CN210383270U - 一种带板状封边的连接结构及相关家具、建筑装修结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带板状封边的连接结构及相关家具、建筑装修，包括：相互连接的第一和第二铝合金型材板；第一铝合金型材板包括：内芯板和固定连接在内芯板外表面的外蒙板；内芯板包含至少两个相连的内芯板单元；内芯板单元包括：上层板、下层板、两个侧板，上层板、下层板和侧板之间形成空腔；铝合金型材板的断面由封边条封闭；封边条封闭铝合金型材板的断面；且封边条的上、下边缘与外蒙板平齐；第一和第二铝合金型材板，通过第一铝合金型材板空腔内放置的连接件连接。本实用新型解决了现有技术中由内芯板单元连接成的铝合金型材板不稳固和连接费时费力等问题。同时，用封边条对断面进行封闭，实现了美观、安全和保护型材内部的作用。

Description

一种带板状封边的连接结构及相关家具、建筑装修结构

技术领域

本实用新型涉及一种带板状封边的连接结构及相关家具、建筑装修结构。

背景技术

铝型材是铝材以及具有一定强度和韧性的其他金属材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有一定的外观尺寸，断面呈一定的形状，具有一定的力学物理性能。铝型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。通常通过塑性加工(轧制、挤压、拉伸和锻造等)和机械切割后的内芯板单元受机械设备本身的加工空间限制，横向宽度不会很长。当需要用到较大面积的铝型材时，采用多块内芯板单元进行拼接的方式。一方面，在较大面积的铝型材的表面会形成拼接的痕迹，在美观度要求较高的场景下，依然存在影响美观的问题。另外一方面，拼接而成的铝合金板因为拼接连接方式的问题，存在一定的机构强度不够的问题，影响其牢固性和稳定性。

一般的家具、家装以及各类建筑构件都含有甲醛、苯、氨等有害物质，且使用寿命较短，此外，上述结构的铝合金型材板之间需要组装拼接时，如果采用焊接的方式，费时费力，且无法拆卸，给搬运也带来了很大的麻烦或无法搬运；如果采用胶粘的方式，则连接不稳固，存在安全隐患，也无法后期拆卸。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供了克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种带板状封边的连接结构及相关家具、建筑装修结构。

本实用新型提供一种带板状封边的连接结构，包括：相互连接的第一铝合金型材板和第二铝合金型材板；

所述第一铝合金型材板，包括：内芯板和固定连接在内芯板的上、下外表面的外蒙板；

所述内芯板包含至少两个相连的内芯板单元；

所述内芯板单元包括：上层板、下层板、以及固定连接上层板和下层板端部的两个侧板，所述上层板、下层板和两个侧板之间形成空腔；

所述铝合金型材板的断面由封边条封闭；所述封边条焊接或者粘接于所述铝合金型材板的断面；

并且封边条的上、下边缘与所述外蒙板平齐；

所述第一铝合金型材板和所述第二铝合金型材板，通过所述第一铝合金型材板中的所述空腔内放置的连接件连接。

在一些可选的实施例中，所述第二铝合金型材板的结构与第一铝合金型材板的结构相同或者不同。

在一些可选的实施例中，所述连接件上相互垂直的方向分别具有弹性凸台和T形弹性柱，所述弹性凸台中嵌有调节T形弹性柱伸缩的调节螺栓；

所述第一铝合金型材板在弹性凸台相对应的位置，还具有所述凸台的容纳孔；所述连接件位于所述空腔中时所述弹性凸台弹出并卡在所述容纳孔中；

所述第二铝合金型材板的外蒙板上固定连接有至少一条连接条，所述连接条上具有滑动槽；所述连接件的T形弹性柱的末端嵌入所述连接条的滑动槽内，并通过所述连接件上的调节螺栓旋紧拉紧所述连接件和所述连接条。

在一些可选的实施例中，所述内芯板单元的上层板、下层板和两个侧板之间形成的空腔内具有至少一个固定连接所述上层板和下层板的肋板。

在一些可选的实施例中，所述断面为所述外蒙板断面和所述内芯板单元的侧板或肋板形成的断面；

所述封边条紧靠所述断面，通过与所述断面的粘接，或者与外蒙板断面的焊接，封闭所述铝合金型材板的断面。

在一些可选的实施例中，所述内芯板单元的上层板和下层板的端部延伸形成连接部。

在一些可选的实施例中，所述断面为所述外蒙板断面和所述空腔组成的开口断面；或者所述断面为所述外蒙板断面和所述连接部形成的开口断面；

所述封边条紧靠所述开口断面，通过与所述开口断面的粘接，或者与外蒙板断面的焊接，封闭所述铝合金型材板的断面。

在一些可选的实施例中，所述内芯板单元的上层板、下层板和两个侧板之间形成的空腔内设置有容纳连接件的容纳槽。

在一些可选的实施例中，所述内芯板单元的外表面至少部分凹凸不平。

在一些可选的实施例中，所述内芯板单元的厚度为16-48mm；所述内芯板单元的宽度为50-200mm。

在一些可选的实施例中，所述外蒙板的厚度为0.5-1mm的铝合金板。

在一些可选的实施例中，所述粘接的胶包括：环氧树脂胶，聚氨酯胶和热熔胶。

在一些可选的实施例中，所述封边条的材质为金属或者塑料。

在一些可选的实施例中，所述的铝合金型材板的断面的方向可以是横向的，也可以是纵向的。

本实用新型提供一种家具或建筑装修，所述家具或建筑装修中包含上述的带板状封边的连接结构。

本实用新型较现有技术相比，至少具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型实施例提供的带板状封边的连接结构，包括相互连接的第一铝合金型材板和第二铝合金型材板；其中第一铝合金型材板，包括：内芯板和分别覆盖在内芯板上下表面的外蒙板；内芯板包含至少一组端部相连的内芯板单元；内芯板单元，包括：彼此平行的上层板、下层板，和固定连接在上层板和下层板端部的两个侧板，上层板、下层板和两个侧板之间形成空腔；内芯板包含的至少一组端部相连的内芯板单元，在与外蒙板固定连接(例如胶合)之后，能够较好地保证内芯板单元之间以及各内芯板与外蒙板之间结合的紧固度，避免外蒙板的脱落，保证整体的结构的稳定性。通过放置于容纳槽中的连接件连接，实现与其他相同结构或不同结构的铝合金型材板连接，进而形成家具、家装以及各类建筑构件等。本实用新型实施例提供的上述连接结构，一方面，作为家具、家装部件和各类的建筑构件时，由于铝型材本身的环保作用，可以避免甲醛等有害物质的污染。另外一方面，上述连接结构，方便拆卸、改动和替换损坏的铝合金型材板，延长家具、家装和建筑构件的使用寿命；拆卸下来的铝合金型材板仍然可以回收利用、绿色环保。并且方便拆卸和安装，使用和组装简单，便于搬运。还可以根据不同的连接件的位置，实现灵活的连接方式，既具有通用性，又方便变换家具、家装或建筑的不同的造型。

2、本实用新型实施例提供的带板状封边的连接结构中，第一铝合金型材板在弹性凸台相对应的位置，具有容纳孔，连接件的弹性凸台卡在该容纳孔中，第二铝合金型材板的外蒙板上固定连接有连接条，通过连接件的T形弹性柱末端卡接于连接条上的滑动槽中，通过连接件上的调节螺栓旋紧连接件和连接条。本实用新型实施例利用连接件，实现第一铝合金型材板的与第二铝合金型材板的连接，结构简单、通用性好。并且，在第一铝合金型材板包含多个内芯板的情况下，其内部可容纳多个连接件，方便选择任意位置与第二铝合金型材板进行连接，第二铝合金型材板的连接条上的滑动槽，也可以方便地调整第一铝合金型材板和第二铝合金型材板的连接位置。

3、本实用新型实施例提供的带板状封边的连接结构，其中的铝合金型材板，能够根据需要具有较大的面积，并且具有很好的稳定性、牢固性和机械强度。因为在最外层有外蒙板，在断面有封边条，使得拼接的铝合金型板材的表面不会有拼接的痕迹，具有美观的整体外观。

4、本实用新型实施例提供的带板状封边的连接结构，其内芯板是由多个内芯板单元相互连接形成。这种连接方式方便拼接和安装，节省了装配和安装时间，提高作业效率的同时，节约材料和人力成本。

4、本实用新型实施例提供的带板状封边的连接结构，其内芯板单元的上层板、下层板和两个侧板之间形成空腔，内芯板单元采用连接件与其他型材板、木板、各种板材、玻璃板等连接，实现铝合金型材板与其他不同类型的板之间的结合，以组装出不同形状和结构的产品。

5、本实用新型实施例提供的带板状封边的连接结构，其中内芯板单元的上层板、下层板和两个侧板之间形成空腔，空腔内设置有固定连接上层板和下层板的肋板，通过肋板进一步增加铝合金型材板的结构强度，增强抗压和耐变形的能力。

6、本实用新型实施例提供的带板状封边的连接结构，其内芯板单元的上层板的上表面和/或下层板的下表面至少部分为凹凸不平面，增加与外蒙板的粘合面积，使得外蒙板胶结的更加牢固。

7、本实用新型实施例提供的带板状封边的连接结构，其封边条焊接或粘接于铝合金型材板的断面，结构简单，能有效地防止灰尘、杂物，水等进入到铝合金型材板内部，起到很好的密封铝合金型材板断面和保护铝合金型材板内部的作用。

8、本实用新型实施例提供的带板状封边的连接结构，其封边条的上、下边缘与外蒙板平齐，不仅保护内部结构，避免锋利的金属断面产生的划伤人体的危险，同时还能够装饰和美化铝合金型材板的断面。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的带板状封边的连接结构爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的一种带板状封边的连接结构的铝合金型材板的整体结构爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的一种连接件结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的内芯板单元的容纳孔结构示意图；

图5a和5b为本实用新型实施例提供的第一种带板状封边的连接结构铝合金型材板封边的结构示意图；

图6a和6b为本实用新型实施例提供的第二种带板状封边的连接结构铝合金型材板封边的结构示意图；

图7a和7b为本实用新型实施例提供的第三种带板状封边的连接结构铝合金型材板封边的结构示意图；

图8a和8b为本实用新型实施例提供的第四种带板状封边的连接结构铝合金型材板封边的结构示意图。

其中：

1为第一铝合金型材板；2为第二铝合金型材板；3为连接件；4为连接条； 5为螺钉；6为封边条；

11为内芯板；12为外蒙板；13为粘胶层；14为容纳孔；15为断面；31 为壳体；32为弹性凸台；33为T形弹性柱；41为滑动槽；

111为内芯板单元；151为断面边缘；321为调节螺栓；

1111为上层板；1112为下层板；1113为侧板；1114为空腔；1115为连接部；1116为容纳槽；1117为肋板；1118为加强筋。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种带板状封边的连接结构，如图1所示，包括：相互连接的第一铝合金型材板1、第二铝合金型材板2、连接件3、连接条4、螺钉5和封边条6。

第一铝合金型材板1和第二铝合金型材板2通过连接件3和连接条4连接，连接件3固定安装在第一铝合金型材板1内，连接条4固定连接在第二铝合金型材板2表面，本实用新型实施例通过螺钉5将连接条固定在第二铝合金型材板2表面，当然也可以通过焊接、胶结将连接条4固定，本实用新型对此不做限定，螺钉5可以采用其他类似功能的构件。

在本实用新型实施例提供的上述第一铝合金型材板和第二铝合金型材板，仅为了区分相互连接的两个型材板而称呼其为“第一”和“第二”，第一铝合金型材板和第二铝合金型材板的结构可以相同，也可以不同。两者结构相同时，可以在第一铝合金型材板中安装连接件，与第二铝合金型材板连接，也可以反过来，本实用新型实施例不做限定。

第二铝合金型材板的结构与第一铝合金型材板的结构不同时，例如可以为铝合金蜂窝板、或者其他结构类型的铝合金型材板。

参照图1、图2所示，上述带板状封边的连接结构中的第一铝合金型材板，包括：内芯板11和外蒙板12。外蒙板12通过粘胶层13以粘接方式固定在内芯板11的上、下外表面。内芯板11包含至少两个相连的内芯板单元111。

内芯板单元111，包括上层板1111、下层板1112，以及固定连接上层板1111 和下层板1112端部的两个侧板1113，上层板1111、下层板1112和两个侧板 1113之间形成空腔1114，空腔1114内安装有连接件3。

本实用新型实施例提供的铝合金型材板能够根据需要具有较大的面积，并且具有很好的稳定性、牢固性和机械强度。因为在最外层有外蒙板，在断面有封边条，使得拼接的铝合金型板材的表面不会有拼接的痕迹，具有美观的整体外观。其内芯板是由多个内芯板单元相互连接形成。这种连接方式方便拼接和安装，节省了装配和安装时间，提高作业效率，同时也节约材料和人力成本。

本实用新型实施例提供的连接结构，其内芯板单元的上层板、下层板和两个侧板之间形成空腔，在空腔内设置连接件，使得铝合金型材板可以采用连接件垂直连接到其他型材板、木板、玻璃板等，实现铝合金型材板与其他不同类型的板之间的结合，以组装出不同形状和结构的物品。

本实用新型实施例提供的带板状封边的连接结构，包括相互连接的第一铝合金型材板和第二铝合金型材板；其中第一铝合金型材板，包括：内芯板和分别覆盖在内芯板上下表面的外蒙板；内芯板包含至少一组端部相连的内芯板单元；内芯板单元，包括：彼此平行的上层板、下层板，和固定连接在上层板和下层板端部的两个侧板，上层板、下层板和两个侧板之间形成空腔；内芯板包含的至少一组端部相连的内芯板单元，连接结构相对牢固，保证内芯板单元之间在横向或者纵向方向上不容易发生位移或错位，在与外蒙板固定连接(例如用粘胶层13胶合)之后，能够较好地保证内芯板单元之间以及各内芯板与外蒙板之间结合的紧固度，避免外蒙板的脱落，保证整体的结构的稳定性。通过放置于空腔中的连接件连接，实现与其他相同结构或不同结构的铝合金型材板连接，进而形成家具部件、家装部件以及各类建筑构件等。本实用新型实施例提供的上述连接结构，一方面，作为家具、家装部件和各类的建筑构件时，由于铝型材本身的环保作用，可以避免甲醛等有害物质的污染。另外一方面，上述连接结构，方便拆卸、改动和替换损坏的铝合金型材板，延长家具、家装和建筑构件的使用寿命；拆卸下来的铝合金型材板仍然可以回收利用、绿色环保。并且方便拆卸和安装，使用和组装简单，便于搬运。还可以根据不同的连接件的位置，实现灵活的连接方式，既具有通用性，又方便变换家具、家装或建筑的不同的造型。

在一个实施例中，参照图3所示，连接件3的壳体31上在相互垂直的方向分别具有弹性凸台32和T形弹性柱33，弹性凸台32中嵌有调节T形弹性柱33伸缩的调节螺栓321；

如图4所示，第一铝合金型材板在弹性凸台相对应的位置，还具有弹性凸台的容纳孔14；连接件位于空腔中时弹性凸台弹出并卡在容纳孔14中；

参照图1和图3所示，第二铝合金型材板的外蒙板上固定连接有至少一条连接条4，连接条上具有滑动槽41；连接件3的T形弹性柱33的末端嵌入连接条4的滑动槽41内，并通过连接件3上的调节螺栓旋321紧拉紧连接件3 和连接条4。

可选的，连接条4可以刚好包裹住连接的第一铝合金型材板1，连接条4 的两端设置有侧盖，用于在连接完成后盖在连接条4的侧面，遮住连接结构从而实现美观的效果。也可以是，第一铝合金型材板1刚好插接在连接条4的外表面。

连接件的结构参照图3所示，连接件包括：壳体31、弹性凸台32和T形弹性柱33，T形弹性柱33的末端伸出壳体31且为T形，它的末端沿弹性柱的轴线方向可伸缩；弹性柱在垂直于轴线方向连接有一弹性凸台32以及位于弹性凸台32中的调节螺栓321，且弹性凸台32可以随T形弹性柱33的回缩而回缩；当按动T形弹性柱33末端时，弹性凸台32可回缩至与壳体31平齐的位置，T形弹性柱33还可以通过调节螺栓321调节伸缩，在旋紧调节螺栓321时T形弹性柱33回缩；

在安装上述连接件时，可以通过按动T形弹性柱33的末端，使得弹性凸台 32回缩，连接件3可以很方便地沿第一铝合金型材板的纵向方向推入到空腔中，弹性凸台32通过第一铝合金型材板上的容纳孔时，松开T形弹性柱33的末端，释放弹性凸台32，卡在容纳孔14中，完成了连接件3的固定。

连接件的凸台卡在容纳孔中时，连接件的弹性柱的末端伸出外蒙板的边缘；以便于嵌入到第二铝合金型材板的外蒙板的滑动槽中。

本实用新型实施例利用上述连接方式，可以实现第一铝合金型材板的与第二铝合金型材板的连接，结构简单、通用性好。并且，在第一铝合金型材板包含多个内芯板的情况下，其内部可容纳多个连接件，方便选择任意位置与第二铝合金型材板进行连接，第二铝合金型材板的连接条上的滑动槽，也可以方便地调整第一铝合金型材板和第二铝合金型材板的连接位置。

上述带板状封边的连接结构中，第一铝合金型材板和/或第二铝合金型材板的封边可以采用下述结构：

以第一铝合金型材板为例，参照图2、图5a和图5b，本实用新型实施例提供的第一铝合金型材板的断面15由封边条6封闭。封边条6焊接或者粘接于铝合金型材板的断面15；封边条6的上、下边缘与外蒙板12平齐。在焊接之后，需要对焊缝进行处理，保证焊接处平整、美观。

本实用新型实施例提供的带板状封边的连接结构中的铝合金型材板，其封边条焊接或粘接于铝合金型材板的断面。能有效地防止灰尘、杂物，水等进入到铝合金型材板内部，起到很好的密封铝合金型材板断面和保护铝合金型材板内部的作用。

本实用新型实施例提供的带板状封边的连接结构中的铝合金型材板，其封边条的上、下边缘与外蒙板平齐，不仅遮挡住了铝合金型材板的内部结构，同时还能够装饰和美化铝合金型材板的断面。

参照图5a，在一个实施例中，可以是，外蒙板12的断面和铝型材板1的侧板1113形成断面15。封边条6紧靠断面15和侧板1113组成的断面，并与断面15粘接，封闭本实施例的铝合金型材板的断面15。

参照图5b，在一个与图5a所示结构相同的铝合金型材板实施例中，可以是，封边条6与外蒙板12的断面在接合的断面边缘151处焊接，封闭本实施例的铝合金型材板的断面。

参照图6a和图6b，本实用新型实施例提供第二种带板状封边的连接结构铝合金型材板封边的结构示意图，外蒙板的断面15和内芯板单元1的空腔1114 形成断面15。封边条6紧靠断面15和空腔1114封闭断面15。

参照图6a，在一个实施例中，可以是，封边条6与断面15和空腔1114形成的开口断面粘接，封闭本实施例的铝合金型材板的开口断面。

参照图6b，在一个实施例中，可以是，封边条6与外蒙板的断面在接合的断面边缘151处焊接，封闭本实施例的铝合金型材板的断面。

参照图7a、7b、8a、8b，本实用新型实施例提供的第三种和第四种铝合金型材板封边的结构示意图，内芯板单元的上层板和下层板的端部延伸形成连接部1115。外蒙板的断面15和连接部1115形成断面15。封边条6紧靠断面15 和连接部1115形成的断面15。

参照图7a，在一个实施例中，可以是，连接部1115为上层板和下层板的端部向内芯板单元的内部延伸形成L形内向勾。

外蒙板的断面15和连接部1115的L形内向勾的短横边面形成开口断面。封边条与该开口断面粘接，封闭本实施例的铝合金型材板的开口断面。

参照图7b，在一个与图7a所示结构相同的带板状封边的连接结构的铝合金型材板，可以是，封边条6与外蒙板的断面在接合的断面边缘151处焊接，封闭本实施例的铝合金型材板的开口断面。

参照图8a，在一个实施例中，可以是，连接部1115为上层板和下层板的端部向内芯板单元的内部延伸形成“乙”字形内向勾。

外蒙板的断面15和连接部1115的L形内向勾的短横边面形成开口断面。封边条6与该开口断面粘接，封闭本实施例的铝合金型材板的断面15。

参照图8b，在一个与图8a所示结构相同的带板状封边的连接结构的铝合金型材板，可以是，封边条6与外蒙板的断面在接合的断面边缘151处焊接，封闭本实施例的铝合金型材板的开口断面。

内芯板单元的上层板和下层板的端部延伸形成连接部不限于上述连接的具体结构。

参照图5a所示，上述内芯板单元的上层板1111、下层板1112和两个侧板 1113之间形成的空腔1114内具有至少一个固定连接上层板和下层板的肋板 1117。

铝合金型材板的空腔内设置有固定连接上层板和下层板的肋板，通过肋板进一步增加铝合金型材板的结构强度，增强抗压和耐变形的能力。

在一个实施例中，内芯板单元的上层板、下层板和两个侧板之间形成的空腔1114内设置有容纳连接件的容纳槽1116。当连接件安装到容纳槽1116时，连接件的调节螺栓置于容纳孔内，使用时通过旋拧调节螺栓使得连接件的端部的卡扣伸长或收缩，从而使得本实施例铝合金型材板与连接件连接的更稳固。

在一个实施例中，内芯板单元的容纳槽的结构，可以是：由上层板1111、下层板1112、至少上层板的一条加强筋1118和至少下层板的一条加强筋1118 围成的空腔区域；

或可以是：由上层板、下层板和固定设置在二者之间的两个平行肋板围成的空腔区域；

或者，还可以是：由上层板、下层板、固定设置在二者之间的肋板和上层板的加强筋或下层板的加强筋，围成的空腔区域，加强筋连续或不连续；

在一个具体实施例中，当由上层板的一条加强筋和下层板的一条加强筋围成空腔区域时，上述两条加强筋沿内芯板单元的横向中心线方向错位布置。

上述容纳槽还可以采用其他形式的结构，本实用新型实施例不做限定。

在一个实施例中，可以是，内芯板单元的厚度为16-48mm；内芯板单元的宽度为50-200mm。对应的，外蒙板2的厚度为0.5～1mm。

在一个实施例中，可以是，外蒙板为厚度0.5-1mm的铝合金板。

在一个实施例中，可以是，封边条6的材质可以为金属或者塑料。例如为铝合金材料、不锈钢、ABS或者PVC等。

在一个实施例中，可以是，粘胶层13使用的胶，可以包括例如：环氧树脂胶，聚氨酯胶和热熔胶，或者其他适宜金属和塑料粘和的胶，本实用新型实施例不做限定。

在一个实施例中，可以是，上层板的上表面和/或下层板的下表面上至少部分凹凸不平。上层板的上表面和下表面均有锯齿状的纹路，使得其表面凸凹不平，当然，还可以采用其他不同类型的纹路，比如截面为波浪形的纹路，或者其他不规则的纹路，本实用新型实施例不做限定。

本实用新型实施例提供的带板状封边的连接结构中的内芯板单元的上层板的上表面和/或下层板的下表面上至少部分凹凸不平，这样的结构，通过胶粘方式在内芯板单元的上层板和/或下层板贴附外蒙板形成整体板，增加上层板的上表面和/或下层板的下表面与外蒙板的粘合面积，提高铝型材单元与外蒙板之间的胶合力，避免外蒙板在长期使用过程中脱落。

基于同一实用新型构思，本实用新型实施例还提供了一种家具，家具中包含上述带板状封边的连接结构。

基于同一实用新型构思，本实用新型实施例还提供了一种建筑装修结构，建筑装修结构中包含上述带板状封边的连接结构。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种带板状封边的连接结构，其特征在于，包括：相互连接的第一铝合金型材板(1)和第二铝合金型材板(2)；

所述第一铝合金型材板(1)，包括：内芯板(11)和固定连接在所述内芯板(11)的上、下外表面的外蒙板(12)；

所述内芯板(11)包含至少两个相连的内芯板单元(111)；

所述内芯板单元(111)包括：上层板(1111)、下层板(1112)、以及固定连接上层板(1111)和下层板(1112)端部的两个侧板(1113)，所述上层板(1111)、下层板(1112)和两个侧板(1113)之间形成空腔(1114)；

所述铝合金型材板的断面(15)由封边条(6)封闭；

所述封边条(6)焊接或者粘接于所述铝合金型材板的断面(15)；并且封边条(6)的上、下边缘与所述外蒙板(12)平齐；

所述第一铝合金型材板(1)和所述第二铝合金型材板(2)，通过所述第一铝合金型材板(1)中的所述空腔(1114)内放置的连接件(3)连接。

2.如权利要求1所述的带板状封边的连接结构，其特征在于，所述第二铝合金型材板(2)的结构与第一铝合金型材板(1)的结构相同或者不同。

3.如权利要求1所述的带板状封边的连接结构，其特征在于，所述连接件(3)的壳体(31)上相互垂直的方向分别具有弹性凸台(32)和T形弹性柱(33)，所述弹性凸台(32)中嵌有调节T形弹性柱(33)伸缩的调节螺栓(321)；

所述第一铝合金型材板(1)在弹性凸台(32)相对应的位置，还具有所述弹性凸台(32)的容纳孔(14)；所述连接件(3)位于所述空腔(1114)中时所述弹性凸台(32)弹出并卡在所述容纳孔(14)中；

所述第二铝合金型材板(2)的外蒙板(12)上固定连接有至少一条连接条(4)，所述连接条(4)上具有滑动槽(41)；所述连接件(3)的T形弹性柱(33)的末端嵌入所述连接条(4)的滑动槽(41)内，并通过所述连接件(3)上的调节螺栓(321)旋紧拉紧所述连接件(3)和所述连接条(4)。

4.如权利要求1所述的带板状封边的连接结构，其特征在于，所述内芯板单元(111)的上层板(1111)、下层板(1112)和两个侧板(1113)之间形成的空腔(1114)内具有至少一个固定连接所述上层板(1111)和下层板(1112)的肋板(1117)。

5.如权利要求4所述的带板状封边的连接结构，其特征在于，所述断面(15)为所述外蒙板断面和所述内芯板单元的侧板(1113)或肋板(1117)形成的断面；

所述封边条(6)紧靠所述断面(15)，通过与所述断面(15)的粘接，或者与外蒙板(12)断面的焊接，封闭所述铝合金型材板的断面(15)。

6.如权利要求1所述的带板状封边的连接结构，其特征在于，所述内芯板单元(111)的上层板(1111)和下层板(1112)的端部延伸形成连接部(1115)。

7.如权利要求6所述的带板状封边的连接结构，其特征在于，所述断面(15)为所述外蒙板(12)断面和所述空腔(1114)形成的开口断面(15)；或者所述断面(15)为所述外蒙板(12)断面和所述连接部(1115)形成的开口断面(15)；

所述封边条(6)紧靠所述开口断面(15)，通过与所述开口断面(15)的粘接，或者与外蒙板(12)断面的焊接，封闭所述铝合金型材板的断面(15)。

8.如权利要求1所述的带板状封边的连接结构，其特征在于，所述内芯板单元(111)的上层板(1111)、下层板(1112)和两个侧板(1113)之间形成的空腔(1114)内设置有容纳连接件(3)的容纳槽(1116)。

9.如权利要求1-8中的任一所述的带板状封边的连接结构，其特征在于，所述内芯板单元的厚度为16-48mm；所述内芯板单元的宽度为50-200mm；所述外蒙板厚度为0.5-1mm的铝合金板。

10.一种家具，其特征在于，所述家具中包含如权利要求1-9任一所述的带板状封边的连接结构。

11.一种建筑装修结构，其特征在于，所述建筑装修结构中包含如权利要求1-9任一所述的带板状封边的连接结构。

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