CN220974635U - 一种口服液瓶盖压盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压盖机技术领域，具体的说是一种口服液瓶盖压盖机，包括压盖机主体，所述压盖机主体的前部安装有压盖舱，所述压盖舱的内部安装有第一输送机主体，所述第一输送机主体的一端安装有第二输送机主体，所述第二输送机主体和第一输送机主体的交接处设置有转运转盘主体，所述转运转盘主体的侧壁开设有转移凹槽；弧面夹板通过弧形契合条与卡合轨道内壁之间的相互卡合实现转运转盘主体对弧面夹板的安装，且使得能通过移动弧面夹板的方式控制转移凹槽的相对大小，以在一定范围内适应口服液瓶相对尺寸的变换，保障口服液瓶相对尺寸变换后转运过程中的稳定性，增加装置结构合理性。

Description

一种口服液瓶盖压盖机

技术领域

本实用新型属于压盖机技术领域，具体的说是一种口服液瓶盖压盖机。

背景技术

压盖机又称轧盖机或封盖机是一种手动封盖的机器，分手柄和压盖头两部分，手柄前部由一根力簧起到压盖后弹起手柄的作用。压盖头中有一根圈簧是固定四个刀片，压盖机除两桶簧余下部分全为304全不锈钢铸造而成，对口服液瓶盖进行压盖的过程中需要用到自动压盖机。

目前现有技术中自动压盖机主要包括压盖机主体、输送带、转运转盘和转移开口等装置，输送带分别被安装在压盖机主体的前后位置对口服液瓶进行所述，转运转盘被安装在输送带连接处之间，转移开口被开设在转运转盘的侧板，旋转过程中的转运转盘通过其上转移开口与口服液液瓶外壁之间的贴合实现对口服液瓶的转移工作，当口服液瓶被转移至压盖机主体的工作范围后通过其工作架的旋转实现对口服液瓶盖的压盖工作。

但现有技术中，不同类型的口服液瓶的相对尺寸存在一定的差别，开设在转运转盘侧壁的转移开口的尺寸是固定设置的，这使得当压盖机主体需要压盖的口服液瓶尺寸发生变化时，转移开口的内壁不能保持与口服液瓶外壁相贴合的状态，进而降低转运转盘对口服液瓶进行转移过程中的稳定性。

因此，针对上述问题提出一种口服液瓶盖压盖机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决当压盖机主体需要压盖的口服液瓶尺寸发生变化时，转移开口的内壁不能保持与口服液瓶外壁相贴合的状态的问题，提出的一种口服液瓶盖压盖机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种口服液瓶盖压盖机，包括压盖机主体，所述压盖机主体的前部安装有压盖舱，所述压盖舱的内部安装有第一输送机主体，所述第一输送机主体的一端安装有第二输送机主体，所述第二输送机主体和第一输送机主体的交接处设置有转运转盘主体，所述转运转盘主体的侧壁开设有转移凹槽，所述转运凹槽的数量共设置有多个，多个所述转移凹槽沿着转运转盘主体的外壁圆周方向呈阵列设置，所述转移凹槽的内壁之间开设有卡合轨道，所述转移凹槽的内部设置有调节组件，所述调节组件包括弧面夹板和中心杆。

优选的，所述弧面夹板的外壁中心处固定有弧形契合条，所述弧形契合条的外壁与卡合轨道的内部之间相互卡合，所述弧面夹板的下方中心处开设有联动开口，所述联动开口的内壁之间通过轴杆安装有联动杆，多个所述联动杆的一端之间设置有调节圆环，所述调节圆环的外壁固定有圆环支架，所述圆环支架的数量共设置有多个，多个所述圆环支架分别位于多个转移凹槽的垂直投影处，多个所述圆环支架分别通过轴杆与多个联动杆的另一端相连接，所述调节圆环的顶面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与转运转盘主体的底面相固定。

优选的，所述中心杆的一端与转运转盘主体的底面中心处垂直固定，所述中心杆的外壁与调节圆环的通孔内壁之间相互滑动，所述中心杆的一端固定有联动圆板，所述联动圆板的底面中心处开设有联动凹槽。

优选的，所述转运转盘主体的顶面中心处固定有吊装圆板，所述转运转盘主体的外部设置有门型支架。

优选的，所述门型支架的横梁底面中心处固定有吊装连杆，所述吊装连杆的一端固定有连杆圆板，所述连杆圆板的底面凹槽与吊装圆板的外壁之间相互卡合。

优选的，所述门型支架的下端之间固定有安装板，所述安装板的顶面中心处安装有电机，所述电机的输出轴外壁与联动凹槽的内壁之间相互卡合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种口服液瓶盖压盖机，转运转盘主体通过转移凹槽对调节组件进行安装，通过调节组件所属结构之间的相互配合并在转运转盘主体的旋转下实现对口服液瓶的转移，弧面夹板通过弧形契合条与卡合轨道内壁之间的相互卡合实现转运转盘主体对弧面夹板的安装，且使得能通过移动弧面夹板的方式控制转移凹槽的相对大小，以在一定范围内适应口服液瓶相对尺寸的变换，保障口服液瓶相对尺寸变换后转运过程中的稳定性，增加装置结构合理性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中部分装置的立体图；

图3是本实用新型中门型支架的立体图；

图4是本实用新型中转运转盘主体的立体图；

图5是本实用新型中调节圆环的立体图；

图例说明：

1、压盖机主体；11、压盖舱；2、第一输送机主体；3、第二输送机主体；4、转运转盘主体；41、转移凹槽；42、卡合轨道；5、调节组件；51、弧面夹板；52、中心杆；511、弧形契合条；512、联动开口；53、联动杆；54、调节圆环；541、圆环支架；542、电动伸缩杆；521、联动圆板；522、联动凹槽；43、吊装圆板；6、门型支架；61、吊装连杆；62、连杆圆板；64、安装板；7、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种口服液瓶盖压盖机，包括压盖机主体1，所述压盖机主体1的前部安装有压盖舱11，所述压盖舱11的内部安装有第一输送机主体2，所述第一输送机主体2的一端安装有第二输送机主体3，所述第二输送机主体3和第一输送机主体2的交接处设置有转运转盘主体4，所述转运转盘主体4的侧壁开设有转移凹槽41，所述转运凹槽的数量共设置有多个，多个所述转移凹槽41沿着转运转盘主体4的外壁圆周方向呈阵列设置，所述转移凹槽41的内壁之间开设有卡合轨道42，所述转移凹槽41的内部设置有调节组件5，所述调节组件5包括弧面夹板51和中心杆52；

工作时，为了解决当压盖机主体需要压盖的口服液瓶尺寸发生变化时，转移开口的内壁不能保持与口服液瓶外壁相贴合的状态的问题，口服液瓶在第一输送机主体2和第二输送机主体3之间的相互配合下从压盖机主体1的压盖舱11内部经过，并在压盖机主体1的运转下实现对口服液瓶盖的封盖，转运转盘主体4被安装在第一输送机主体2和第二输送机主体3之间，通过其实现对口服液瓶的转移，转运转盘主体4通过转移凹槽41对调节组件5进行安装，卡合轨道42是开设在转移凹槽41内壁配合对调节组件5所属零件进行安装的结构，通过调节组件5所属结构之间的相互配合并在转运转盘主体4的旋转下实现对口服液瓶的转移。

进一步的，如图4和图5所示，所述弧面夹板51的外壁中心处固定有弧形契合条511，所述弧形契合条511的外壁与卡合轨道42的内部之间相互卡合，所述弧面夹板51的下方中心处开设有联动开口512，所述联动开口512的内壁之间通过轴杆安装有联动杆53，多个所述联动杆53的一端之间设置有调节圆环54，所述调节圆环54的外壁固定有圆环支架541，所述圆环支架541的数量共设置有多个，多个所述圆环支架541分别位于多个转移凹槽41的垂直投影处，多个所述圆环支架541分别通过轴杆与多个联动杆53的另一端相连接，所述调节圆环54的顶面固定有电动伸缩杆542，所述电动伸缩杆542的一端与转运转盘主体4的底面相固定。

工作时，弧面夹板51通过弧形契合条511与卡合轨道42内壁之间的相互卡合实现转运转盘主体4对弧面夹板51的安装，且使得能通过移动弧面夹板51的方式控制转移凹槽41的相对大小，以在一定范围内适应口服液瓶相对尺寸的变换，弧面夹板51通过联动开口512对联动杆53进行安装，通过联动杆53与圆环支架541之间的相互契合实现弧面夹板51和调节圆环54之间的联动，通过542连接转运转盘主体4和调节圆环54，542是控制调节圆环54在上下位置上进行移动的结构。

进一步的，如图4和图5所示，所述中心杆52的一端与转运转盘主体4的底面中心处垂直固定，所述中心杆52的外壁与调节圆环54的通孔内壁之间相互滑动，所述中心杆52的一端固定有联动圆板521，所述联动圆板521的底面中心处开设有联动凹槽522。

工作时，中心杆52被安装在转运转盘主体4的底面，通过其与调节圆环54之间的相互配合对调节圆环54进行辅助安装，增加调节圆环54上下运动过程中的结构稳定性，增加装置结构合理性，使得能通过对542的收缩或舒张控制达到移动弧面夹板51控制调节组件5适应的口服液瓶的目的，联动圆板521被安装在中心杆52的一端，通过其上开设的联动凹槽522与压盖机主体1的旋转输出结构联动。

进一步的，如图2和图4所示，所述转运转盘主体4的顶面中心处固定有吊装圆板43，所述转运转盘主体4的外部设置有门型支架6。

工作时，转移凹槽41是安装在转运转盘主体4顶面与转运转盘主体4的安装结构连接的结构，门型支架6被设置在转运转盘主体4的外壁对转运转盘主体4起到吊装固定作用。

进一步的，如图3和图5所示，所述门型支架6的横梁底面中心处固定有吊装连杆61，所述吊装连杆61的一端固定有连杆圆板62，所述连杆圆板62的底面凹槽与吊装圆板43的外壁之间相互卡合。

工作时，门型支架6对吊装连杆61进行安装，吊装连杆61通过连杆圆板62与吊装圆板43相互配合实现门型支架6对转运转盘主体4的吊装，且圆板卡槽之间相互契合的方式不会对转运转盘主体4的旋转产生阻碍。

进一步的，如图3和图5所示，所述门型支架6的下端之间固定有安装板64，所述安装板64的顶面中心处安装有电机7，所述电机7的输出轴外壁与联动凹槽522的内壁之间相互卡合。

工作时，门型支架6通过安装板64对电机7进行安装，电机7通过其输出轴与联动凹槽522之间的相互配合，使得电机7能对转运转盘主体4的旋转提供输出力。

工作原理：为了解决当压盖机主体需要压盖的口服液瓶尺寸发生变化时，转移开口的内壁不能保持与口服液瓶外壁相贴合的状态的问题，口服液瓶在第一输送机主体2和第二输送机主体3之间的相互配合下从压盖机主体1的压盖舱11内部经过，并在压盖机主体1的运转下实现对口服液瓶盖的封盖，转运转盘主体4通过转移凹槽41对调节组件5进行安装，弧面夹板51通过弧形契合条511与卡合轨道42内壁之间的相互卡合实现转运转盘主体4对弧面夹板51的安装，且使得能通过移动弧面夹板51的方式控制转移凹槽41的相对大小，以在一定范围内适应口服液瓶相对尺寸的变换，弧面夹板51通过联动开口512对联动杆53进行安装，通过联动杆53与圆环支架541之间的相互契合实现弧面夹板51和调节圆环54之间的联动，通过中心杆52与调节圆环54之间的相互配合对调节圆环54进行辅助安装，联动圆板521被安装在中心杆52的一端，转移凹槽41是安装在转运转盘主体4顶面与转运转盘主体4的安装结构连接的结构，门型支架6对吊装连杆61进行安装，吊装连杆61通过连杆圆板62与吊装圆板43相互配合实现门型支架6对转运转盘主体4的吊装，门型支架6通过安装板64对电机7进行安装，电机7通过其输出轴与联动凹槽522之间的相互配合对转运转盘主体4的旋转提供输出力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种口服液瓶盖压盖机，包括压盖机主体(1)，所述压盖机主体(1)的前部安装有压盖舱(11)，所述压盖舱(11)的内部安装有第一输送机主体(2)，所述第一输送机主体(2)的一端安装有第二输送机主体(3)，其特征在于：所述第二输送机主体(3)和第一输送机主体(2)的交接处设置有转运转盘主体(4)，所述转运转盘主体(4)的侧壁开设有转移凹槽(41)，所述转移凹槽的数量共设置有多个，多个所述转移凹槽(41)沿着转运转盘主体(4)的外壁圆周方向呈阵列设置，所述转移凹槽(41)的内壁之间开设有卡合轨道(42)，所述转移凹槽(41)的内部设置有调节组件(5)，所述调节组件(5)包括弧面夹板(51)和中心杆(52)。

2.根据权利要求1所述的一种口服液瓶盖压盖机，其特征在于：所述弧面夹板(51)的外壁中心处固定有弧形契合条(511)，所述弧形契合条(511)的外壁与卡合轨道(42)的内部之间相互卡合，所述弧面夹板(51)的下方中心处开设有联动开口(512)，所述联动开口(512)的内壁之间通过轴杆安装有联动杆(53)，多个所述联动杆(53)的一端之间设置有调节圆环(54)，所述调节圆环(54)的外壁固定有圆环支架(541)，所述圆环支架(541)的数量共设置有多个，多个所述圆环支架(541)分别位于多个转移凹槽(41)的垂直投影处，多个所述圆环支架(541)分别通过轴杆与多个联动杆(53)的另一端相连接，所述调节圆环(54)的顶面固定有电动伸缩杆(542)，所述电动伸缩杆(542)的一端与转运转盘主体(4)的底面相固定。

3.根据权利要求2所述的一种口服液瓶盖压盖机，其特征在于：所述中心杆(52)的一端与转运转盘主体(4)的底面中心处垂直固定，所述中心杆(52)的外壁与调节圆环(54)的通孔内壁之间相互滑动，所述中心杆(52)的一端固定有联动圆板(521)，所述联动圆板(521)的底面中心处开设有联动凹槽(522)。

4.根据权利要求3所述的一种口服液瓶盖压盖机，其特征在于：所述转运转盘主体(4)的顶面中心处固定有吊装圆板(43)，所述转运转盘主体(4)的外部设置有门型支架(6)。

5.根据权利要求4所述的一种口服液瓶盖压盖机，其特征在于：所述门型支架(6)的横梁底面中心处固定有吊装连杆(61)，所述吊装连杆(61)的一端固定有连杆圆板(62)，所述连杆圆板(62)的底面凹槽与吊装圆板(43)的外壁之间相互卡合。

6.根据权利要求5所述的一种口服液瓶盖压盖机，其特征在于：所述门型支架(6)的下端之间固定有安装板(64)，所述安装板(64)的顶面中心处安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴外壁与联动凹槽(522)的内壁之间相互卡合。