CN220972788U - 一种伸缩式预制t梁肋板钢筋快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种伸缩式预制T梁肋板钢筋快速定位装置，属于T梁预制施工技术领域。针对目前存在的单独推送钢筋定位杆的效率低和不准确问题，本实用新型通过设置定位胎架基座、两个背梁和伸缩式定位机构，伸缩式定位机构包括定位套筒、水平定位杆、连接件和抽拔一体化操纵杆，连接件将水平定位杆与抽拔一体化操纵杆可拆卸连接，并插设在定位套筒中实现整体式的抽拔，确保水平定位杆插入定位套筒的一致性，确保钢筋的准确定位；且能通过滑动定位套筒并配合相应的抽拔一体化操纵杆调整水平钢筋之间的间距。本实用新型结构简单、制作成本低且安全性高，能够实现预制T梁肋板钢筋的快速定位，提高施工效率的同时确保施工质量高效进行。

Description

一种伸缩式预制T梁肋板钢筋快速定位装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁预制施工技术领域，特别涉及一种伸缩式预制T梁肋板钢筋快速定位装置。

背景技术

T梁是指横截面为T型的梁，两侧挑出部分称为翼缘，中间部分称为梁肋(或腹板)，预制T梁在工程桥梁建设中已经成为一种常见的施工技术；T梁相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后所形成的结构，除了与原有矩形抗弯强度相同外，即可以节约混凝土，又减轻构建的自重，提高了跨越能力；预制T梁主要应用在桥梁的重要载荷部位，因此预制T梁的质量直接关系到桥梁结构的质量高低，在施工过程中，预制T梁不仅是工程建设中的关键环节，也是确保人民生命财产安全的重要构件。

目前，在T梁肋板处的横隔梁钢筋需要单独推送每个钢筋定位杆至需要的位置，会存在以下几点缺陷：第一是需要耗费大量的人力和时间，施工效率较低；第二是不能保证推送的钢筋定位杆整齐划一，会出现某些钢筋定位杆推拉不到位导致定位不准确的现象；第三是如有钢筋定位杆漏推，在吊装作业时会导致吊装挂蹭钢筋笼引起钢筋笼变形，甚至诱发安全事故，严重影响施工质量，增加施工成本；第四是无法根据T梁的预设规格对水平钢筋的绑扎间距实现灵活调整，使得装置的整体通用性较差。

实用新型内容

针对上述已有技术中存在的不足，本实用新型提出一种伸缩式预制T梁肋板钢筋快速定位装置，利用抽拔一体化操纵杆可将T梁肋板处的水平定位杆同步推拉，有效避免了水平定位杆推拉不到位导致的肋板钢筋定位不准确问题，也不会存在漏推水平定位杆引起的吊装挂蹭钢筋笼的问题，且抽拔一体化操纵杆与水平定位杆之间通过连接件可拆卸连接，方便拆卸与安装，另外还能够根据预制T梁的不同规格，对水平钢筋的间距进行快速调整，从而解决了上述背景技术中的问题。

本实用新型通过采用以下技术方案实现上述技术目的：

一种伸缩式预制T梁肋板钢筋快速定位装置，包括定位胎架基座和两个上支撑定位杆，在定位胎架基座与两个上支撑定位杆之间且沿长度方向均匀布设有多个水平钢筋定位机构，每个水平钢筋定位机构上均设有伸缩式定位组件，通过伸缩式定位组件实现预制T梁肋板的水平钢筋的快速定位。

作为上述方案的进一步优选方案：每个水平钢筋定位机构包括两个背梁，两个背梁的上端和下端均通过背梁横连相连接，背梁的底部连接在定位胎架基座上，背梁的上端分别与两个上支撑定位杆连接。

作为上述方案的进一步优选方案：伸缩式定位组件包括多个定位部和多个调节部，多个定位部沿两个背梁的高度方向设置，每个调节部活动穿设在对应的定位部内。

作为上述方案的进一步优选方案：每个定位部包括至少两个定位套筒，每个定位套筒均活动连接在背梁上。

作为上述方案的进一步优选方案：每个定位套筒上设有两个连杆，两个连杆分别滑动连接在与其对应的背梁的长槽中。

作为上述方案的进一步优选方案：调节部包括水平定位杆、连接件和抽拔一体化操纵杆，通过连接件将水平定位杆与抽拔一体化操纵杆可拆卸连接，水平定位杆活动穿设在对应的定位部内。

作为上述方案的进一步优选方案：靠近T梁肋板的上支撑定位杆上均匀开设若干个第一卡槽。

作为上述方案的进一步优选方案：定位胎架基座包括多个下支撑杆、马蹄筋座和侧定位杆，马蹄筋座连接在T梁肋板下方的下支撑杆上，多个水平钢筋定位机构连接在远离T梁肋板的下支撑杆上，侧定位杆连接在多个水平钢筋定位机构的靠近T梁肋板的一侧。

作为上述方案的进一步优选方案：马蹄筋座上均匀开设若干个第二卡槽，且第二卡槽与第一卡槽的对应设置。

本实用新型的技术方案与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、通过设置水平定位杆、连接件和抽拔一体化操纵杆，通过可拆卸的T梁肋板的水平定位钢筋实现整体式的同步抽拉，旨在实现预制T梁肋板钢筋的快速定位，保证水平定位杆的整齐推拉，能够有效避免因水平定位杆的推拉不到位导致的肋板钢筋定位不准确的现象，同时，也避免了因漏推某个定位杆而导致的吊装过程中钢筋笼被挂蹭变形的不利后果，满足现场施工的安全和高效的施工要求。

2、通过将定位套筒沿竖向滑动设置在背梁上，方便根据不同T梁的预制要求快速调整水平钢筋的绑扎间距，结合配设不同间距螺栓孔二的抽拔一体化操纵杆，通过快速更换与预设的钢筋绑扎间距相匹配的抽拔一体化操纵杆，即可快速实现水平钢筋的间距布设，与传统的水平钢筋定位装置相比，极大地节约了工程成本。

3、利用多个下支撑杆对多个水平钢筋定位机构起到支撑作用，并将多个水平钢筋定位机构进行整体连接，实现同步精确定位；本实用新型的装置结构简单，制造成本低廉、安全性高且实用性强，能够大大降低人力时间成本，提高工作效率，具有较高的推广使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要的附图做简单地介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，根据这些附图还可以得到其他附图。

图1为本实用新型的一种伸缩式预制T梁肋板钢筋快速定位装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度的整体结构示意图；；

图3为本实用新型的伸缩式定位机构与背梁的连接关系图；

图4为本实用新型的伸缩式定位机构与背梁的另一角度连接关系图；

图5为本实用新型的刻度尺处的结构示意图；

图6为本实用新型的抽拔一体化操纵杆的单独结构与水平定位杆和连接件的连接关系爆炸图；

图7为本实用新型的抽拔一体化操纵杆与水平定位杆和连接件的整体连接关系爆炸图；

图8为本实用新型的抽拔一体化操纵杆的结构细节图；

图中：1-定位胎架基座，11-下支撑杆，12-马蹄筋座，121-第二卡槽，13-侧定位杆，131-第三卡槽，2-上支撑定位杆，21-第一卡槽，3-伸缩式定位组件，31-定位套筒，32-连杆，33-水平定位杆，331-预留螺柱一，332-方形板一，34-连接件，341-螺栓孔一，342-预留螺柱二，343-方形板二，35-抽拔一体化操纵杆，351-螺栓孔二，4-背梁，41-长槽，42-背梁横连，5-横杆一，6-横杆二，7-横杆三，8-刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，本实用新型提供一种伸缩式预制T梁肋板钢筋快速定位装置，包括定位胎架基座1和两个上支撑定位杆2，在定位胎架基座1与两个上支撑定位杆2之间且沿长度方向均匀布设有多个水平钢筋定位机构，在靠近T梁肋板的上支撑定位杆2上均匀开设若干个第一卡槽21，第一卡槽21用于卡设T梁肋板处纵向钢筋的上端，对T梁肋板的钢筋笼上端起定位作用，每个水平钢筋定位机构上均设有伸缩式定位组件3，通过伸缩式定位组件3实现预制T梁肋板的水平钢筋的快速定位。

具体地，定位胎架基座1包括多个下支撑杆11、马蹄筋座12和侧定位杆13，马蹄筋座12连接在T梁肋板下方的下支撑杆11的顶部，马蹄筋座12上均匀开设若干个第二卡槽121，第二卡槽121用于卡设T梁肋板底部的马蹄筋，多个水平钢筋定位机构连接在远离T梁肋板的下支撑杆11的顶部，侧定位杆13连接在多个水平钢筋定位机构的靠近T梁肋板的一侧，侧定位杆13上间隔均匀开设若干个第三卡槽131，且第一卡槽21、第二卡槽121、第三卡槽131的位置对应设置，将T梁肋板处钢筋笼的纵向钢筋自上而下依次卡设在第一卡槽21、第三卡槽131、第二卡槽121处定位后再绑扎。

每个水平钢筋定位机构包括两个背梁4，两个背梁4的上端和下端均通过背梁横连42相连接，背梁4的底部连接在下支撑杆11上，背梁4的上端分别与两个上支撑定位杆2连接。

进一步地，如图3所示，在靠近T梁肋板一侧的背梁上自上而下依次固定焊接横杆一5、横杆二6、横杆三7，通过将横杆一5的两端分别连接在上支撑定位杆2和背梁4上，将横杆二6的两端分别连接在侧定位杆13和背梁4上，将横杆三7的两端分别连接在马蹄筋座12的侧面和背梁4上，从而使得多个水平钢筋定位机构连接为整体。

伸缩式定位组件3包括多个定位部和多个调节部，多个定位部沿两个背梁4的高度方向设置，具体为：如图3-4所示，每个定位部包括至少两个定位套筒31，定位套筒31采用DN20大直径镀锌钢管，在每个定位套筒31上焊接有两个连杆32，连杆32上设有螺纹，两个背梁4上开设长槽41，两个连杆32分别穿设在对应的长槽41中实现竖向滑动，且在长槽41的一侧设有刻度尺8(如图5)，在调整定位套筒31的位置时，可参照刻度尺8将每个定位套筒31调整至适当的位置处，利用螺母(必要时加垫片)或其他卡具等将连杆32固定在背梁4上；

进一步地，每个调节部活动穿设在对应的定位部内，如图6-7所示，调节部包括水平定位杆33、连接件34和抽拔一体化操纵杆35，通过连接件34将水平定位杆33与抽拔一体化操纵杆35可拆卸连接，水平定位杆33活动穿设在对应的定位部内，水平定位杆33采用DN15镀锌钢管，水平定位杆33的一端设有预留螺柱一331，连接件34的一端设有螺栓孔一341，其另一端设有预留螺柱二342，通过预留螺柱一331与螺栓孔一341相连接，通过预留螺柱二342与抽拔一体化操纵杆35上的螺栓孔二351相连接，将水平定位杆33、连接件34和抽拔一体化操纵杆35连接后，将水平定位杆33安装插入定位套筒31中(初次插入时要清理打磨定位套管31管口的毛刺)，通过抽拔一体化操纵杆35实现对水平定位杆33的一体化抽拉定位；

根据不同预制T梁的规格，T梁肋板处采用不同间距的水平钢筋进行绑扎，因此本申请的抽拔一体化操纵杆35采用多种不同规格，其内部设有多种不同等间距分布的螺栓孔二351，可以根据绑扎钢筋的实际间距需要，拆卸并更换所需的螺栓孔二351间距的抽拔一体化操纵杆35，可拆卸的连接方式不仅方便实用，也极大地节约了工程成本；如在本实施例中，如图8所示，每个抽拔一体化操纵杆35上设有四个螺栓孔二351，可对应连接四个水平定位杆33实现一体化操纵，如水平钢筋的间距改变时，则可更换其他的抽拔一体化操纵杆35(如内设三个、五个螺栓孔二351等)，并根据需要调整定位套管31的位置，将连接在抽拔一体化操纵杆35两端的水平定位杆33插设在定位套管31中；同时，在水平定位杆33的端部还设有方形板一332(如图4-5，位于预留螺柱一331的右侧)，连接件34的中部设有方形板二343，方形板一332和方形板二343的四角处分别对应设有通孔一和通孔二，每个通孔一与每个通孔二通过螺栓对应连接将水平定位杆33与连接件34固定，通过抽拔一体化操纵杆35将水平定位杆33推送至指定位置实现快速定位。

实施例：

本实用新型在使用时，在马蹄筋座12上依次摆放T梁肋板底部的马蹄筋，使每个马蹄筋卡设在第二卡槽121处，再在每个马蹄筋上方绑扎竖向钢筋形成T梁肋板的钢筋笼，钢筋笼上端的竖向钢筋卡设在上支撑定位杆2的第一卡槽21处(如图1中的左侧)，根据需要绑扎的水平钢筋的实际间距，将定位套筒31调整至适当位置后固定在背梁4上，再选择对应间距的抽拔一体化操纵杆35，将其与水平定位杆33通过连接件34连接起来，利用每个抽拔一体化操纵杆35将水平定位杆33对应插设在定位套筒31内，通过每个抽拔一体化操纵杆35对水平定位杆33进行抽拉以实现快速、准确定位，有效避免了因水平定位杆33推拉不到位导致的定位不准确现象，也能防止传统装置因漏推定位杆，在吊装时挂蹭钢筋笼引起钢筋笼变形的情况发生，提高施工效率的同时保证了施工质量。

需要说明的是，在图1-2所示的整体结构中，每个水平钢筋定位机构上均活动插设有伸缩式定位组件3(其余的伸缩式定位组件3未在图中示出)，另外，需要定期在水平定位杆33与定位套筒31中灌入碳粉作为润滑剂，有利于水平定位杆33在定位套筒31内快速抽拉，使用过程中不得暴力敲打抽拔一体化操纵杆35，避免出现变形影响水平定位杆33的精度。

应当清楚，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述，只用于对本实用新型进行的进一步说明，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员根据本实用新型的上述内容做出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种伸缩式预制T梁肋板钢筋快速定位装置，其特征在于，包括定位胎架基座(1)和两个上支撑定位杆(2)，在定位胎架基座(1)与两个上支撑定位杆(2)之间且沿长度方向均匀布设有多个水平钢筋定位机构，每个水平钢筋定位机构上均设有伸缩式定位组件(3)，通过伸缩式定位组件(3)实现预制T梁肋板的水平钢筋的快速定位。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩式预制T梁肋板钢筋快速定位装置，其特征在于，每个水平钢筋定位机构包括两个背梁(4)，两个背梁(4)的上端和下端均通过背梁横连(42)相连接，背梁(4)的底部连接在定位胎架基座(1)上，背梁(4)的上端分别与两个上支撑定位杆(2)连接。

3.根据权利要求2所述的一种伸缩式预制T梁肋板钢筋快速定位装置，其特征在于，伸缩式定位组件(3)包括多个定位部和多个调节部，多个定位部沿两个背梁(4)的高度方向设置，每个调节部活动穿设在对应的定位部内。

4.根据权利要求3所述的一种伸缩式预制T梁肋板钢筋快速定位装置，其特征在于，每个定位部包括至少两个定位套筒(31)，每个定位套筒(31)均活动连接在背梁(4)上。

5.根据权利要求4所述的一种伸缩式预制T梁肋板钢筋快速定位装置，其特征在于，每个定位套筒(31)上设有两个连杆(32)，两个连杆(32)分别滑动连接在与其对应的背梁(4)的长槽(41)中。

6.根据权利要求3所述的一种伸缩式预制T梁肋板钢筋快速定位装置，其特征在于，调节部包括水平定位杆(33)、连接件(34)和抽拔一体化操纵杆(35)，通过连接件(34)将水平定位杆(33)与抽拔一体化操纵杆(35)可拆卸连接，水平定位杆(33)活动穿设在对应的定位部内。

7.根据权利要求1所述的一种伸缩式预制T梁肋板钢筋快速定位装置，其特征在于，靠近T梁肋板的上支撑定位杆(2)上均匀开设若干个第一卡槽(21)。

8.根据权利要求7所述的一种伸缩式预制T梁肋板钢筋快速定位装置，其特征在于，定位胎架基座(1)包括多个下支撑杆(11)、马蹄筋座(12)和侧定位杆(13)，马蹄筋座(12)连接在T梁肋板下方的下支撑杆(11)上，多个水平钢筋定位机构连接在远离T梁肋板的下支撑杆(11)上，侧定位杆(13)连接在多个水平钢筋定位机构的靠近T梁肋板的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种伸缩式预制T梁肋板钢筋快速定位装置，其特征在于，马蹄筋座(12)上均匀开设若干个第二卡槽(121)，且第二卡槽(121)与第一卡槽(21)的对应设置。