CN219099003U - 一种生产玻璃棉制品的集棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产玻璃棉制品的集棉机，包括集棉室、支架、底座、出口压实装置和输送装置，支架包括前支架、后支架、左侧壁支架和右侧壁支架，前支架、后支架、左侧壁支架和右侧壁支架设置有侧皮带，四侧侧皮带形成矩形集棉室，集棉室的下方设置有底座，底座内部设置有输送装置，输送装置的下方设置有负压室，左侧壁支架和右侧壁支架的上方设置有横梁，横梁设置在侧皮带内部，横梁的上方设置有涨紧机构，前支架的下方设置有出口压实装置。本实用新型采用上述集棉机，通过三角带行走导引四侧皮带，取消了传统集棉机的外部护板，刮板还可以将皮带表面的玻璃纤维刮掉，解决了传统集棉机外部护板上的玻璃纤维易掉落而导致产品质量较差的问题。

Description

一种生产玻璃棉制品的集棉机

技术领域

本实用新型涉及玻璃棉生产技术领域，尤其是涉及一种生产玻璃棉制品的集棉机。

背景技术

集棉机是生产玻璃棉制品的专用设备，在集棉的过程中玻璃棉从离心机被转移到集棉机的传送链排上，然后被输送至辊压装置进行加工。目前，国内多数厂家使用的集棉机设置有两侧皮带，其具有以下缺点：1、设置有左右两个侧皮带，侧壁架上的横梁下部为侧皮带的行走轨道，外部为挡板，集棉机工作过程中挡板会粘挂玻璃棉，玻璃棉掉落会影响产品质量。2、集棉机前部出口的上端和后部为钢板封闭，集棉机工作过程中钢板会粘挂胶棉，随时都可能掉落并影响产品质量。3、集棉机出口没有压实装置，集棉室内离心机的气流有时会从出口喷出，吹的玻璃棉飘落到地上，不仅造成浪费，还会影响工人的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产玻璃棉制品的集棉机，通过三角带行走导引四侧皮带，取消了传统集棉机的外部护板，外部刮板还可以将皮带表面的玻璃纤维清理掉，解决了传统集棉机外部护板上的玻璃纤维易掉落而导致产品质量较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种生产玻璃棉制品的集棉机，包括集棉室、支架、底座、出口压实装置和输送装置，支架包括前支架、后支架、左侧壁支架和右侧壁支架，前支架和后支架相对设置，左侧壁支架和右侧壁支架相对设置，前支架、后支架、左侧壁支架和右侧壁支架设置有侧皮带，四侧侧皮带形成矩形集棉室，集棉室的下方设置有底座，底座内部设置有运输玻璃纤维的输送装置，输送装置的下方设置有吸附玻璃纤维的负压室，左侧壁支架和右侧壁支架的上方设置有横梁，横梁设置在侧皮带内部，横梁的上方设置有涨紧机构，前支架的下方设置有出口压实装置。

优选的，所述侧皮带包括左侧皮带、右侧皮带、前侧皮带和后侧皮带，左侧皮带、右侧皮带、前侧皮带和后侧皮带形成矩形集棉室，矩形集棉室的下方设置有玻璃纤维收集区，收集区设置在输送装置上表面。

优选的，所述输送装置包括集棉机链排，链排的两端分别设置有带动链排运动的链轮，链轮设置为4组，链轮设置在底座的两侧，底座一侧的链轮上下设置并设置有驱动电机和减速机。

优选的，所述侧皮带内部上方固定设置有防止脱落的三角带，左侧皮带和右侧皮带的内部分别设置有用于传输动力的侧壁立辊，侧壁立辊的上方设置有三角带轮，横梁上设置有导向轮，三角带轮和导向轮与三角带啮合传动，前侧皮带的内部设置有前立辊，后侧皮带的内部设置有后立辊，前立辊和后立辊的上部分别设置有三角带导向槽。

优选的，所述涨紧机构包括第一涨紧辊，左侧皮带、右侧皮带、前侧皮带和后侧皮带的侧面均设置有第一涨紧辊。

优选的，所述前立辊的侧面设置有带动前立辊转动的第一电机，后立辊的侧面设置有带动后立辊转动的第二电机，横梁的上方设置有带动侧壁立辊转动的第三电机。

优选的，所述前支架、后支架、左侧壁支架和右侧壁支架的侧面均设置有可以将四侧侧皮带表面粘挂的玻璃纤维刮掉的刮板，刮板设置在四侧侧皮带的外侧。

优选的，所述出口压实装置包括机架和压紧辊，压紧辊设置在机架上，机架设置在前支架上，压紧辊包括第一压紧辊、第二压紧辊和第三压紧辊，第一压紧辊的正上方设置有支撑辊，压紧辊和支撑辊的外部套设有压紧皮带，机架侧面设置有带动压紧辊转动的第四电机。

本实用新型所述的一种生产玻璃棉制品的集棉机的优点和积极效果是：

1、左右侧皮带和后侧皮带从集棉室下部延伸到顶部，并将横梁包裹在皮带内部，取消了传统集棉机的上部护板；前后侧皮带替代了传统的封板，有效的解决了传统集棉机集棉室前后封板和上部护板上粘挂玻璃纤维易掉落而导致产品表面质量差的问题。

2、侧皮带的侧面设置有刮板，集棉机工作时，刮板可以将侧皮带上面粘附的玻璃纤维刮掉，防止其掉落影响产品质量。

3、集棉机出口设置有可根据产品需求上下调整的出口压实装置，对产品进行粗定型，防止玻璃纤维飘落到地上，改善工作人员的工作环境，降低对工作人员身体的伤害。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种生产玻璃棉制品的集棉机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种生产玻璃棉制品的集棉机实施例的A-A截面结构示意图；

图3为本实用新型一种生产玻璃棉制品的集棉机实施例的出口压实装置结构示意图；

图4为本实用新型一种生产玻璃棉制品的集棉机的B处放大示意图。

附图标记

1、底座；2、负压室；3、链轮；4、链排；5、出口压实装置；6、前支架；7、后支架；8、集棉室；9、涨紧机构；10、导向轮；11、横梁；12、第一电机；13、第二电机；14、前侧皮带；15、前立辊；16、后侧皮带；17、后立辊；18、侧壁立辊；19、左侧皮带；20、右侧皮带；21、收集区；22、刮板；91、第一涨紧辊；51、压紧皮带；52、支撑辊；53、第一压紧辊；54、第二压紧辊；55、第三压紧辊；56、第二涨紧辊；57、第四电机；58、机架；59、链条；23、第三电机；24、三角带；25、三角带轮；26、离心机。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种生产玻璃棉制品的集棉机实施例的结构示意图；图2为本实用新型一种生产玻璃棉制品的集棉机实施例的A-A截面结构示意图；图3为本实用新型一种生产玻璃棉制品的集棉机实施例的出口压实装置结构示意图；图4为本实用新型一种生产玻璃棉制品的集棉机实施例的B处示意图。

如图所示，一种生产玻璃棉制品的集棉机，包括集棉室8、支架、底座1、出口压实装置5和输送装置。支架包括前支架6、后支架7、左侧壁支架和右侧壁支架，前支架6和后支架7相对设置，左侧壁支架和右侧壁支架相对设置。前支架6、后支架7、左侧壁支架和右侧壁支架设置有侧皮带，四侧侧皮带形成矩形集棉室8。集棉室8的下方设置有底座1，底座1内部设置有运输玻璃纤维的输送装置，输送装置的下方设置有吸附玻璃纤维的负压室2。左侧壁支架和右侧壁支架的上方设置有横梁11，横梁11设置在侧皮带内部，横梁11的上方设置有涨紧机构9，前支架6的下方设置有出口压实装置5。

如图2所示，侧皮带包括左侧皮带19、右侧皮带20、前侧皮带14和后侧皮带16，左侧皮带19、右侧皮带20、前侧皮带14和后侧皮带16形成矩形集棉室8，矩形集棉室8的下方设置有玻璃纤维收集区21，收集区21设置在输送装置上表面。集棉机工作时，负压室2内产生负压，将离心机26甩出的玻璃纤维吸附到收集区21，然后经输送装置输送出去。

输送装置包括集棉机链排4，链排4的两端分别设置有带动链排4运动的链轮3，链轮3设置为4组，链轮3设置在底座1的两侧，底座1一侧的链轮3上下设置并设置有驱动电机和减速机。

如图4所示，侧皮带内部上方固定设置有防止脱落的三角带24，三角带24粘结在左侧皮带19、右侧皮带20、前侧皮带14和后侧皮带16内部表面。左侧皮带19和右侧皮带20的内部分别设置有用于传输动力的侧壁立辊18，侧壁立辊18的上方设置有三角带轮25，横梁11上设置有导向轮10，三角带轮25和导向轮10与三角带24啮合传动，引导左侧皮带19和右侧皮带20运动，防止其脱落。前侧皮带14的内部设置有前立辊15，后侧皮带16的内部设置有后立辊17，前立辊15和后立辊17的上部分别设置有三角带导向槽，三角带导向槽限制三角带24的运行轨迹，防止脱落。

涨紧机构9包括第一涨紧辊91，左侧皮带19、右侧皮带20、前侧皮带14和后侧皮带16的侧面均设置有第一涨紧辊91，第一涨紧辊91使左侧皮带19、右侧皮带20、前侧皮带14和后侧皮带16始终保持紧绷状态，保证侧皮带的正常运行。

前立辊15的侧面设置有带动前立辊15转动的第一电机12，后立辊17的侧面设置有带动后立辊17转动的第二电机13，横梁11的上方设置有带动侧壁立辊18转动的第三电机23。第一电机12带动前立辊15转动，第二电机13带动后立辊17转动，从而实现前侧皮带14和后侧皮带16的运动，第三电机23带动侧壁立辊18转动，从而实现左侧皮带19和右侧皮带20的运动，左侧皮带19和右侧皮带20的运动方向相反。

前支架6、后支架7、左侧壁支架和右侧壁支架的侧面均设置有可以将四侧侧皮带表面粘挂的玻璃纤维刮掉的刮板22，刮板22设置在四侧侧皮带的外侧。

如图3所示，出口压实装置5包括机架58和压紧辊，压紧辊设置在机架58上，压紧辊包括第一压紧辊53、第二压紧辊54和第三压紧辊55，第一压紧辊53的正上方设置有支撑辊52，压紧辊和支撑辊52的外部套设有压紧皮带51，压紧皮带51的外部设置有第二涨紧辊56。第二涨紧辊56使压紧皮带51始终保持紧绷状态。第一压紧辊53的直径大于第二压紧辊54的直径，第二压紧辊54的直径与第三压紧辊55的直径相同。收集好的玻璃纤维被输送到出口压紧装置，为了使蓬松的玻璃纤维更好的进入出口压实装置5，第一压紧辊53的直径设置的比第二压紧辊54和第三压紧辊55大，第二压紧辊54的直径与第三压紧辊55的直径相同，可以更好的压紧玻璃纤维，使其不易被吹落到地上，保持良好的工作环境。机架58设置在前支架6上，根据所需产品的厚度可以上下调整机架58的高度，来满足生产需求。机架58侧面设置有带动压紧辊转动的第四电机57，第四电机57通过链条59与第三压紧辊55连接，从而带动出口压实装置5工作。

如图1所示，集棉室8和负压室2均设置为两个，有两个工作工位，横梁11一侧设置7个导向轮10，两侧设置14个导向轮10；当工作工位设置为三个时，横梁11一侧设置11个导向轮10，两侧设置22个导向轮10。可以根据实际需求适当调整导向轮10的数量。

第一电机12、第二电机13、第三电机23和第四电机57还连接有减速机。

因此，本实用新型采用上述结构的一种生产玻璃棉制品的集棉机，通过三角带行走导引四侧皮带，取消了传统集棉机的外部护板，外部刮板还可以将皮带表面的玻璃纤维清理掉，解决了传统集棉机外部护板上的玻璃纤维易掉落而导致产品质量较差的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种生产玻璃棉制品的集棉机，其特征在于：包括集棉室、支架、底座、出口压实装置和输送装置，支架包括前支架、后支架、左侧壁支架和右侧壁支架，前支架和后支架相对设置，左侧壁支架和右侧壁支架相对设置，前支架、后支架、左侧壁支架和右侧壁支架设置有侧皮带，四侧侧皮带形成矩形集棉室，集棉室的下方设置有底座，底座内部设置有运输玻璃纤维的输送装置，输送装置的下方设置有吸附玻璃纤维的负压室，左侧壁支架和右侧壁支架的上方设置有横梁，横梁设置在侧皮带内部，横梁的上方设置有涨紧机构，前支架的下方设置有出口压实装置。

2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃棉制品的集棉机，其特征在于：所述侧皮带包括左侧皮带、右侧皮带、前侧皮带和后侧皮带，左侧皮带、右侧皮带、前侧皮带和后侧皮带形成矩形集棉室，矩形集棉室的下方设置有玻璃纤维收集区，收集区设置在输送装置上表面。

3.根据权利要求1所述的一种生产玻璃棉制品的集棉机，其特征在于：所述输送装置包括集棉机链排，链排的两端分别设置有带动链排运动的链轮，链轮设置为4组，链轮设置在底座的两侧，底座一侧的链轮上下设置并设置有驱动电机和减速机。

4.根据权利要求2所述的一种生产玻璃棉制品的集棉机，其特征在于：所述侧皮带内部上方固定设置有防止脱落的三角带，左侧皮带和右侧皮带的内部分别设置有用于传输动力的侧壁立辊，侧壁立辊的上方设置有三角带轮，横梁上设置有导向轮，三角带轮和导向轮与三角带啮合传动，前侧皮带的内部设置有前立辊，后侧皮带的内部设置有后立辊，前立辊和后立辊的上部分别设置有三角带导向槽。

5.根据权利要求2所述的一种生产玻璃棉制品的集棉机，其特征在于：所述涨紧机构包括第一涨紧辊，左侧皮带、右侧皮带、前侧皮带和后侧皮带的侧面均设置有第一涨紧辊。

6.根据权利要求4所述的一种生产玻璃棉制品的集棉机，其特征在于：所述前立辊的侧面设置有带动前立辊转动的第一电机，后立辊的侧面设置有带动后立辊转动的第二电机，横梁的上方设置有带动侧壁立辊转动的第三电机。

7.根据权利要求1所述的一种生产玻璃棉制品的集棉机，其特征在于：所述前支架、后支架、左侧壁支架和右侧壁支架的侧面均设置有可以将四侧侧皮带表面粘挂的玻璃纤维刮掉的刮板，刮板设置在四侧侧皮带的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种生产玻璃棉制品的集棉机，其特征在于：所述出口压实装置包括机架和压紧辊，压紧辊设置在机架上，机架设置在前支架上，压紧辊包括第一压紧辊、第二压紧辊和第三压紧辊，第一压紧辊的正上方设置有支撑辊，压紧辊和支撑辊的外部套设有压紧皮带，压紧皮带的外部设置有第二涨紧辊，机架侧面设置有带动压紧辊转动的第四电机。

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