CN220973343U - 一种标识牌生产制作用贴膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种标识牌生产制作用贴膜装置，包括机架，所述机架内侧安装有传送带，所述机架顶部一端对称固接有两个支撑板，所述支撑板顶部放置有薄膜卷，所述支撑板前端设有定位块，所述定位块顶部安装有活动板，所述活动板底部安装有清洁棉，所述传送带顶部沿其输送方向依次设置有限位机构、贴合机构、切割机构一和切割机构二。本实用新型能够对标识牌表面进行擦拭，避免灰尘粘附在标识牌表面，提升贴膜效果，同时能够对标识牌四周的薄膜进行切割，提升了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴膜装置技术领域，具体是一种标识牌生产制作用贴膜装置。
背景技术
标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用，而标牌在生产加工的过程中，需要使用贴膜机将需要展示的图案文字等贴在标牌的表面，或将防护膜等覆盖在标牌的表面进行保护等。
经搜索，公开号为CN216035369U的实用新型专利公开了一种标识牌生产制作用贴膜装置，该装置解决了现有的标识牌生产用贴膜装置使用不够便利，贴膜步骤操作复杂，人工贴膜效率低，不方便标识牌生产进行便捷的贴膜，而且薄膜卷更换较为繁琐的问题，但是其仍旧存在一些缺点，例如：标识牌表面在贴膜的过程中，若标识牌的表面存在灰尘等颗粒物时，贴膜后标识牌的表面容易产生气泡等导致脱落，且有些标识牌在进行贴膜后，标识牌的两侧会产生多出的膜，需要人工进行裁剪，增加了操作人员的工作量。为此，我们提出了一种标识牌生产制作用贴膜装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种标识牌生产制作用贴膜装置。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种标识牌生产制作用贴膜装置，包括机架，所述机架内侧安装有传送带，所述机架顶部一端对称固接有两个支撑板，所述支撑板顶部放置有薄膜卷，所述支撑板前端设有定位块，所述定位块顶部安装有活动板，所述活动板底部安装有清洁棉，所述传送带顶部沿其输送方向依次设置有限位机构、贴合机构、切割机构一和切割机构二。
进一步，所述支撑板顶部设有定位槽，所述薄膜卷的辊轴放置于定位槽内。
进一步，所述活动板通过螺栓可拆卸安装在定位块上，所述清洁棉通过螺栓可拆卸安装在活动板上。
进一步，所述限位机构包括对称设置的两个限位板，所述限位板与机架之间设有气缸一。
进一步，所述贴合机构包括固定架一，所述固定架一内顶面固接有两个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的底部固接有安装框，所述安装框内部安装有压辊。
进一步，所述切割机构一包括固定架二，所述固定架二内顶面固接有两个气缸二，所述气缸二的输出端安装有刀片一。
进一步，所述切割机构一包括对称设置的两个耳板，所述耳板一侧安装有气缸三，所述气缸三的输出端安装有刀片二，所述刀片二与刀片一相垂直。
本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型通过设置清洁棉能够在将标识牌在放置到传送带的过程中对标识牌的上表面进行擦拭，避免灰尘粘附在标识牌表面，提升贴膜效果，通过气缸二的伸缩能够带动刀片一上下移动，实现对标识牌两端薄膜的切割，气缸三带动两个刀片二相互靠近，能够实现对标识牌两侧薄膜的切割。
附图说明
图1是本实用新型的结构图一。
图2是本实用新型的结构图二。
图3是本实用新型的俯视图。
如图所示：1、机架；2、传送带；3、支撑板；4、薄膜卷；5、定位块；6、活动板；7、清洁棉；8、限位板；9、气缸一；10、固定架一；11、弹性伸缩杆；12、安装框；13、压辊；14、固定架二；15、气缸二；16、刀片一；17、耳板；18、气缸三；19、刀片二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，一种标识牌生产制作用贴膜装置，包括机架1，机架1内侧安装有传送带2，机架1顶部一端对称固接有两个支撑板3，支撑板3顶部放置有薄膜卷4，支撑板3顶部设有定位槽，薄膜卷4的辊轴放置于定位槽内，支撑板3前端设有定位块5，定位块5顶部安装有活动板6，活动板6底部安装有清洁棉7，活动板6通过螺栓可拆卸安装在定位块5上，清洁棉7通过螺栓可拆卸安装在活动板6上。将标识牌通过机架1一端的进料口放置到传送带2上，通过设置清洁棉7能够在将标识牌在放置到传送带2的过程中对标识牌的上表面进行擦拭，避免灰尘粘附在标识牌表面，提升贴膜效果。
传送带2顶部沿其输送方向依次设置有限位机构、贴合机构、切割机构一和切割机构二。
限位机构包括对称设置的两个限位板8，限位板8与机架1之间设有气缸一9，通过气缸一9的伸缩能够带动两个限位板8相互靠近或者远离，通过限位板8能够将标识牌放置到传送带2顶部中间位置，防止标识牌放置倾斜导致的贴膜效果变差。
贴合机构包括固定架一10，固定架一10内顶面固接有两个弹性伸缩杆11，弹性伸缩杆11的底部固接有安装框12，安装框12内部安装有压辊13，通过弹性伸缩杆11的设置使得压辊13能够始终贴合于标识牌顶面，将薄膜压合在标识牌顶面。
切割机构一包括固定架二14，固定架二14内顶面固接有两个气缸二15，气缸二15的输出端安装有刀片一16，通过气缸二15的伸缩能够带动刀片一16上下移动，实现对标识牌两端薄膜的切割。
切割机构二包括对称设置的两个耳板17，耳板17一侧安装有气缸三18，气缸三18的输出端安装有刀片二19，在标识牌移动到切割机构二之前，两个气缸三18伸长，使得两个刀片二19相互靠近，且使得两个刀片二19之间的间距与标识牌的宽度相同，进而随着标识牌的移动，刀片二19能够实现对标识牌两侧薄膜的切割，进而能够实现标识牌四周薄膜的切割。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种标识牌生产制作用贴膜装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内侧安装有传送带(2)，所述机架(1)顶部一端对称固接有两个支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部放置有薄膜卷(4)，所述支撑板(3)前端设有定位块(5)，所述定位块(5)顶部安装有活动板(6)，所述活动板(6)底部安装有清洁棉(7)，所述传送带(2)顶部沿其输送方向依次设置有限位机构、贴合机构、切割机构一和切割机构二。
2.根据权利要求1所述的一种标识牌生产制作用贴膜装置，其特征在于：所述支撑板(3)顶部设有定位槽，所述薄膜卷(4)的辊轴放置于定位槽内。
3.根据权利要求1所述的一种标识牌生产制作用贴膜装置，其特征在于：所述活动板(6)通过螺栓可拆卸安装在定位块(5)上，所述清洁棉(7)通过螺栓可拆卸安装在活动板(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种标识牌生产制作用贴膜装置，其特征在于：所述限位机构包括对称设置的两个限位板(8)，所述限位板(8)与机架(1)之间设有气缸一(9)。
5.根据权利要求1所述的一种标识牌生产制作用贴膜装置，其特征在于：所述贴合机构包括固定架一(10)，所述固定架一(10)内顶面固接有两个弹性伸缩杆(11)，所述弹性伸缩杆(11)的底部固接有安装框(12)，所述安装框(12)内部安装有压辊(13)。
6.根据权利要求1所述的一种标识牌生产制作用贴膜装置，其特征在于：所述切割机构一包括固定架二(14)，所述固定架二(14)内顶面固接有两个气缸二(15)，所述气缸二(15)的输出端安装有刀片一(16)。
7.根据权利要求1所述的一种标识牌生产制作用贴膜装置，其特征在于：所述切割机构二包括对称设置的两个耳板(17)，所述耳板(17)一侧安装有气缸三(18)，所述气缸三(18)的输出端安装有刀片二(19)。
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