CN220976826U - 一种生产玻璃棉制品的集棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃棉生产技术领域，尤其涉及一种生产玻璃棉制品的集棉机，包括底座和集棉室，集棉室安装于底座顶部，底座顶部右侧设置有压实装置，压实装置包括刮料单元、压实单元和调节单元，刮料单元设置于底座上方右侧，压实单元设置于底座顶部右侧，调节单元设置于压实单元顶部。该生产玻璃棉制品的集棉机，通过设置刮料单元，在压紧皮带对玻璃纤维压实过程中，当压紧皮带表面粘附有玻璃纤维时，通过压紧皮带与刮板接触，使刮板将压紧皮带表面的玻璃纤维刮除，对压紧皮带进行清理，解决了背景技术中提出的在使用过程中通过压紧皮带对玻璃纤维压紧时，玻璃纤维会粘附在压紧皮带表面，导致压紧皮带表面不平整，影响玻璃纤维生产质量问题。

Description

一种生产玻璃棉制品的集棉机

技术领域

本实用新型涉及玻璃棉生产技术领域，具体为一种生产玻璃棉制品的集棉机。

背景技术

集棉机是生产玻璃棉制品的专用设备，在集棉的过程中玻璃棉从离心机被转移到集棉机的传送链排上，然后被输送至辊压装置进行加工。

目前，国内多数厂家使用的集棉机设置有两侧皮带，其具有以下缺点：1、设置有左右两个侧皮带，侧壁架上的横梁下部为侧皮带的行走轨道，外部为挡板，集棉机工作过程中挡板会粘挂玻璃棉，玻璃棉掉落会影响产品质量。2、集棉机前部出口的上端和后部为钢板封闭，集棉机工作过程中钢板会粘挂胶棉，随时都可能掉落并影响产品质量。3、集棉机出口没有压实装置，集棉室内离心机的气流有时会从出口喷出，吹的玻璃棉飘落到地上，不仅造成浪费，还会影响工人的身体健康。

如中国专利CN219099003U所公开的一种生产玻璃棉制品的集棉机，通过左右侧皮带和后侧皮带从集棉室下部延伸到顶部，并将横梁包裹在皮带内部，取消了传统集棉机的上部护板；前后侧皮带替代了传统的封板，有效的解决了传统集棉机集棉室前后封板和上部护板上粘挂玻璃纤维易掉落而导致产品表面质量差的问题，通过集棉机出口设置有可根据产品需求上下调整的出口压实装置，对产品进行粗定型，防止玻璃纤维飘落到地上，改善工作人员的工作环境，降低对工作人员身体的伤害。

但是该装置在使用过程中通过压紧皮带对玻璃纤维压紧时，玻璃纤维会粘附在压紧皮带表面，导致压紧皮带表面不平整，影响玻璃纤维生产质量。

为此我们亟需提供一种生产玻璃棉制品的集棉机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产玻璃棉制品的集棉机，以解决上述背景技术中提出的在使用过程中通过压紧皮带对玻璃纤维压紧时，玻璃纤维会粘附在压紧皮带表面，导致压紧皮带表面不平整，影响玻璃纤维生产质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产玻璃棉制品的集棉机，包括底座和集棉室，所述集棉室安装于底座顶部，所述底座顶部右侧设置有压实装置。

所述压实装置包括刮料单元、压实单元和调节单元，所述刮料单元设置于底座上方右侧，所述压实单元设置于底座顶部右侧，所述调节单元设置于压实单元顶部。

所述刮料单元包括支撑板、固定板、螺栓、连接板、轴承、弹簧和刮板，所述支撑板安装于底座顶部右侧前后两端，所述固定板固定安装于前后两个支撑板相邻的一侧右侧上端，所述螺栓螺纹连接于固定板内部前后两端，所述连接板安装于螺栓下方，所述轴承固定安装于连接板顶部前后两端，所述弹簧固定安装于连接板底部，所述刮板固定安装于弹簧底部。

优选的，所述压实单元包括电机、传动辊、第一压紧辊、第二压紧辊和压紧皮带，所述电机固定安装于后端支撑板背面，所述传动辊固定安装于电机的输出端，所述第一压紧辊安装于前后两个支撑板相邻的一侧下端左侧，所述第二压紧辊安装于前后两个支撑板相邻的一侧下端右侧，所述压紧皮带套接于传动辊、第一压紧辊与第二压紧辊外表面。

优选的，所述调节单元包括安装板、液压缸、液压杆和顶板，所述安装板固定安装于集棉室右侧上端，所述液压缸固定安装于安装板顶部，所述液压杆安装于液压缸的输出端，所述顶板固定安装于前后两个支撑板顶部。

优选的，所述液压杆底部与顶板顶部固定连接，通过液压杆伸缩带动顶板上下移动，从而调节压紧皮带与底座上表面之间的距离，便于调节玻璃纤维压紧厚度。

优选的，所述螺栓下端固定安装在轴承内圈，使螺栓沿着轴承内圈转动，防止螺栓转动时带动连接板发生转动。

优选的，所述传动辊通过轴承与支撑板固定连接，通过轴承对传动辊支撑，便于传动辊的转动。

优选的，所述刮板底部与压紧皮带相接触，通过刮板与压紧皮带接触，将压紧皮带表面粘附的玻璃纤维刮除，从而便于对压紧皮带进行清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该生产玻璃棉制品的集棉机，通过设置刮料单元，在压紧皮带对玻璃纤维进行压实过程中，当压紧皮带表面粘附有玻璃纤维时，通过压紧皮带与刮板接触，使刮板将压紧皮带表面的玻璃纤维刮除，对压紧皮带进行清理，解决了背景技术中提出的在使用过程中通过压紧皮带对玻璃纤维压紧时，玻璃纤维会粘附在压紧皮带表面，导致压紧皮带表面不平整，影响玻璃纤维生产质量问题。

2.该生产玻璃棉制品的集棉机，通过设置调节单元，由液压缸带动液压杆伸缩，使液压杆拉动顶板上下移动，从而带动压实单元上下移动，从而调节压紧皮带与底座上表面之间的距离，进而调节玻璃纤维的压紧厚度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压实单元结构拆分图；

图3为本实用新型的压实单元与刮料单元连接处结构示意图；

图4为本实用新型的刮料单元结构示意图。

图中：1、底座；2、集棉室；301、支撑板；302、固定板；303、螺栓；304、连接板；305、轴承；306、弹簧；307、刮板；308、电机；309、传动辊；310、第一压紧辊；311、第二压紧辊；312、压紧皮带；313、安装板；314、液压缸；315、液压杆；316、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种生产玻璃棉制品的集棉机，包括底座1和集棉室2，集棉室2安装于底座1顶部，底座1顶部右侧设置有压实装置。

压实装置包括刮料单元、压实单元和调节单元，刮料单元设置于底座1上方右侧，压实单元设置于底座1顶部右侧，调节单元设置于压实单元顶部。

刮料单元包括支撑板301、固定板302、螺栓303、连接板304、轴承305、弹簧306和刮板307，支撑板301安装于底座1顶部右侧前后两端，固定板302固定安装于前后两个支撑板301相邻的一侧右侧上端，螺栓303螺纹连接于固定板302内部前后两端，螺栓303下端固定安装在轴承305内圈，使螺栓303沿着轴承305内圈转动，防止螺栓303转动时带动连接板304发生转动，连接板304安装于螺栓303下方，轴承305固定安装于连接板304顶部前后两端，弹簧306固定安装于连接板304底部，当压紧皮带312粘附有坚硬杂质时，通过杂质与刮板307接触，推动刮板307挤压弹簧306，并使刮板307上移，从而避免刮板307力度较大对压紧皮带312表面造成损伤，刮板307固定安装于弹簧306底部，刮板307底部与压紧皮带312相接触，通过刮板307与压紧皮带312接触，将压紧皮带312表面粘附的玻璃纤维刮除，从而便于对压紧皮带312进行清理。

压实单元包括电机308、传动辊309、第一压紧辊310、第二压紧辊311和压紧皮带312，电机308固定安装于后端支撑板301背面，传动辊309固定安装于电机308的输出端，传动辊309通过轴承305与支撑板301固定连接，通过轴承305对传动辊309支撑，便于传动辊309的转动，第一压紧辊310安装于前后两个支撑板301相邻的一侧下端左侧，第二压紧辊311安装于前后两个支撑板301相邻的一侧下端右侧，第一压紧辊310与第二压紧辊311通过轴承305与支撑板301连接，便于第一压紧辊310与第二压紧辊311的转动，压紧皮带312套接于传动辊309、第一压紧辊310与第二压紧辊311外表面，通过压紧皮带312带动第一压紧辊310与第二压紧辊311转动，对玻璃纤维压紧。

实施例二：

在实施例一的基础上：调节单元包括安装板313、液压缸314、液压杆315和顶板316，安装板313固定安装于集棉室2右侧上端，液压缸314固定安装于安装板313顶部，液压杆315安装于液压缸314的输出端，通过液压缸314带动液压杆315伸缩，使液压杆315拉动顶板316上下移动，从而带动压实单元上下移动，便于调节压紧皮带312与底座1上表面之间的距离，顶板316固定安装于前后两个支撑板301顶部。

在使用时，通过启动液压缸314带动液压杆315伸缩，使液压杆315拉动顶板316上下移动，从而带动压实单元上下移动，使压紧皮带312到达合适高度，在启动底座1顶部的输送带，使集棉室2内的玻璃纤维通过底座1顶部的输送带运输至集棉室2外，再启动电机308带动传动辊309转动，从而带动压紧皮带312转动，通过压紧皮带312带动第一压紧辊310与第二压紧辊311转动，对玻璃纤维进行压紧，当压紧皮带312粘附有玻璃纤维时，通过刮板307与压紧皮带312接触，将压紧皮带312表面的玻璃纤维刮除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种生产玻璃棉制品的集棉机，包括底座(1)和集棉室(2)，所述集棉室(2)安装于底座(1)顶部，其特征在于：所述底座(1)顶部右侧设置有压实装置；

所述压实装置包括刮料单元、压实单元和调节单元，所述刮料单元设置于底座(1)上方右侧，所述压实单元设置于底座(1)顶部右侧，所述调节单元设置于压实单元顶部；

所述刮料单元包括支撑板(301)、固定板(302)、螺栓(303)、连接板(304)、轴承(305)、弹簧(306)和刮板(307)，所述支撑板(301)安装于底座(1)顶部右侧前后两端，所述固定板(302)固定安装于前后两个支撑板(301)相邻的一侧右侧上端，所述螺栓(303)螺纹连接于固定板(302)内部前后两端，所述连接板(304)安装于螺栓(303)下方，所述轴承(305)固定安装于连接板(304)顶部前后两端，所述弹簧(306)固定安装于连接板(304)底部，所述刮板(307)固定安装于弹簧(306)底部。

2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃棉制品的集棉机，其特征在于：所述压实单元包括电机(308)、传动辊(309)、第一压紧辊(310)、第二压紧辊(311)和压紧皮带(312)，所述电机(308)固定安装于后端支撑板(301)背面，所述传动辊(309)固定安装于电机(308)的输出端，所述第一压紧辊(310)安装于前后两个支撑板(301)相邻的一侧下端左侧，所述第二压紧辊(311)安装于前后两个支撑板(301)相邻的一侧下端右侧，所述压紧皮带(312)套接于传动辊(309)、第一压紧辊(310)与第二压紧辊(311)外表面。

3.根据权利要求1所述的一种生产玻璃棉制品的集棉机，其特征在于：所述调节单元包括安装板(313)、液压缸(314)、液压杆(315)和顶板(316)，所述安装板(313)固定安装于集棉室(2)右侧上端，所述液压缸(314)固定安装于安装板(313)顶部，所述液压杆(315)安装于液压缸(314)的输出端，所述顶板(316)固定安装于前后两个支撑板(301)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种生产玻璃棉制品的集棉机，其特征在于：所述液压杆(315)底部与顶板(316)顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产玻璃棉制品的集棉机，其特征在于：所述螺栓(303)下端固定安装在轴承(305)内圈。

6.根据权利要求2所述的一种生产玻璃棉制品的集棉机，其特征在于：所述传动辊(309)通过轴承(305)与支撑板(301)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产玻璃棉制品的集棉机，其特征在于：所述刮板(307)底部与压紧皮带(312)相接触。