CN220973403U - 一种圈状密封条一体化成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圈状密封条一体化成型装置，涉及密封条生产技术领域，包括工作台，所述工作台的上端安装有下模具，所述工作台的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有气缸，所述支撑架的内部下端活动安装有上模具，所述气缸的输出端与上模具之间互相连接，所述上模具与下模具之间安装有成型机构。本实用新型中通过上模具与下模具之间的贴合，从而形成成型腔，然后使用者只需将原料注入成型腔的内部进行冷却成型后，即可得到圈状原料，既可以保持每份原料的尺寸一致，同时通过上扎花块与下扎花块的配合，让原料在成型时，即可实现扎花工作，从而大大提高了原料的生产效率，更加的简单快捷。

Description

一种圈状密封条一体化成型装置

技术领域

本实用新型涉及密封条生产技术领域，具体而言，涉及一种圈状密封条一体化成型装置。

背景技术

密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。而在对密封条进行生产时，一般都是通过挤压成型装置，来对密封条进行加工，如公开号为“CN116080039A”所提出的一种密封条挤出模具，用于挤出冰箱和冰柜密封条，包括挤出模具和成型结构，挤出模具包括第一模具和第二模具，第一模具上设置有模芯，第一模具和第二模具通过固定螺栓连接，模芯与第二模具之间形成有挤出流道。本发明通过注胶孔向挤出模具内通入物料的同时，将海绵条和磁条通过第一进料口和第二进料口进行通入，使得物料通过挤出流道流出与海绵条和磁条一体形成具有海绵条的密封条，这种通过将多孔状海绵条填充在气囊内部，气囊内部填充的多孔状海绵可以对密封气囊进行支撑和回弹，避免长时间的挤压，导致气囊会发生塌陷，抗变形能力强，延长了密封条的使用寿命，并且多孔状海绵增强了保温效果。

但是上述技术方案中，通过挤压方式生产的密封条为条状物体，在需要将密封条加工成圈状时，则需要将密封条进行裁剪与热压，让密封条的两端形成一体，从而让密封条形成圈状，但是通过这种后期加工的方式，不仅会大大降低密封条的加工效率，并且在对密封条进行裁切热压时，也会使得密封条的尺寸产生变化，导致密封条产生不良品，从而大大增加了密封条的生产成本，因此我们提出一种圈状密封条一体化成型装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种圈状密封条一体化成型装置，解决了通过挤压方式生产的密封条为条状物体，在需要将密封条加工成圈状时，则需要将密封条进行裁剪与热压，让密封条的两端形成一体，从而让密封条形成圈状，但是通过这种后期加工的方式，不仅会大大降低密封条的加工效率，并且在对密封条进行裁切热压时，也会使得密封条的尺寸产生变化，导致密封条产生不良品，从而大大增加了密封条的生产成本，因此我们提出一种圈状密封条一体化成型装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种圈状密封条一体化成型装置，包括工作台，所述工作台的上端安装有下模具，所述工作台的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端安装有气缸，所述支撑架的内部下端活动安装有上模具，所述气缸的输出端与上模具之间互相连接，所述上模具与下模具之间安装有成型机构，所述上模具与下模具之间卡合连接；

所述成型机构包括有密封块与第一密封槽，所述密封块固定安装在上模具的下端，所述第一密封槽设于下模具的上端内部，所述密封块与第一密封槽之间卡合连接，所述密封块与第一密封槽之间设有成型腔，所述成型腔的内部上下两端分别安装有上扎花块与下扎花块，所述上模具的内部安装有注塑管，所述注塑管与位于密封块内部的成型腔之间互相连接。

作为优选，所述密封块的内部设有总槽，所述总槽的下端贯穿设有若干引导孔，所述引导孔和成型腔之间互相连接，所述注塑管贯穿安装在总槽的内部上端。

作为优选，所述第一密封槽的内部下端设有第二密封槽，所述密封块的下端固定安装有密封环，所述密封环与第一密封槽之间卡合连接，且成型腔位于密封环和第一密封槽之间。

作为优选，所述下模具的内部设有冷却槽，所述冷却槽与成型腔之间互相靠近，所述冷却槽的内部两端分别贯穿安装有水管，所述上扎花块固定安装在成型腔的内部上端，所述下扎花块活动贯穿安装在成型腔的内部下端。

作为优选，所述下模具的内部设有凹槽，所述凹槽的内部上端贯穿设有引导槽，所述引导槽与成型腔之间互相连接，所述下扎花块活动贯穿安装在引导槽的内部，所述凹槽的内部活动贯穿安装有推杆，所述推杆的上端贯穿凹槽的内部，并与密封块之间相贴合，所述推杆与下扎花块之间活动安装有若干传动块。

作为优选，所述凹槽的内部固定安装有若干支撑板，互相靠近的所述支撑板之间相对平行，互相靠近的所述支撑板之间分别固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆分别活动贯穿安装在传动块的内部，所述传动块的两端分别活动贯穿安装在第一固定杆的杆身外侧，所述第一固定杆分别安装在下扎花块与推杆的内部。

作为优选，所述凹槽的内部下端固定安装有限位块，所述推杆的下端卡合安装在限位块的内部，所述推杆与限位块之间设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中通过上模具与下模具之间的贴合，从而形成成型腔，然后使用者只需将原料注入成型腔的内部进行冷却成型后，即可得到圈状原料，既可以保持每份原料的尺寸一致，同时通过上扎花块与下扎花块的配合，让原料在成型时，即可实现扎花工作，从而大大提高了原料的生产效率，更加的简单快捷。

(2)本实用新型中在密封块卡入第一密封槽的内部时，会对推杆进行推动，让推杆通过传动块控制下扎花块进入成型腔的内部，使得下扎花块对原料进行扎花工作，然后在原料成型后，密封块进行上移时，弹簧会推动推杆进行复位，同时推杆也会带动下扎花块进行复位，让下扎花块与原料相分离，使得原料可以跟随上扎花块和密封块向上进行移动，便于使用者对原料进行下料工作，更加的简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种圈状密封条一体化成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种圈状密封条一体化成型装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种圈状密封条一体化成型装置的侧视示意图；

图4为本实用新型一种圈状密封条一体化成型装置的图2中A-A处剖面结构示意图；

图5为本实用新型一种圈状密封条一体化成型装置的图3中B-B处剖面结构示意图；

图6为本实用新型一种圈状密封条一体化成型装置的图4中C处放大结构示意图；

图7为本实用新型一种圈状密封条一体化成型装置的图5中D处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、下模具；4、上模具；5、成型机构；501、密封块；502、第一密封槽；503、成型腔；504、密封环；505、第二密封槽；506、冷却槽；507、水管；508、上扎花块；509、下扎花块；510、引导槽；511、第一固定杆；512、传动块；513、支撑板；514、第二固定杆；515、凹槽；516、推杆；517、限位块；518、弹簧；519、注塑管；520、总槽；521、引导孔；6、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图7所示，本实用新型实施例提出了一种圈状密封条一体化成型装置，包括工作台1，工作台1的上端安装有下模具3，工作台1的上端固定安装有支撑架2，支撑架2的上端安装有气缸6，支撑架2的内部下端活动安装有上模具4，气缸6的输出端与上模具4之间互相连接，上模具4与下模具3之间安装有成型机构5，上模具4与下模具3之间卡合连接；

成型机构5包括有密封块501与第一密封槽502，密封块501固定安装在上模具4的下端，第一密封槽502设于下模具3的上端内部，密封块501与第一密封槽502之间卡合连接，密封块501与第一密封槽502之间设有成型腔503，成型腔503的内部上下两端分别安装有上扎花块508与下扎花块509，上模具4的内部安装有注塑管519，注塑管519与位于密封块501内部的成型腔503之间互相连接。

如图4到图7所示，本实用新型的另一实施例中，密封块501的内部设有总槽520，总槽520的下端贯穿设有若干引导孔521，引导孔521和成型腔503之间互相连接，注塑管519贯穿安装在总槽520的内部上端，第一密封槽502的内部下端设有第二密封槽505，密封块501的下端固定安装有密封环504，密封环504与第一密封槽502之间卡合连接，且成型腔503位于密封环504和第一密封槽502之间，下模具3的内部设有冷却槽506，冷却槽506与成型腔503之间互相靠近，冷却槽506的内部两端分别贯穿安装有水管507，上扎花块508固定安装在成型腔503的内部上端，下扎花块509活动贯穿安装在成型腔503的内部下端，下模具3的内部设有凹槽515，凹槽515的内部上端贯穿设有引导槽510，引导槽510与成型腔503之间互相连接，下扎花块509活动贯穿安装在引导槽510的内部，凹槽515的内部活动贯穿安装有推杆516，推杆516的上端贯穿凹槽515的内部，并与密封块501之间相贴合，推杆516与下扎花块509之间活动安装有若干传动块512，凹槽515的内部固定安装有若干支撑板513，互相靠近的支撑板513之间相对平行，互相靠近的支撑板513之间分别固定安装有第二固定杆514，第二固定杆514分别活动贯穿安装在传动块512的内部，传动块512的两端分别活动贯穿安装在第一固定杆511的杆身外侧，第一固定杆511分别安装在下扎花块509与推杆516的内部，凹槽515的内部下端固定安装有限位块517，推杆516的下端卡合安装在限位块517的内部，推杆516与限位块517之间设有弹簧518。

气缸6对上模具4进行推动，让上模具4带动密封块501进行下移，然后在密封块501卡合安装在第一密封槽502的内部后，成型腔503之间形成整体，同时密封环504也会卡合安装在第二密封槽505的内部，来对成型腔503之间进行密封工作；

在密封块501沿着第一密封槽502向下进行移动时，随着密封块501的下移，密封块501会对推杆516进行下推，让推杆516的下端卡入限位块517的内部，并与弹簧518进行挤压工作，然后在推杆516进行下移时，推杆516会通过第一固定杆511带动传动块512的一端向下进行移动，让传动块512以第二固定杆514为轴心进行旋转，使得传动块512远离推杆516的一侧会通过第一固定杆511带动下扎花块509沿着引导槽510卡入成型腔503的内部下端；

然后使用者即可将原料注入注塑管519的内部，然后沿着注塑管519流入总槽520的内部，然后进入总槽520内的原料最终会沿着引导孔521注入成型腔503的内部，通过成型腔503的形状来对原料成型的形状进行限定，然后在原料注塑完成后，冷却液会沿着水管507进入冷却槽506的内部，来对原料进行冷却，提高原料的成型速度，然后冷却液会再次沿着另一条水管507进行流出，来形成循环流动，快速的对原料进行冷却成型，然后在原料进行冷却的过程中，会通过上扎花块508与下扎花块509形成花纹，从而无需在原料成型后还需要二次扎花工作，来对原料进行一体成型，大大提高了原料的成型效率；

然后在原料成型后，气缸6会带动上模具4向上进行移动，让上模具4带动密封块501脱离第一密封槽502的内部，然后在密封块501向上进行移动时，弹簧518会对推杆516进行推动，让推杆516跟随密封块501进行上移，然后在推杆516进行上移时，推杆516会带动传动块512的一端向上进行移动，而传动块512则会以第二固定杆514为轴心进行旋转，控制传动块512的另一端向下进行移动，使得传动块512带动下扎花块509与原料相分离，从而在密封块501进行上移时，密封块501可以通过上半部分的成型腔503与上扎花块508的带动成型原料进行上移，从而便于使用者对原料进行下料工作，更加的简单快捷。

该一种圈状密封条一体化成型装置的工作原理：

使用时，首先气缸6对上模具4进行推动，让上模具4带动密封块501进行下移，然后在密封块501卡合安装在第一密封槽502的内部后，成型腔503之间形成整体，同时密封环504也会卡合安装在第二密封槽505的内部，来对成型腔503之间进行密封工作；

在密封块501沿着第一密封槽502向下进行移动时，随着密封块501的下移，密封块501会对推杆516进行下推，让推杆516的下端卡入限位块517的内部，并与弹簧518进行挤压工作，然后在推杆516进行下移时，推杆516会通过第一固定杆511带动传动块512的一端向下进行移动，让传动块512以第二固定杆514为轴心进行旋转，使得传动块512远离推杆516的一侧会通过第一固定杆511带动下扎花块509沿着引导槽510卡入成型腔503的内部下端；

然后使用者即可将原料注入注塑管519的内部，然后沿着注塑管519流入总槽520的内部，然后进入总槽520内的原料最终会沿着引导孔521注入成型腔503的内部，通过成型腔503的形状来对原料成型的形状进行限定，然后在原料注塑完成后，冷却液会沿着水管507进入冷却槽506的内部，来对原料进行冷却，提高原料的成型速度，然后冷却液会再次沿着另一条水管507进行流出，来形成循环流动，对原料进行冷却成型；

然后在原料成型后，气缸6会带动上模具4向上进行移动，让上模具4带动密封块501脱离第一密封槽502的内部，然后在密封块501向上进行移动时，弹簧518会对推杆516进行推动，让推杆516跟随密封块501进行上移，然后在推杆516进行上移时，推杆516会带动传动块512的一端向上进行移动，而传动块512则会以第二固定杆514为轴心进行旋转，控制传动块512的另一端向下进行移动，使得传动块512带动下扎花块509与原料相分离，从而在密封块501进行上移时，密封块501可以通过上半部分的成型腔503与上扎花块508的带动成型原料进行上移，从而便于使用者对原料进行下料工作，然后重复上述步骤，来对原料进行生产。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种圈状密封条一体化成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端安装有下模具(3)，所述工作台(1)的上端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端安装有气缸(6)，所述支撑架(2)的内部下端活动安装有上模具(4)，所述气缸(6)的输出端与上模具(4)之间互相连接，所述上模具(4)与下模具(3)之间安装有成型机构(5)，所述上模具(4)与下模具(3)之间卡合连接；

所述成型机构(5)包括有密封块(501)与第一密封槽(502)，所述密封块(501)固定安装在上模具(4)的下端，所述第一密封槽(502)设于下模具(3)的上端内部，所述密封块(501)与第一密封槽(502)之间卡合连接，所述密封块(501)与第一密封槽(502)之间设有成型腔(503)，所述成型腔(503)的内部上下两端分别安装有上扎花块(508)与下扎花块(509)，所述上模具(4)的内部安装有注塑管(519)，所述注塑管(519)与位于密封块(501)内部的成型腔(503)之间互相连接。

2.根据权利要求1所述的一种圈状密封条一体化成型装置，其特征在于：所述密封块(501)的内部设有总槽(520)，所述总槽(520)的下端贯穿设有若干引导孔(521)，所述引导孔(521)和成型腔(503)之间互相连接，所述注塑管(519)贯穿安装在总槽(520)的内部上端。

3.根据权利要求1所述的一种圈状密封条一体化成型装置，其特征在于：所述第一密封槽(502)的内部下端设有第二密封槽(505)，所述密封块(501)的下端固定安装有密封环(504)，所述密封环(504)与第一密封槽(502)之间卡合连接，且成型腔(503)位于密封环(504)和第一密封槽(502)之间。

4.根据权利要求1所述的一种圈状密封条一体化成型装置，其特征在于：所述下模具(3)的内部设有冷却槽(506)，所述冷却槽(506)与成型腔(503)之间互相靠近，所述冷却槽(506)的内部两端分别贯穿安装有水管(507)，所述上扎花块(508)固定安装在成型腔(503)的内部上端，所述下扎花块(509)活动贯穿安装在成型腔(503)的内部下端。

5.根据权利要求1所述的一种圈状密封条一体化成型装置，其特征在于：所述下模具(3)的内部设有凹槽(515)，所述凹槽(515)的内部上端贯穿设有引导槽(510)，所述引导槽(510)与成型腔(503)之间互相连接，所述下扎花块(509)活动贯穿安装在引导槽(510)的内部，所述凹槽(515)的内部活动贯穿安装有推杆(516)，所述推杆(516)的上端贯穿凹槽(515)的内部，并与密封块(501)之间相贴合，所述推杆(516)与下扎花块(509)之间活动安装有若干传动块(512)。

6.根据权利要求5所述的一种圈状密封条一体化成型装置，其特征在于：所述凹槽(515)的内部固定安装有若干支撑板(513)，互相靠近的所述支撑板(513)之间相对平行，互相靠近的所述支撑板(513)之间分别固定安装有第二固定杆(514)，所述第二固定杆(514)分别活动贯穿安装在传动块(512)的内部，所述传动块(512)的两端分别活动贯穿安装在第一固定杆(511)的杆身外侧，所述第一固定杆(511)分别安装在下扎花块(509)与推杆(516)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种圈状密封条一体化成型装置，其特征在于：所述凹槽(515)的内部下端固定安装有限位块(517)，所述推杆(516)的下端卡合安装在限位块(517)的内部，所述推杆(516)与限位块(517)之间设有弹簧(518)。