CN220973120U - 一种数据线成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数据线加工技术领域，且公开了一种数据线成型机，包括：工作台，所述工作台的顶部安装有液压杆，所述液压杆的一侧套接有注塑组件，所述注塑组件的一端固定有与其内部连通的上模座，所述工作台的顶端固定有与上模座相配合的下模座；多个固定组件，每个所述固定组件均包括固定在工作台相邻于下模座一侧的放料台及开设在放料台顶端的放置槽；本实用新型通过固定组件的设置，能够将线料头固定，无需工人将线料头手持固定，从而解决了在塑胶时需要工人一边手持线料头一边操控成型机，容易导致线料头发生偏移的问题，大大的提升了数据线成型加工的质量，降低了废品率，且省时省力，节省了数据线的加工成本。

Description

一种数据线成型机

技术领域

本实用新型涉及数据线加工技术领域，特别是指一种数据线成型机。

背景技术

成型机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而在数据线生产时，其端部连接插头后，需将线段与插头放置在模具内进行注塑加工，以完成数据线的成型加工，实现对插头和线的衔接处进行连接和保护，防止线与插头脱离，保证数据线的使用。

在公开号为CN213382814U的中国专利中，公开了数据线立式注塑机，驱动机构将驱动合模机构进行合模，当合模完毕的时候，注射机构将胶体喷入合模机构内等待成型，成型完毕后，驱动机构驱动合模机构分离，由于合模机构设置在敞开的加工槽内，这样当产品成型后，工作人员可以对产品进行快速捡取，不会被机架内部设置的复杂结构阻挡，避免了安全隐患，在操作上方便了绝大多数的使用人员；虽然上述注塑机完成了数据线的成型，但是上述成型机在实际使用中，一般工人手动将线放置在下模座内，然而在塑胶时，下模座上缺乏支撑组件，导致在塑胶时需要工人一边手持线料头一边操控注塑机，容易导致线料头发生偏移，降低数据线成型加工的质量，增加了废品率，且费时费力，影响成型机的实用性。

实用新型内容

本实用新型提出一种数据线成型机，以解决现有成型机在注塑加工时需要工人一边手持线料头一边操控成型机，容易导致线料头发生偏移的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数据线成型机，包括：

工作台，所述工作台的顶部安装有液压杆，所述液压杆的一侧套接有注塑组件，所述注塑组件的一端固定有与其内部连通的上模座，所述工作台的顶端固定有与上模座相配合的下模座；

多个固定组件，每个所述固定组件均包括固定在工作台相邻于下模座一侧的放料台及开设在放料台顶端的放置槽，所述放置槽内连接有固定耳板，所述固定耳板的一端开设有卡线槽，所述放料台上设置有用于将固定耳板支撑的衔接构件，所述放料台的一侧设置将衔接构件移动的移动组件。

在一种可能的实现方式中，所述衔接构件包括铰接在固定耳板一侧的转轴及开设在放料台顶端的安装腔，所述安装腔内固定有安装柱，所述安装柱内滑动连接有移动柱，所述移动柱与安装柱的一侧开设有供固定耳板调节的导向腔，并通过转轴固定在安装柱一侧开设的导向腔内，使得固定耳板位于导向腔内等距安装，并且固定耳板的一端铰接安装在移动柱一侧开设的导向腔内，使得固定耳板位于导向腔内便于杠杆运动，便于对放置槽内的线料头稳定固定。

在一种可能的实现方式中，所述衔接构件还包括开设在移动柱顶端的弹簧槽及固定连接在所述弹簧槽内的复位弹簧，所述安装柱的顶端螺接有限位环，且限位环的一端与复位弹簧相抵触，用于对移动柱增加弹力支撑，提升移动柱的稳定性，便于复位弹簧的弹力将移动柱沿安装柱内复位。

在一种可能的实现方式中，所述移动组件包括固定在移动柱一端的呈倾斜的上挡板及开设在放料台一侧的通槽，且通槽与安装腔连通，所述通槽内滑动连接有移动板，所述移动板的一端固定有与上挡板相配合的下挡板，所述放料台上设置有将移动板固定的插销组件。

在一种可能的实现方式中，所述插销组件包括开设在移动板顶端的定位孔及开设在放料台上的插销孔，所述放料台上插设有插销柱，且插销柱通过所述插销孔插入与该所述插销孔相对应的定位孔内，通过插销组件降低移动板的固定难度，便于对固定耳板与线料头之间稳定固定。

在一种可能的实现方式中，所述卡线槽内设置有稳定组件，所述稳定组件包括固定在卡线槽内的固定板及连接在固定板底端的稳定垫片，所述稳定垫片的顶端开设有固定槽，所述固定板的底端连接有与固定槽相配合的支撑活动板，所述支撑活动板的一侧连接有耳板，所述稳定垫片的一侧开设有供耳板滑动的滑槽，且所述滑槽与固定槽连通。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

（1）通过固定组件的设置，能够将线料头稳定固定，无需工人将线料头手持固定，从而解决了在塑胶时需要工人一边手持线料头一边操控成型机，容易导致线料头发生偏移的问题，大大的提升了数据线成型加工的质量，降低了废品率，且省时省力，节省了数据线的加工成本，提高了成型机的实用性。

（2）通过稳定组件的设置，能够将线料头的外部稳定抵触，从而进一步的增强了固定组件对线料头的固定，以提升数据线成型加工的质量，增加了成型机的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定组件的剖面结构示意图；

图3为本实用新型安装柱的剖面结构示意图；

图4为本实用新型稳定组件的结构示意图；

图中：1、工作台；11、液压杆；12、注塑组件；13、上模座；14、下模座；2、固定组件；21、放料台；22、安装腔；23、安装柱；24、导向腔；25、固定耳板；26、放置槽；27、限位环；28、复位弹簧；29、移动柱；3、移动组件；31、移动板；32、上挡板；33、下挡板；34、定位孔；35、插销柱；4、稳定组件；41、稳定垫片；42、固定板；43、固定槽；44、支撑活动板；45、耳板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种数据线成型机，包括：

工作台1，工作台1的顶部安装有液压杆11，液压杆11的一侧套接有注塑组件12，注塑组件12的一端固定有与其内部连通的上模座13，工作台1的顶端固定有与上模座13相配合的下模座14，注塑组件12的结构及原理为现有技术，其具体塑胶原理为现有技术，具体参照对比文件（公开号为CN213382814U，专利名称为数据线立式注塑机），在此不再赘述；

由上可知，使用时，通过将线料头的一端与插头放置在下模座14内，此时液压杆11驱动带动上模座13向下模座14的一侧靠近，用于将上模座13与下模座14之间闭合，此时注塑组件12通过上模座13用于将线料头与插头之间注塑加工，以实现数据线注塑成型。

参考图1-图4所示，多个固定组件2，每个固定组件2均包括固定在工作台1相邻于下模座14一侧的放料台21及开设在放料台21顶端的放置槽26，放置槽26内连接有固定耳板25，固定耳板25的一端开设有卡线槽，放料台21上设置有用于将固定耳板25支撑的衔接构件，放料台21的一侧设置将衔接构件移动的移动组件3，并且多个移动组件3的设置，能够满足多个数据线同步塑胶成型，提升数据线成型效率；

衔接构件包括铰接在固定耳板25一侧的转轴及开设在放料台21顶端的安装腔22，安装腔22内固定有安装柱23，安装柱23内滑动连接有移动柱29，移动柱29与安装柱23的一侧开设有供固定耳板25调节的导向腔24；衔接构件还包括开设在移动柱29顶端的弹簧槽及固定连接在弹簧槽内的复位弹簧28，安装柱23的顶端螺接有限位环27，且限位环27的一端与复位弹簧28相抵触；

移动组件3包括固定在移动柱29一端的呈倾斜的上挡板32及开设在放料台21一侧的通槽，且通槽与安装腔22连通，通槽内滑动连接有移动板31，移动板31的一端固定有与上挡板32相配合的下挡板33，放料台21上设置有将移动板31固定的插销组件；插销组件包括开设在移动板31顶端的定位孔34及开设在放料台21上的插销孔，放料台21上插设有插销柱35，且插销柱35通过插销孔插入与该插销孔相对应的定位孔34内。

通过上述技术方案：

使用时，当数据线成型加工时，通过将线料头的另外一端放置在放置槽26内，用于对线料头起到导向的作用，此时推动移动板31沿通槽内移动，由于上挡板32呈倾斜状，使得了下挡板33与上挡板32之间在移动时呈阶梯式由高向低移动，当下挡板33与上挡板32之间由高度向低移动时，用于将移动柱29沿安装柱23内向上移动，并且移动柱29移动过程中对复位弹簧28产生挤压，使得复位弹簧28自身弹力对移动柱29一侧增加弹力支撑，增强移动柱29的稳定性，而且移动柱29在上升时将固定耳板25的一端同步移动，使得固定耳板25沿转轴上转动调节，用于将固定耳板25的另外一端向放置槽26内部的线料头靠近，使得卡线槽将线料头位于放置槽26内卡夹固定，解决了在塑胶时需要工人一边手持线料头一边操控成型机，容易导致线料头发生偏移的问题，减少工人的操作难度，提升了数据线成型质量，省时省力，增加了注塑机的实用性。

另外，参考图1、图2和图4所示，卡线槽内设置有稳定组件4，稳定组件4包括固定在卡线槽内的固定板42及连接在固定板42底端的稳定垫片41，稳定垫片41的顶端开设有固定槽43，固定板42的底端连接有与固定槽43相配合的支撑活动板44，支撑活动板44的一侧连接有耳板45，稳定垫片41的一侧开设有供耳板45滑动的滑槽，且滑槽与固定槽43连通。

通过上述技术方案：

使用时，数据线成型加工时，通过卡线槽将线料头卡夹时，此时稳定垫片41的一侧先与线料头的外部抵触，当稳定垫片41与线料头抵触过程中，稳定垫片41自身吸收压力然后变形增强与线料头外部的接触面，减少卡线槽与线料头之间的间隙，能够对线料头外部稳定抵触，进一步增强固定组件2对线料头的固定；并通过推动稳定垫片41沿卡线槽内移动，此时支撑活动板44位于固定槽43内向受力的方向移动滑行，并且耳板45沿滑槽内移动，用于将固定板42在移动时起到稳定的作用，而且固定板42与固定槽43之间脱离，从而对稳定垫片41起到拆卸的效果，便于对稳定垫片41进行更换，防止长时间的使用导致接触效果下降，从而抵触不紧的情况，提升了数据线成型质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数据线成型机，其特征在于，包括：

工作台（1），所述工作台（1）的顶部安装有液压杆（11），所述液压杆（11）的一侧套接有注塑组件（12），所述注塑组件（12）的一端固定有与其内部连通的上模座（13），所述工作台（1）的顶端固定有与上模座（13）相配合的下模座（14）；

多个固定组件（2），每个所述固定组件（2）均包括固定在工作台（1）相邻于下模座（14）一侧的放料台（21）及开设在放料台（21）顶端的放置槽（26），所述放置槽（26）内连接有固定耳板（25），所述固定耳板（25）的一端开设有卡线槽，所述放料台（21）上设置有用于将固定耳板（25）支撑的衔接构件，所述放料台（21）的一侧设置将衔接构件移动的移动组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种数据线成型机，其特征在于：所述衔接构件包括铰接在固定耳板（25）一侧的转轴及开设在放料台（21）顶端的安装腔（22），所述安装腔（22）内固定有安装柱（23），所述安装柱（23）内滑动连接有移动柱（29），所述移动柱（29）与安装柱（23）的一侧开设有供固定耳板（25）调节的导向腔（24）。

3.根据权利要求2所述的一种数据线成型机，其特征在于：所述衔接构件还包括开设在移动柱（29）顶端的弹簧槽及固定连接在所述弹簧槽内的复位弹簧（28），所述安装柱（23）的顶端螺接有限位环（27），且限位环（27）的一端与复位弹簧（28）相抵触。

4.根据权利要求2所述的一种数据线成型机，其特征在于：所述移动组件（3）包括固定在移动柱（29）一端的呈倾斜的上挡板（32）及开设在放料台（21）一侧的通槽，且通槽与安装腔（22）连通，所述通槽内滑动连接有移动板（31），所述移动板（31）的一端固定有与上挡板（32）相配合的下挡板（33），所述放料台（21）上设置有将移动板（31）固定的插销组件。

5.根据权利要求4所述的一种数据线成型机，其特征在于：所述插销组件包括开设在移动板（31）顶端的定位孔（34）及开设在放料台（21）上的插销孔，所述放料台（21）上插设有插销柱（35），且插销柱（35）通过所述插销孔插入与该所述插销孔相对应的定位孔（34）内。

6.根据权利要求1所述的一种数据线成型机，其特征在于：所述卡线槽内设置有稳定组件（4），所述稳定组件（4）包括固定在卡线槽内的固定板（42）及连接在固定板（42）底端的稳定垫片（41），所述稳定垫片（41）的顶端开设有固定槽（43），所述固定板（42）的底端连接有与固定槽（43）相配合的支撑活动板（44），所述支撑活动板（44）的一侧连接有耳板（45），所述稳定垫片（41）的一侧开设有供耳板（45）滑动的滑槽，且所述滑槽与固定槽（43）连通。