CN220973075U - 一种高分子材料加工用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料加工用成型装置，包括U型安装框一，所述U型安装框一的底部设有固定套板，所述U型安装框一的一侧套合设有与其相配合的U型安装框二，所述U型安装框二的底部设有移动板，所述移动板底部的四角处皆设有滚轮；本实用新型通过U型安装框一、螺纹杆、固定套板、内螺纹套筒、移动板、滚轮、安装板、U型安装框二、左模具和右模具的相互配合，可实现左模具和右模具的拼装操作，使得操作人员只需实现对螺纹杆进行一次转动操作，即可实现对左模具和右模具的拼装或远离，以方便后期实现塑料的投放或者塑料成型后的取出操作，有效的提高了后期操作人员拆装的便捷性和灵活性。

Description

一种高分子材料加工用成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料成型技术领域，具体为一种高分子材料加工用成型装置。

背景技术

现有塑料加工工艺包括一直旋转成型操作，是将代加工塑料投放模具内进行旋转加热工作，进而可实现塑料后期的成型操作，而模具在拼装过程中需实现多组螺纹拧动工作，增加了后期模具拆装的不便性和繁琐性，且后期成型完成后的模具还需操作人员手持喷水装置，来实现模具外侧的冷却和脱模操作，该种操作方式过于繁琐，且增加了水源浪费现象的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子材料加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出现有模具在拼装过程中需实现多组螺纹拧动工作，增加了后期模具拆装的不便性和繁琐性，且后期成型完成后的模具还需操作人员手持喷水装置，来实现模具外侧的冷却和脱模操作，该种操作方式过于繁琐，且增加了水源浪费现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料加工用成型装置，包括U型安装框一，所述U型安装框一的底部设有固定套板，所述U型安装框一的一侧套合设有与其相配合的U型安装框二，所述U型安装框二的底部设有移动板，所述移动板底部的四角处皆设有滚轮，所述移动板靠近固定套板的一侧设有延伸至其内部的内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内部远离移动板的一侧螺纹套设有延伸至固定套板外部的螺纹杆，所述移动板顶部远离U型安装框二的一侧设有安装板，所述安装板靠近U型安装框二一侧的中间位置处设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有贯穿至U型安装框二内部的转动杆二，所述转动杆二远离伺服电机的一侧设有右模具；

所述U型安装框一内侧的中间位置处设有转动杆一，所述转动杆一远离U型安装框一的一侧设有左模具，且左模具与右模具相互配合，所述U型安装框一内侧的底部与U型安装框二内侧的底部皆设有L型加热板，且L型加热板与左模具和右模具相互贴合，所述U型安装框一内侧的顶部和U型安装框二内侧的顶部皆设有L型冷却板，且L型冷却板与左模具和右模具相互贴合。

优选的，所述左模具和右模具相靠近的一侧分别设有多组卡槽和卡杆，且卡槽和卡杆相互配合。

优选的，所述螺纹杆远离固定套板的一侧设有转盘，且转盘的外部均匀设有防滑纹。

优选的，所述U型安装框一内侧的顶部和底部与U型安装框二内侧的顶部和底部皆设有固定杆，且固定杆与L型冷却板与L型加热板相互连接。

优选的，所述移动板底部的四角处皆开设有凹槽，且凹槽的内部设有与滚轮相互配合的转轴。

优选的，所述固定套板底部的两侧皆设有固定板，且固定板的底部设有防滑条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高分子材料加工用成型装置；

1、通过U型安装框一、螺纹杆、固定套板、内螺纹套筒、移动板、滚轮、安装板、U型安装框二、左模具和右模具的相互配合，可实现左模具和右模具的拼装操作，使得操作人员只需实现对螺纹杆进行一次转动操作，即可实现对左模具和右模具的拼装或远离，以方便后期实现塑料的投放或者塑料成型后的取出操作，有效的提高了后期操作人员拆装的便捷性和灵活性；

2、通过伺服电机、转动杆二、右模具、左模具和转动杆一的相互配合，可实现后期左模具和右模具的转动操作，通过L型加热板的设计可实现对左模具和右模具转动过程中的加热成型操作，最后通过L型冷却板的设计，可实现对加热完成后的左模具和右模具进行冷却操作，后期无需操作人员手动握持冷却机构，且通过该部件的结构设计，还可减少水资源浪费现象，提高了该成型装置后期使用的环保性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左模具的侧视图。

图中：1、U型安装框一；2、转动杆一；3、L型加热板；4、螺纹杆；5、固定套板；6、内螺纹套筒；7、移动板；8、滚轮；9、安装板；10、伺服电机；11、转动杆二；12、右模具；13、U型安装框二；14、左模具；15、L型冷却板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种高分子材料加工用成型装置，包括U型安装框一1，U型安装框一1的底部设有固定套板5，U型安装框一1的一侧套合设有与其相配合的U型安装框二13，U型安装框二13的底部设有移动板7，移动板7底部的四角处皆设有滚轮8，移动板7靠近固定套板5的一侧设有延伸至其内部的内螺纹套筒6，内螺纹套筒6内部远离移动板7的一侧螺纹套设有延伸至固定套板5外部的螺纹杆4，便于提高转动的稳定，移动板7顶部远离U型安装框二13的一侧设有安装板9，安装板9靠近U型安装框二13一侧的中间位置处设有伺服电机10，伺服电机10的输出端设有贯穿至U型安装框二13内部的转动杆二11，转动杆二11远离伺服电机10的一侧设有右模具12；

U型安装框一1内侧的中间位置处设有转动杆一2，转动杆一2远离U型安装框一1的一侧设有左模具14，且左模具14与右模具12相互配合，便于后期右模具12可带动左模具14进行转动，U型安装框一1内侧的底部与U型安装框二13内侧的底部皆设有L型加热板3，且L型加热板3与左模具14和右模具12相互贴合，U型安装框一1内侧的顶部和U型安装框二13内侧的顶部皆设有L型冷却板15，且L型冷却板15与左模具14和右模具12相互贴合。

进一步的，左模具14和右模具12相靠近的一侧分别设有多组卡槽和卡杆，且卡槽和卡杆相互配合，便于后期右模具12可带动左模具14进行转动。

进一步的，螺纹杆4远离固定套板5的一侧设有转盘，且转盘的外部均匀设有防滑纹，便于提高转动的稳定性。

进一步的，U型安装框一1内侧的顶部和底部与U型安装框二13内侧的顶部和底部皆设有固定杆，且固定杆与L型冷却板15与L型加热板3相互连接，便于实现L型冷却板15和L型加热板3的固定安装功能。

进一步的，移动板7底部的四角处皆开设有凹槽，且凹槽的内部设有与滚轮8相互配合的转轴，便于实现滚轮8的安装转动工作。

进一步的，固定套板5底部的两侧皆设有固定板，且固定板的底部设有防滑条，便于提高后期放置的稳定性。

工作原理：使用时可先将该装置搬运至指定位置处而后接通电源，后期通过螺纹杆4使其在内螺纹套筒6的内部进行转动，而后可推动内螺纹套筒6在固定套板5的内部移动，然后可推动移动板7及其以上部件带动滚轮8与地面进行滚动，而后通过移动板7可拉动U型安装框二13及其以上部件进行移动，进而可实现左模具14和右模具12的远离操作，便于实现后期塑料的投放和塑料成型后的取出工作，且通过该部件的结构设计，使得操作人员只需进行一次螺纹拧动工作即可，有效的提高了后期操作人员投放和取出的便捷性和灵活性；

当需实现成型操作时，通过上述部件的反向移动即可实现左模具14和右模具12的闭合操作，而后通过L型加热板3可实现对左模具14和右模具12内部的加热工作，同时通过伺服电机10可带动转动杆二11、右模具12和左模具14同时进行转动操作，进而可实现塑料后期的旋转成型功能，当成型完成后，通过L型冷却板15的工作可实现对左模具14和右模具12外侧和内部的冷却功能，同时L型加热板3停止加热工作，以提高加快后期塑料定型效率，且无需操作人员实现手动喷淋冷却工作，以减少水资源浪费功能，进而可增加该装置后期使用的环保性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种高分子材料加工用成型装置，包括U型安装框一（1），其特征在于：所述U型安装框一（1）的底部设有固定套板（5），所述U型安装框一（1）的一侧套合设有与其相配合的U型安装框二（13），所述U型安装框二（13）的底部设有移动板（7），所述移动板（7）底部的四角处皆设有滚轮（8），所述移动板（7）靠近固定套板（5）的一侧设有延伸至其内部的内螺纹套筒（6），所述内螺纹套筒（6）内部远离移动板（7）的一侧螺纹套设有延伸至固定套板（5）外部的螺纹杆（4），所述移动板（7）顶部远离U型安装框二（13）的一侧设有安装板（9），所述安装板（9）靠近U型安装框二（13）一侧的中间位置处设有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出端设有贯穿至U型安装框二（13）内部的转动杆二（11），所述转动杆二（11）远离伺服电机（10）的一侧设有右模具（12）；

所述U型安装框一（1）内侧的中间位置处设有转动杆一（2），所述转动杆一（2）远离U型安装框一（1）的一侧设有左模具（14），且左模具（14）与右模具（12）相互配合，所述U型安装框一（1）内侧的底部与U型安装框二（13）内侧的底部皆设有L型加热板（3），且L型加热板（3）与左模具（14）和右模具（12）相互贴合，所述U型安装框一（1）内侧的顶部和U型安装框二（13）内侧的顶部皆设有L型冷却板（15），且L型冷却板（15）与左模具（14）和右模具（12）相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用成型装置，其特征在于：所述左模具（14）和右模具（12）相靠近的一侧分别设有多组卡槽和卡杆，且卡槽和卡杆相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用成型装置，其特征在于：所述螺纹杆（4）远离固定套板（5）的一侧设有转盘，且转盘的外部均匀设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用成型装置，其特征在于：所述U型安装框一（1）内侧的顶部和底部与U型安装框二（13）内侧的顶部和底部皆设有固定杆，且固定杆与L型冷却板（15）与L型加热板（3）相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用成型装置，其特征在于：所述移动板（7）底部的四角处皆开设有凹槽，且凹槽的内部设有与滚轮（8）相互配合的转轴。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料加工用成型装置，其特征在于：所述固定套板（5）底部的两侧皆设有固定板，且固定板的底部设有防滑条。