CN215703666U - 一种深腔注塑模具的限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深腔注塑模具的限位机构，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸。本实用新型通过设置支撑杆和顶板相互配合用于对气缸进行安装和固定，提高气缸在使用时的稳定性，在气缸的作用下驱动动模上下移动，向下可以和定模进行合模，向上开模取件，在定位杆和定位槽相互配合下可以对定位侧板进行限位，避免定位侧板在上下移动时出现偏移，同时解决了现有深腔注塑模具的限位机构在长时间使用中定位杆和定位槽相互摩擦，导致定位槽的直径变大，对定位杆的限位效果下降，造成注塑模具的定位功能不精准，影响注塑模具正常使用的问题。

Description

一种深腔注塑模具的限位机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种深腔注塑模具的限位机构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现有深腔注塑模具的限位机构在长时间使用中定位杆和定位槽相互摩擦，导致定位槽的直径变大，对定位杆的限位效果下降，造成注塑模具的定位功能不精准，影响注塑模具的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深腔注塑模具的限位机构，具备提高限位效果的优点，解决了现有深腔注塑模具的限位机构在长时间使用中定位杆和定位槽相互摩擦，导致定位槽的直径变大，对定位杆的限位效果下降，造成注塑模具的定位功能不精准，影响注塑模具正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深腔注塑模具的限位机构，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶板并延伸至顶板的底部，所述气缸的输出端固定安装有动模，所述动模顶部的两侧均连通有进料管，所述底板的顶部固定安装有定模，所述定模位于动模的正下方，所述动模的两侧均固定安装有定位侧板，所述底板顶部的两侧均固定安装有定位杆，所述定位侧板的内部开设有定位槽，所述定位杆的顶部贯穿定位槽并和定位槽滑动连接，所述定位侧板的内部且位于定位槽的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧相对靠近的一侧固定安装有连接板，所述连接板相对靠近的一侧固定安装有挤压板，所述挤压板位于定位杆的两侧。

优选的，所述底板底部的两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块的底部设置有防滑垫。

优选的，所述支撑杆相对靠近的一侧固定安装有挡块，所述挡块位于定位侧板的上方。

优选的，所述顶板底部的两侧固定安装有限位环，所述气缸的输出端贯穿限位环。

优选的，所述定模顶部的两侧均固定安装有限位杆，所述动模底部的两侧均开设有限位槽，所述限位杆的顶部位于限位槽的内部。

优选的，所述定位侧板的内部且位于安装槽的正面和背面均开设有防偏槽，所述连接板的正面和背面均固定安装有防偏滑块，所述防偏滑块位于防偏槽的内部并和防偏槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置支撑杆和顶板相互配合用于对气缸进行安装和固定，提高气缸在使用时的稳定性，在气缸的作用下驱动动模上下移动，向下可以和定模进行合模，向上开模取件，在定位杆和定位槽相互配合下可以对定位侧板进行限位，避免定位侧板在上下移动时出现偏移，从而对动模起到了限位作用，在弹簧的作用下对连接板进行挤压，使得连接板施加给挤压板一个推力，使得挤压板紧紧贴着定位杆的表面，对定位杆起到了限位的作用，防止在长时间使用中定位杆和定位槽相互摩擦，导致定位槽的直径变大，有效避免了对定位杆限位效果不佳的情况，综上，从而达到提高动模限位效果的目的，同时解决了现有深腔注塑模具的限位机构在长时间使用中定位杆和定位槽相互摩擦，导致定位槽的直径变大，对定位杆的限位效果下降，造成注塑模具的定位功能不精准，影响注塑模具正常使用的问题。

2、本实用新型通过设置支撑块用于对底板进行安装和支撑，提高底板的稳定性，防止底板出现偏移晃动，通过设置挡块用于对定位侧板进行限位，防止定位侧板脱离定位杆的表面，通过设置限位环用于对气缸的输出端进行限位，防止气缸的输出端出现偏移，通过设置限位杆和限位槽相互配合用于对动模进行限位，防止动模在合模时出现偏移不稳定的情况，通过设置防偏槽和防偏滑块相互配合用于对连接板进行限位和滑动，防止连接板出现偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型定位侧板俯视截面结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑块；3、支撑杆；4、顶板；5、气缸；6、限位环；7、动模；8、进料管；9、定模；10、定位杆；11、定位侧板；12、挡块；13、限位杆；14、限位槽；15、安装槽；16、弹簧；17、连接板；18、防偏槽；19、防偏滑块；20、定位槽；21、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种深腔注塑模具的限位机构，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定安装有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定安装有顶板4，顶板4的顶部固定安装有气缸5，气缸5的输出端贯穿顶板4并延伸至顶板4的底部，气缸5的输出端固定安装有动模7，动模7顶部的两侧均连通有进料管8，底板1的顶部固定安装有定模9，定模9位于动模7的正下方，动模7的两侧均固定安装有定位侧板11，底板1顶部的两侧均固定安装有定位杆10，定位侧板11的内部开设有定位槽20，定位杆10的顶部贯穿定位槽20并和定位槽20滑动连接，定位侧板11的内部且位于定位槽20的两侧均开设有安装槽15，安装槽15的内部固定安装有弹簧16，弹簧16相对靠近的一侧固定安装有连接板17，连接板17相对靠近的一侧固定安装有挤压板21，挤压板21位于定位杆10的两侧，通过设置支撑杆3和顶板4相互配合用于对气缸5进行安装和固定，提高气缸5在使用时的稳定性，在气缸5的作用下驱动动模7上下移动，向下可以和定模9进行合模，向上开模取件，在定位杆10和定位槽20相互配合下可以对定位侧板11进行限位，避免定位侧板11在上下移动时出现偏移，从而对动模7起到了限位作用，在弹簧16的作用下对连接板17进行挤压，使得连接板17施加给挤压板21一个推力，使得挤压板21紧紧贴着定位杆10的表面，对定位杆10起到了限位的作用，防止在长时间使用中定位杆10和定位槽20相互摩擦，导致定位槽20的直径变大，有效避免了对定位杆10限位效果不佳的情况，综上，从而达到提高动模7限位效果的目的，底板1底部的两侧均固定安装有支撑块2，支撑块2的底部设置有防滑垫，通过设置支撑块2用于对底板1进行安装和支撑，提高底板1的稳定性，防止底板1出现偏移晃动，支撑杆3相对靠近的一侧固定安装有挡块12，挡块12位于定位侧板11的上方，通过设置挡块12用于对定位侧板11进行限位，防止定位侧板11脱离定位杆10的表面，顶板4底部的两侧固定安装有限位环6，气缸5的输出端贯穿限位环6，通过设置限位环6用于对气缸5的输出端进行限位，防止气缸5的输出端出现偏移，定模9顶部的两侧均固定安装有限位杆13，动模7底部的两侧均开设有限位槽14，限位杆13的顶部位于限位槽14的内部，通过设置限位杆13和限位槽14相互配合用于对动模7进行限位，防止动模7在合模时出现偏移不稳定的情况，定位侧板11的内部且位于安装槽15的正面和背面均开设有防偏槽18，连接板17的正面和背面均固定安装有防偏滑块19，防偏滑块19位于防偏槽18的内部并和防偏槽18滑动连接，通过设置防偏槽18和防偏滑块19相互配合用于对连接板17进行限位和滑动，防止连接板17出现偏移。

使用时，通过支撑杆3和顶板4相互配合对气缸5进行安装和固定，提高气缸5在使用时的稳定性，在气缸5的作用下驱动动模7上下移动，向下可以和定模9进行合模，向上开模取件，在定位杆10和定位槽20相互配合下可以对定位侧板11进行限位，避免定位侧板11在上下移动时出现偏移，从而对动模7起到了限位作用，在弹簧16的作用下对连接板17进行挤压，使得连接板17施加给挤压板21一个推力，使得挤压板21紧紧贴着定位杆10的表面，对定位杆10起到了限位的作用，防止在长时间使用中定位杆10和定位槽20相互摩擦，导致定位槽20的直径变大，有效避免了对定位杆10限位效果不佳的情况，综上，从而达到提高动模7限位效果的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种深腔注塑模具的限位机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端贯穿顶板(4)并延伸至顶板(4)的底部，所述气缸(5)的输出端固定安装有动模(7)，所述动模(7)顶部的两侧均连通有进料管(8)，所述底板(1)的顶部固定安装有定模(9)，所述定模(9)位于动模(7)的正下方，所述动模(7)的两侧均固定安装有定位侧板(11)，所述底板(1)顶部的两侧均固定安装有定位杆(10)，所述定位侧板(11)的内部开设有定位槽(20)，所述定位杆(10)的顶部贯穿定位槽(20)并和定位槽(20)滑动连接，所述定位侧板(11)的内部且位于定位槽(20)的两侧均开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)的内部固定安装有弹簧(16)，所述弹簧(16)相对靠近的一侧固定安装有连接板(17)，所述连接板(17)相对靠近的一侧固定安装有挤压板(21)，所述挤压板(21)位于定位杆(10)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种深腔注塑模具的限位机构，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)的底部设置有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种深腔注塑模具的限位机构，其特征在于：所述支撑杆(3)相对靠近的一侧固定安装有挡块(12)，所述挡块(12)位于定位侧板(11)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种深腔注塑模具的限位机构，其特征在于：所述顶板(4)底部的两侧固定安装有限位环(6)，所述气缸(5)的输出端贯穿限位环(6)。

5.根据权利要求1所述的一种深腔注塑模具的限位机构，其特征在于：所述定模(9)顶部的两侧均固定安装有限位杆(13)，所述动模(7)底部的两侧均开设有限位槽(14)，所述限位杆(13)的顶部位于限位槽(14)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种深腔注塑模具的限位机构，其特征在于：所述定位侧板(11)的内部且位于安装槽(15)的正面和背面均开设有防偏槽(18)，所述连接板(17)的正面和背面均固定安装有防偏滑块(19)，所述防偏滑块(19)位于防偏槽(18)的内部并和防偏槽(18)滑动连接。

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