CN220665176U - 玻璃纤维连续原丝毡用抛丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃纤维生产技术领域，尤其为玻璃纤维连续原丝毡用抛丝机构，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部安装有承托台，所述承托台的顶部安装有支撑架，所述支撑架上设置有连续拋丝便捷清理机构；驱动电机的输出端与转动辊的一端固定连接，若干个内嵌板等间距呈圆周状内嵌安装在转动辊的外壁，若干个拋丝板固定连接在内嵌板的外壁，紧固螺栓对称安装在内嵌板的两端，且紧固螺栓与转动辊螺纹连接，进而通过启动驱动电机带动转动辊进行转动，进而带动内嵌板上的拋丝板进行高效的拋丝作业，在拋丝完成后，通过紧固螺栓，可便捷地将内嵌板拆除，从而可对残留物进行便捷的清理，通过收集仓可对掉落的纤维丝收集。

Description

玻璃纤维连续原丝毡用抛丝机构

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维生产技术领域，具体涉及玻璃纤维连续原丝毡用抛丝机构。

背景技术

专利号CN218932515U公布了一种原丝毡生产用抛丝机构，其创新点在于：通过设有的辊筒、卡块和拱形板对丝线进行交叉排列抛丝处理，从而保证抛丝的效果；通过设有的液压泵、液压杆和固定块便于对抛丝机构组件的高度位置，方便原丝毡生产的抛丝加工进行；虽然该装置具有很好的抛丝效率，但在拋丝完成后不便于对辊筒上的残留物进行清理，抛丝操作完成后，部分玻璃纤维丝易堆积在箱体内部，不方便清理。

为解决上述问题，本申请中提出玻璃纤维连续原丝毡用抛丝机构。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了玻璃纤维连续原丝毡用抛丝机构，能够通过增加的连续拋丝便捷清理机构，可以解决在拋丝完成后不便于对辊筒上的残留物进行清理，抛丝操作完成后，部分玻璃纤维丝易堆积在箱体内部，不方便清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃纤维连续原丝毡用抛丝机构，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部安装有承托台，所述承托台的顶部安装有支撑架，所述支撑架上设置有连续拋丝便捷清理机构；

所述连续拋丝便捷清理机构包括液压缸、驱动杆、支撑套板、拋丝组件和收集组件，所述液压缸安装在所述支撑架的顶部，且所述液压缸的输出端滑动贯穿所述支撑架的顶部与所述驱动杆的一端固定连接，所述支撑套板的顶部与所述驱动杆的另一端固定连接，所述支撑套板滑动卡接在所述支撑架的内壁，所述拋丝组件设置在所述支撑套板的内壁，所述收集组件设置在所述承托台的顶部。

作为本实用新型玻璃纤维连续原丝毡用抛丝机构优选的，所述拋丝组件包括驱动电机、连接座、转动辊、内嵌板、拋丝板和紧固螺栓，所述驱动电机安装在所述支撑套板的外壁一侧，所述连接座的一侧对称固定连接在所述支撑套板的内壁两侧，所述转动辊的两端转动连接在所述连接座的另一侧，所述驱动电机的输出端与所述转动辊的一端固定连接，若干个所述内嵌板等间距呈圆周状内嵌安装在所述转动辊的外壁，若干个所述拋丝板固定连接在所述内嵌板的外壁，所述紧固螺栓对称安装在所述内嵌板的两端，且所述紧固螺栓与所述转动辊螺纹连接。

作为本实用新型玻璃纤维连续原丝毡用抛丝机构优选的，所述收集组件包括收集仓和支撑侧板，所述收集仓滑动卡接在所述承托台的内壁，所述支撑侧板对称安装在所述承托台的顶部一侧，且所述支撑侧板的内壁开设有与所述收集仓侧壁相匹配的导向槽，所述承托台的顶部开设有与所述收集仓底部相匹配的滑槽。

作为本实用新型玻璃纤维连续原丝毡用抛丝机构优选的，若干个所述内嵌板上的拋丝板呈错位式排列。

作为本实用新型玻璃纤维连续原丝毡用抛丝机构优选的，所述收集仓的一侧安装有把手，且所述把手上套接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、驱动电机的输出端与转动辊的一端固定连接，若干个内嵌板等间距呈圆周状内嵌安装在转动辊的外壁，若干个拋丝板固定连接在内嵌板的外壁，紧固螺栓对称安装在内嵌板的两端，且紧固螺栓与转动辊螺纹连接，进而通过启动驱动电机带动转动辊进行转动，进而带动内嵌板上的拋丝板进行高效的拋丝作业，在拋丝完成后，通过紧固螺栓，可便捷的将内嵌板拆除，从而可对残留物进行便捷的清理；

2、收集仓滑动卡接在承托台的内壁，支撑侧板对称安装在承托台的顶部一侧，且支撑侧板的内壁开设有与收集仓侧壁相匹配的导向槽，承托台的顶部开设有与收集仓底部相匹配的滑槽，进而通过收集仓对掉落的纤维丝收集后，可通过支撑侧板便捷的将收集仓进行取出，并将收集的纤维丝进行收集处理率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中转动辊的结构示意图；

图3为本实用新型中图2A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型中导向槽的结构示意图。

图中：

1、支撑底座；

2、承托台；21、滑槽；

3、支撑架；

4、连续拋丝便捷清理机构；41、液压缸；42、驱动杆；43、支撑套板；44、拋丝组件；441、驱动电机；442、连接座；443、转动辊；444、内嵌板；445、拋丝板；446、紧固螺栓；45、收集组件；451、收集仓；4511、把手；452、支撑侧板；4521、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

玻璃纤维连续原丝毡用抛丝机构，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部安装有承托台2，承托台2的顶部安装有支撑架3，支撑架3上设置有连续拋丝便捷清理机构4。

本实施方案中：在一般的情况下，专利号CN218932515U公布了一种原丝毡生产用抛丝机构，其创新点在于：通过设有的辊筒、卡块和拱形板对丝线进行交叉排列抛丝处理，从而保证抛丝的效果；通过设有的液压泵、液压杆和固定块便于对抛丝机构组件的高度位置，方便原丝毡生产的抛丝加工进行；虽然该装置具有很好的抛丝效率，但在拋丝完成后不便于对辊筒上的残留物进行清理，抛丝操作完成后，部分玻璃纤维丝易堆积在箱体内部，不方便清理，进而通过增加的连续拋丝便捷清理机构4，可在拋丝完成后，对辊筒上的残留物进行便捷的清除，同时在拋丝过程中产生的纤维丝，进行便捷的收集。

如图1-图4所示；

基于现有的玻璃纤维连续原丝毡用抛丝机构，能够通过增加的连续拋丝便捷清理机构4，可以解决在拋丝完成后不便于对辊筒上的残留物进行清理，抛丝操作完成后，部分玻璃纤维丝易堆积在箱体内部，不方便清理的问题。

进一步而言：

结合上述内容，为了在拋丝完成后，对辊筒上的残留物进行便捷的清除，同时在拋丝过程中产生的纤维丝，进行便捷的收集，支撑架3上设置有连续拋丝便捷清理机构4，连续拋丝便捷清理机构4包括液压缸41、驱动杆42、支撑套板43、拋丝组件44和收集组件45，液压缸41安装在支撑架3的顶部，且液压缸41的输出端滑动贯穿支撑架3的顶部与驱动杆42的一端固定连接，支撑套板43的顶部与驱动杆42的另一端固定连接，支撑套板43滑动卡接在支撑架3的内壁，拋丝组件44设置在支撑套板43的内壁，收集组件45设置在承托台2的顶部。

本实施方案中：为了便捷地进行拋丝作业，因液压缸41安装在支撑架3的顶部，且液压缸41的输出端滑动贯穿支撑架3的顶部与驱动杆42的一端固定连接，支撑套板43的顶部与驱动杆42的另一端固定连接，支撑套板43滑动卡接在支撑架3的内壁，拋丝组件44设置在支撑套板43的内壁，收集组件45设置在承托台2的顶部，进而通过液压缸41，可在驱动杆42的作用下对支撑套板43的高度进行调整，而支撑套板43保证了拋丝组件44的结构稳定性，通过拋丝组件44进行高效的拋丝作业，同时可在拋丝完成后，对残留物进行便捷的清理，同时通过收集组件45，可对拋丝时掉落的纤维丝进行便捷的收集。

更进一步而言：拋丝组件44包括驱动电机441、连接座442、转动辊443、内嵌板444、拋丝板445和紧固螺栓446，驱动电机441安装在支撑套板43的外壁一侧，连接座442的一侧对称固定连接在支撑套板43的内壁两侧，转动辊443的两端转动连接在连接座442的另一侧，驱动电机441的输出端与转动辊443的一端固定连接，若干个内嵌板444等间距呈圆周状内嵌安装在转动辊443的外壁，若干个拋丝板445固定连接在内嵌板444的外壁，紧固螺栓446对称安装在内嵌板444的两端，且紧固螺栓446与转动辊443螺纹连接。

本实施方案中：为了在拋丝完成后，对转动辊443上的残留物进行清理，因驱动电机441安装在支撑套板43的外壁一侧，连接座442的一侧对称固定连接在支撑套板43的内壁两侧，转动辊443的两端转动连接在连接座442的另一侧，驱动电机441的输出端与转动辊443的一端固定连接，若干个内嵌板444等间距呈圆周状内嵌安装在转动辊443的外壁，若干个拋丝板445固定连接在内嵌板444的外壁，紧固螺栓446对称安装在内嵌板444的两端，且紧固螺栓446与转动辊443螺纹连接，进而通过启动驱动电机441带动转动辊443进行转动，进而带动内嵌板444上的拋丝板445进行高效的拋丝作业，在拋丝完成后，通过紧固螺栓446，可便捷的将内嵌板444拆除，从而可对残留物进行便捷的清理。

更进一步而言：收集组件45包括收集仓451和支撑侧板452，收集仓451滑动卡接在承托台2的内壁，支撑侧板452对称安装在承托台2的顶部一侧，且支撑侧板452的内壁开设有与收集仓451侧壁相匹配的导向槽4521，承托台2的顶部开设有与收集仓451底部相匹配的滑槽21。

本实施方案中：在拋丝过程中，为了便捷地对掉落的纤维丝进行收集，因收集仓451滑动卡接在承托台2的内壁，支撑侧板452对称安装在承托台2的顶部一侧，且支撑侧板452的内壁开设有与收集仓451侧壁相匹配的导向槽4521，承托台2的顶部开设有与收集仓451底部相匹配的滑槽21，进而通过收集仓451对掉落的纤维丝收集后，可通过支撑侧板452便捷地将收集仓451进行取出，并将收集的纤维丝进行收集处理。

应当理解的是：若干个内嵌板444上的拋丝板445呈错位式排列，收集仓451的一侧安装有把手4511，且把手4511上套接有防滑垫。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.玻璃纤维连续原丝毡用抛丝机构，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶部安装有承托台(2)，所述承托台(2)的顶部安装有支撑架(3)，其特征在于：所述支撑架(3)上设置有连续拋丝便捷清理机构(4)；

所述连续拋丝便捷清理机构(4)包括液压缸(41)、驱动杆(42)、支撑套板(43)、拋丝组件(44)和收集组件(45)，所述液压缸(41)安装在所述支撑架(3)的顶部，且所述液压缸(41)的输出端滑动贯穿所述支撑架(3)的顶部与所述驱动杆(42)的一端固定连接，所述支撑套板(43)的顶部与所述驱动杆(42)的另一端固定连接，所述支撑套板(43)滑动卡接在所述支撑架(3)的内壁，所述拋丝组件(44)设置在所述支撑套板(43)的内壁，所述收集组件(45)设置在所述承托台(2)的顶部。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维连续原丝毡用抛丝机构，其特征在于：所述拋丝组件(44)包括驱动电机(441)、连接座(442)、转动辊(443)、内嵌板(444)、拋丝板(445)和紧固螺栓(446)，所述驱动电机(441)安装在所述支撑套板(43)的外壁一侧，所述连接座(442)的一侧对称固定连接在所述支撑套板(43)的内壁两侧，所述转动辊(443)的两端转动连接在所述连接座(442)的另一侧，所述驱动电机(441)的输出端与所述转动辊(443)的一端固定连接，若干个所述内嵌板(444)等间距呈圆周状内嵌安装在所述转动辊(443)的外壁，若干个所述拋丝板(445)固定连接在所述内嵌板(444)的外壁，所述紧固螺栓(446)对称安装在所述内嵌板(444)的两端，且所述紧固螺栓(446)与所述转动辊(443)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维连续原丝毡用抛丝机构，其特征在于：所述收集组件(45)包括收集仓(451)和支撑侧板(452)，所述收集仓(451)滑动卡接在所述承托台(2)的内壁，所述支撑侧板(452)对称安装在所述承托台(2)的顶部一侧，且所述支撑侧板(452)的内壁开设有与所述收集仓(451)侧壁相匹配的导向槽(4521)，所述承托台(2)的顶部开设有与所述收集仓(451)底部相匹配的滑槽(21)。

4.根据权利要求2所述的玻璃纤维连续原丝毡用抛丝机构，其特征在于：若干个所述内嵌板(444)上的拋丝板(445)呈错位式排列。

5.根据权利要求3所述的玻璃纤维连续原丝毡用抛丝机构，其特征在于：所述收集仓(451)的一侧安装有把手(4511)，且所述把手(4511)上套接有防滑垫。