用的同时，节省插接件的制造材料，减轻插接件的重量。

4、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，型材板端部内芯板单元一端的L形内向勾的外壁，有连续或不连续的凸点；插接件第二侧板的外壁，有与凸点位置和形状对应的凹点，使得型材板和插接件之间连接时更紧密，避免纵向上的错位，从而保证了型材板连接结构的稳定性。

5、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，能够根据需要具有较大的整体面积，并且具有很好的稳定性、牢固性和机械强度。因为在最外层有外蒙板，在断面有封边条，使得拼接的型板材的表面不会有拼接的痕迹，具有美观的整体外观。

6、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，其内芯板是由多个内芯板单元相互连接拼接形成。这种连接方式方便拼接和安装，节省了装配和安装时间，提高作业效率的同时，节约材料和人力成本。

7、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，其内芯板单元的上层板、下层板和两个侧板之间形成空腔，在空腔内设置容纳连接件的容纳槽，内芯板单元采用连接件与其他型材板、木板、各种板材、玻璃板等连接，实现型材板与其他不同类型的板之间的结合，以组装出不同形状和结构的物品。

8、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，其内芯板单元的上层板、下层板和两个侧板之间形成空腔，所述空腔内设置有固定连接所述上层板和下层板的肋板，通过肋板进一步增加型材板的结构强度，增强抗压和耐变形的能力。

9、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，其内芯板单元的上层板的上表面和/或下层板的下表面至少部分为凹凸不平面，增加与外蒙板的粘合面积，使得外蒙板胶结的更加牢固。

10、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，其截面为C形的封边条粘接于所述型材板的断面和/或所述封边条的翻边所包裹的外蒙板的边缘的粘接，和/或与外蒙板焊接，结构简单，能有效地防止灰尘、杂物，水等进入到型材板内部，起到很好的密封型材板断面和保护型材板内部的作用。

11、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，其C形封边条包裹住所述型材板的断面和外蒙板的边缘，所述C形封边条两端的翻边紧靠所述型材板的外蒙板，不仅保护型材板的内部结构，避免锋利的金属断面产生的划伤人体的危险，同时还能够装饰和美化型材板的断面。

12、本实用新型实施例提供的型材板连接结构，断面由C形封边条封闭，一方面简化了封边工艺，并且由于C形的截面形状能够保证封边条包覆的面积更大，在经过焊接或粘接后，封边条更牢固耐用；另一方面，在断面的上下外蒙板边缘具有小面积翻边的效果，可以更好的保护上下外蒙板的边缘部分，即使在型材板边缘切割有细微瑕疵的情况下，仍然良好覆盖，达到整体美观的目的。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的实施例一提供的一种型材板连接结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一提供的一种型材板的整体结构示意图；

图3a为本实用新型实施例一提供的第一种型材板连接结构的结构示意图；

图3b为本实用新型实施例一提供的第二种型材板连接结构的结构示意图；

图3c为本实用新型实施例一提供的第三种型材板连接结构的结构示意图；

图3e为本实用新型实施例一提供的第四种型材板连接结构的结构示意图；

图3f为本实用新型实施例一提供的第五种型材板连接结构的结构示意图；

图3g为本实用新型的实施例一提供的一种型材板的封边结构示意图；

图3h为本实用新型的实施例一提供的另一种型材板的封边结构示意图；

图4a为本实用新型的实施例三提供的一种型材板的封边结构示意图；

图4b为本实用新型的实施例三提供的另一种型材板的封边结构示意图；

图5a为本实用新型的实施例四提供的一种型材板的封边结构示意图；

图5b为本实用新型的实施例四提供的第二种型材板的封边结构示意图；

图6a为本实用新型的实施例四提供的一种型材板的封边结构示意图；

图6b为本实用新型的实施例四提供的一种型材板的封边结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面分别对本实用新型提供的一种型材板连接结构的各种具体实施方式进行详细的说明。

实施例一

参照图1至图3h，本实用新型实施例一提供的一种型材板连接结构，包括：型材板1和插接件2。所述型材板1包括：内芯板11和外蒙板12。所述外蒙板12通过粘胶层14以粘接方式固定在所述内芯板11的上、下外表面。所述内芯板11包含两个端部相连的第一内芯板单元15和第二内芯板单元16。所述第一内芯板单元15包括第一上层板151、第一下层板152，以及固定连接第一上层板和第一下层板端部的第一平行侧板153、第二平行侧板154，所述第一上层板151、第一下层板152和第一平行侧板153，第二平行侧板154之间形成空腔。所述第二内芯板单元16的整体结构与所述第一内芯板单元15 相近似，在此不再赘述。

其中至少两个内芯板单元中相邻的内芯板单元端部相连或互相抵靠。

所述插接件2包括相互垂直的第一侧板21和第二侧板22、与所述第二侧 22板垂直的第三侧板23、与所述第三侧板23垂直的第四侧板24，所述第一侧板21的外侧设置有可插入转接板3的卡槽25，所述第二侧板22外侧设置有与所述型材板1端部的第二内芯板单元16一端的L形内向勾165匹配连接的锁扣221；所述卡槽25包括与第一侧板21垂直的两个L形卡槽板211。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，其型材板通过型材板端部的内芯板单元一端的L形内向勾与带有卡槽的插接件匹配连接，实现了型材板通过插接件的卡槽与其他相同或不同结构的转接板的连接，方便拆装，便于组合形成家具、家装以及各类建筑构件等。所述型材板连接结构，一方面，作为家具、家装部件和各类的建筑构件时，由于型材本身的环保作用，可以避免甲醛等有害物质的污染。另外一方面，所述型材板连接结构，方便拆卸、改动和替换损坏的插接件，延长家具、家装和建筑构件的使用寿命；拆卸下来的型材板仍然可以回收利用、绿色环保。并且方便拆卸和安装，使用和组装简单，便于搬运。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，通过插接件的锁扣与型材板的 L形内向勾的连接结构、转接板插接到插接件的卡槽内的连接结构，实现了型材板、插接件和转接板三者的连接；卡接或插接位置产生弹性形变，可以消除或减少拼装后的型材板、插接件和转接板由于热胀冷缩而产生的变形。保证了三者连接的稳定性，从而保证了整个型材板连接结构的稳定性。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，其型材板能够根据需要具有较大的面积，并且具有很好的稳定性、牢固性和机械强度。因为在最外层有外蒙板，在断面有封边条，使得拼接的型板材的表面不会有拼接的痕迹，具有美观的整体外观。其内芯板是由多个内芯板单元相互连接形成。这种连接方式方便拼接和安装，节省了装配和安装时间，提高作业效率，同时也节约材料和人力成本。

在对型材板进行加工的过程中，根据需求要型材板进行横截面和/或纵截面的切割，因此会形成相应的断面。对于成型产品来说，需要对断面进行封闭，实现美观、安全和保护型材内部的作用。

参照图1至图3h，本实用新型实施例一提供的一种型材板连接结构，所述型材板1的断面由由横截面为C形的封边条13封闭。所述C形封边条13包含住所述型材板的断面和外蒙板12的边缘；所述C形封边条两端的翻边131紧靠所述型材板的外蒙板12；所述C形封边条13粘接于所述型材板的断面和/ 或所述翻边131所包裹的外蒙板的边缘；和/或与所述型材板的外蒙板12在位置17处焊接。

使用焊接方式封边时，在焊接之后，需要对焊缝进行处理，保证焊接处平整、美观。

本实用新型实施例提供的型材板，其C形封边条粘接于所述型材板的断面和/或所述封边条的翻边所包裹的外蒙板的边缘的粘接，和/或与外蒙板焊接，结构简单，能有效地防止灰尘、杂物，水等进入到型材板内部，起到很好的密封型材板断面和保护型材板内部的作用。

本实用新型实施例提供的型材板，其C形封边条包裹住所述型材板的断面和外蒙板的边缘，所述C形封边条两端的翻边紧靠所述型材板的外蒙板，不仅保护型材板的内部结构，同时还能够装饰和美化型材板的断面。

本实用新型实施例提供的型材板，断面由C形封边条封闭，一方面简化了封边工艺，并且由于C形的截面形状能够保证封边条包覆的面积更大，在经过焊接或粘接后，封边条更牢固耐用；另一方面，在断面的上下外蒙板边缘具有小面积翻边的效果，可以更好的保护上下外蒙板的边缘部分，即使在型材板边缘切割有细微瑕疵的情况下，仍然良好覆盖，达到整体美观的目的。

参照图3a，在一个实施例中，可以是，所述锁扣221包括在所述第二侧板 22外侧上、下相背设置的两个锁扣板，两个锁扣板相背离的一面的外端设置有向外侧的凸起部。所述凸起部与所述型材板1端部的第二内芯板单元16一端的L形内向勾165匹配连接。所述第一侧板21在所述卡槽板211之间是连续的；所述第二侧板22在所述锁扣221的两个锁扣板之间是断开的。或，

参照图3b,所述第一侧板21在所述卡槽板211之间是连续的；所述第二侧板22在所述锁扣221的两个锁扣板之间是连续的。或，

参照图3c，所述第一侧板21在所述卡槽板211之间是间断的；所述第二侧板22在所述锁扣221的两个锁扣板之间是连续的。

参照图3d，在一个实施例中，可以是，所述插接件2在所述卡槽板211 之间的间断部分达到可能达到的最大中断位置，即形成不包含第一侧板的一种插接件结构，所述卡槽25的两个卡槽板211分别与所述第二侧板22和所述第四侧板24结合成为延续的一个整体板。

参照图3e，在一个实施例中，可以是，所述锁扣221在所述第二侧板22 外侧设置有上、下相背的两个L形卡勾，所述L形卡勾与所述型材板1端部的内芯板单元一端的L形内向勾165匹配连接。

参照图3a至图3g，在一个实施例中，可以是，所述第一侧板21的外侧设置有可插入转接板3的卡槽25，所述卡槽25包括与第一侧板21垂直的两个L 形卡槽板211。两个卡槽板211的间距设置为恰好使得所述转接板3插入所述卡槽25，又能使所述卡槽25卡住所述转接板3。

所述插接件2的第一侧板和第二侧板不能同时间断，但可以同时不间断。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，所述插接件2的所述第三侧板 23的外侧可以覆盖外蒙板12，也可以不覆盖。若所述插接件2的所述第三侧板23的外侧覆盖外蒙板12，则所述第三侧板23与所述内芯板单元16平齐；若所述插接件2的所述第三侧板23的外侧不覆盖外蒙板12，则所述第三侧板23与覆盖于所述第二内芯板单元16的外蒙板12平齐。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，插接件的第二侧板在所述锁扣之间至少部分间断，或第一侧板在所述卡槽之间至少部分间断，可以使得在保证插接件对型材板和转接板的连接作用的同时，节省插接件的制造材料，减轻插接件的重量。

参照图3f，在一个实施例中，可以是，所述型材板1端部的第二内芯板单元16一端的L形内向勾165的外壁，有连续或不连续的凸点；与所述插接件2 的所述第二侧板22的外壁有与所述凸点的位置和形状对应的凹点。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，型材板端部第二内芯板单元16 一端的L形内向勾的外壁，有连续或不连续的凸点；插接件第二侧板的外壁，有与凸点位置和形状对应的凹点，使得型材板和插接件之间连接时更紧密，避免纵向上的错位，从而保证了型材板连接结构的稳定性。

参照图3g，在一个实施例中，可以是，所述外蒙板12的断面121和第一内芯板单元15的第一平行侧板153形成封闭断面。所述封边条13紧靠断面121 和第一平行侧板153组成的封闭断面，并与所述封闭断面和/或所述封条13的翻边131所包裹的外蒙板的边缘粘接，封闭本实施例的型材板的封闭断面。

参照图3h，该型材板连接结构与图3g所示的型材板连接结构的不同之处在于，所述封边条13通过其翻边131与所述外蒙板12在17处焊接，封闭本实施例的型材板的封闭断面。

参照图3g和图3h，本实用新型实施例一提供的一种型材板连接结构，所述第一内芯板单元的第一上层板151、第一下层板152和第一平行侧板153、第二平行侧板154之间形成的空腔内具有至少一个固定连接所述第一上层板和第一下层板的肋板155。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，所述空腔内设置有固定连接上层板和下层板的肋板，通过肋板进一步增加型材板的结构强度，增强抗压和耐变形的能力。

参照图3g和图3h，本实用新型实施例一提供的一种型材板连接结构，所述第一内芯板单元的第一上层板151、第一下层板152和第一平行侧板153、第二平行侧板154之间形成的空腔内设置有容纳连接件的容纳槽。

本实用新型实施例提供的型材板连接结构，其内芯板单元的上层板、下层板和两个侧板之间形成空腔，在空腔内设置容纳连接件的容纳槽，使得型材板可以采用连接件垂直连接到其他型材板、木板、玻璃板等，实现型材板与其他不同类型的板之间的结合，以组装出不同形状和结构的物品。

在一个实施例中，可以是，所述第一内芯板单元15和/或第二内芯板单元 16的厚度为16-48mm；所述第一内芯板单元15和/或第二内芯板单元16的宽度为50-200mm。

在一个实施例中，可以是，所述外蒙板12的厚度为0.5-1mm。

在一个实施例中，可以是，所述封边条13的材质可以为金属或者塑料。例如为材料、不锈钢、ABS或者PVC等。

在一个实施例中，可以是，所述粘胶层14使用的胶，可以包括例如：环氧树脂胶，聚氨酯胶和热熔胶，或者其他适宜金属和塑料粘和的胶，本实用新型实施例不做限定。

在一个实施例中，可以是，所述转接板3可为型材板、玻璃板、木板或金属板等，本实用新型实施例不做限定。

实施例二

基于同一发明构思，本实用新型实施例还提供了一种型材板连接结构，具有与实施例一中的型材板连接结构的内芯板单元结构相近似的内芯板单元，结构相同之处不再赘述。

在一个实施例中，可以是，所述第一上层板151的上表面和/或第一下层板 152的下表面上至少部分凹凸不平。本实用新型实施例提供的内芯板单元仅为上层板和/或下层板的表面结构与图3g和图3h所示的内芯板单元不同，其他结构可以是相同的，结构相同之处，在此不再赘述。

第一上层板151的上表面和下表面均有锯齿状的纹路，使得其表面凸凹不平，当然，还可以采用其他不同类型的纹路，比如截面为波浪形的纹路，或者其他不规则的纹路，本实用新型实施例不做限定。

本实用新型实施例提供的内芯板单元的上层板的上表面和/或下层板的下表面上至少部分凹凸不平，这样的结构，通过胶粘方式在内芯板单元的上层板和/或下层板贴附外蒙板形成整体板，增加上层板的上表面和/或下层板的下表面与外蒙板的粘合面积，提高铝型材单元与外蒙板之间的胶合力，避免外蒙板在长期使用过程中脱落。

实施例三

基于同一发明构思，本实用新型实施例还提供了一种与实施例一至实施例二中的型材板连接结构的整体结构相近似的型材板，结构相同之处不再赘述。

参照图4a和图4b，本实用新型实施例三提供的一种型材板连接结构，所述外蒙板12的断面121和第一内芯板单元的空腔18形成开口断面。所述封边条13紧靠断面121和空腔18形成开口断面。

参照图4a，在一个实施例中，可以是，所述封边条13与所述断面121和空腔18形成的开口断面和/或所述封条13的翻边131所包裹的外蒙板的边缘粘接，封闭本实施例的型材板的开口断面。

参照图4b，在一个实施例中，可以是，所述封边条13通过其翻边131与所述外蒙板12在17处焊接，封闭本实施例的型材板的开口断面。

实施例四

基于同一发明构思，本实用新型实施例还提供了一种与实施例一至实施例三中的型材板的整体结构相近似的型材板，结构相同之处不再赘述。

参照图5a至图6b，本实用新型实施例四提供的一种型材板连接结构，所述第一内芯板单元的第一上层板151和第一下层板152的端部延伸形成连接部 156。所述外蒙板12的断面121和所述连接部157形成开口断面。所述封边条13紧靠所述断面121和所述连接部156形成的开口断面。

参照图5a，在一个实施例中，可以是，所述连接部156为所述第一上层板 151和第一下层板152的端部向所述内芯板单元的内部延伸形成L形内向勾。

所述外蒙板12的断面121和所述连接部156的L形内向勾的短横边面形成开口断面。所述封边条13与该所述开口断面和/或所述封条13的翻边131 所包裹的外蒙板的边缘粘接，封闭本实施例的型材板的开口断面。

参照图5b，在一个与图4a所示结构相同的型材板连接结构的实施例中，可以是，所述封边条13通过其翻边131与所述外蒙板12在17处焊接，封闭本实施例的型材板的开口断面。

参照图6a，在一个实施例中，可以是，所述连接部156为所述第一上层板 151和第一下层板152的端部向所述内芯板单元的内部延伸形成“乙”字形内向勾。

所述外蒙板12的断面121和所述连接部156的L形内向勾的短横边面形成开口断面。所述封边条13与该所述开口断面和/或所述封条13的翻边131 所包裹的外蒙板12的边缘粘接，封闭本实施例的型材板的开口断面。

参照图6b，在一个与图5a所示结构相同的型材板连接结构的实施例中，可以是，所述封边条13通过其翻边131与所述外蒙板12在17处焊接，封闭本实施例的型材板的开口断面。

所述内芯板单元的上层板和下层板的端部延伸形成连接部不限于上述连接的具体结构。

基于同一发明构思，上述型材板连接结构可以广泛应用于例如家具、装修等行业。

在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本实用新型处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本实用新型单独的优选实施方案。

上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括，”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。

Claims (10)

1.一种型材板连接结构，其特征在于，包括：型材板(1)和插接件(2)；

所述型材板(1)包括：内芯板(11)和固定连接在所述内芯板(11)的上、下外表面的上、下外蒙板(12)；

所述内芯板(11)包含至少两个端部相连的第一内芯板单元(15)和第二内芯板单元(16)；

所述第一内芯板单元(15)包括：第一上层板(151)、第一下层板(152)、以及固定连接第一上层板(151)和第一下层板(152)端部的第一平行侧板(153)、第二平行侧板(154)，所述第一上层板(151)、第一下层板(152)和第一平行侧板(153)、第二平行侧板(154)之间形成空腔；

所述型材板(1)的断面由横截面为C形的封边条(13)封闭；

所述C形封边条(13)包裹住所述型材板(1)的断面和外蒙板(12)的边缘，C形封边条(13)两端的翻边(131)紧靠所述型材板(1)的外蒙板(12)；

所述封边条(13)粘接于所述型材板(1)的断面和/或所述封边条(13)的翻边(131)所包裹的外蒙板(12)的边缘，和/或焊接于所述型材板(1)的外蒙板(12)；

所述插接件(2)包括相互垂直的第一侧板(21)和第二侧板(22)、与第二侧板(22)垂直的第三侧板(23)、与第三侧板(23)垂直的第四侧板(24)，所述第一侧板(21)的外侧设置有可插入转接板的卡槽(25)，所述第二侧板(22)外侧设置有与型材板(1)端部的第二内芯板单元(16)一端的L形内向勾(165)匹配连接的锁扣(221)。

2.如权利要求1所述的型材板连接结构，其特征在于，所述卡槽(25)包括与第一侧板(21)垂直的两个L形卡槽板(211)。

3.如权利要求1所述的型材板连接结构，其特征在于，所述锁扣(221)包括在第二侧板(22)外侧上下相背设置的两个锁扣板，所述锁扣板与另一个锁扣板相背离的一面的外端设置有向外侧的凸起部，与所述型材板端部的第二内芯板单元(16)一端的L形内向勾(165)匹配连接；或，

所述锁扣(221)包括在第二侧板(22)外侧上下相背设置的两个L型卡勾，与型材板端部的第二内芯板单元(16)一端的L形内向勾(165)匹配连接。

4.如权利要求1所述的型材板连接结构，其特征在于，所述第二侧板(22)在所述锁扣(221)之间至少部分间断。

5.如权利要求1所述的型材板连接结构，其特征在于，所述第一侧板(21)在所述卡槽(25)之间至少部分间断。

6.如权利要求1所述的型材板连接结构，其特征在于，所述型材板端部第二内芯板单元(16)一端的L形内向勾(165)的外壁，有连续或不连续的凸点；所述第二侧板(22)的外壁，有与所述凸点位置和形状对应的凹点。

7.如权利要求1-6任一所述的型材板连接结构，其特征在于，所述第一内芯板单元(15)的第一上层板(151)、第一下层板(152)和第一平行侧板(153)、第二平行侧板(154)之间形成的空腔内具有至少一个固定连接所述第一上层板(151)和第一下层板(152)的肋板(155)。

8.如权利要求1-6任一所述的型材板连接结构，其特征在于，所述断面为所述外蒙板(12)的断面(121)和所述第一内芯板单元(15)的第一平行侧板(153)或肋板(155)形成的封闭断面；

所述封边条(13)紧靠所述封闭断面，通过与所述封闭断面和/或所述封边条(13)的翻边(131)所包裹的外蒙板(12)的边缘的粘接，和/或与外蒙板(12)焊接，封闭所述型材板的断面；或，

所述第一内芯板单元(15)的第一上层板(151)和第一下层板(152)的端部延伸形成连接部(156)；

所述断面为所述外蒙板(12)的断面(121)和所述空腔形成的开口断面；或者所述断面为所述外蒙板(12)的断面(121)和所述连接部(156)形成的开口断面；

所述封边条(13)紧靠所述开口断面，通过与所述开口断面和/或所述封边条(13)的翻边(131)所包裹的外蒙板(12)的边缘的粘接，和/或与外蒙板(12)焊接，封闭所述型材板(1)的断面。

9.如权利要求1-6任一所述的型材板连接结构，其特征在于，所述第一内芯板单元(15)的第一上层板(151)、第一下层板(152)和第一平行侧板(153)、第二平行侧板(154)之间形成的空腔内设置有容纳连接件的容纳槽。

10.一种型材板家具或装修，其特征在于，包括如权利要求1-9中的任一项所述的型材板。

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