CN220058541U - 一种节能型建筑预制混凝土板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预制板材领域，尤其涉及一种节能型建筑预制混凝土板，针对现有的预制板材开设有较多对接孔位，且不便于进行错位拼装的问题，现提出如下方案，其包括板体组件，板体组件由若干个混凝土板单体构成，混凝土板单体之间通过对接组件横向连接，通过对位组件纵向连接，本实用新型设置的对接组件和对位组件，将混凝土板单体横向拼装和纵向拼装，且横向拼装时，相邻两个混凝土板单体可错位设置，提高拼装后的板材受力能力，混凝土板单体内还埋设有若干个多孔隔热板，使混凝土板单体具有一定的隔热效果，使所构建的建筑物具有绿色节能的特性；所开设的端头对接孔与注浆孔充当吊孔使用，无需在混凝土板单体上重新开设吊孔。

Description

一种节能型建筑预制混凝土板

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土板，具体为一种节能型建筑预制混凝土板，属于预制板材技术领域。

背景技术

混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等，供施工现场装配，是建筑工业化的物质基础。预制混凝土板属于混凝土预制构件的一种，常用于建筑物楼板的拼装。

而对于现有的预制混凝土板，如公开号为CN218843510U所公开的一种节能型绿色建筑预制混凝土板，其衔接槽和衔接块的纵截面均为梯形，同时衔接块通过衔接槽与预制混凝土板本体采用卡合的方式相连接，此时衔接块通过衔接槽与预制混凝土板组件的右侧适配连接，从而便于衔接槽和衔接块对两组预制混凝土板本体进行较好的拼接安装；拼接安装时第一定位杆分别与衔接块和预制混凝土板本体发生插接，从而使得第一定位杆和第三预制孔在安装时可提高整体的定位效果，进而提高了整体安装的精确度，但在实际施工过程中，若设置较多的对接孔位，因混凝土板重量较大，不便于将较多的孔位一一安插对接在一起，需要经过长时间的位置调整，严重影响施工进度，其次，对于混凝土板的拼装，采用错位式的拼装能够最大程度提高抗震能力，而现有的混凝土板大多只能进行所开设孔位的一一对插连接，无法实现对位拼装。

发明内容

本实用新型为解决上述至少一个技术问题而提供一种节能型建筑预制混凝土板。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种节能型建筑预制混凝土板，包括板体组件，混凝土预制的板体组件由若干个混凝土板单体构成，横向相邻两个混凝土板单体之间通过对接组件相连接，纵向相邻两个混凝土板单体之间通过对位组件相连接，混凝土板单体内埋设有隔热单元；

对接组件包括T型对接件和凹型对接件，T型对接件和凹型对接件分别设置在同一个混凝土板单体的横向两侧边，且其中一个混凝土板单体的T型对接件安插在另一个混凝土板单体的凹型对接件内，T型对接件与凹型对接件的对接处安置有对接钢筋笼；

对位组件包括若干个端头对接孔，端头对接孔分别开设在同一个混凝土板单体的纵向两侧边，且两个混凝土板单体对位连接的端头对接孔内安置有对位钢筋笼。

作为本实用新型再进一步的方案：T型对接件与凹型对接件的对接缝隙处浇筑有混凝土。

作为本实用新型再进一步的方案：T型对接件内埋设有T型箍筋，凹型对接件的两侧边均埋设有L型箍筋。

作为本实用新型再进一步的方案：对接钢筋笼包括C型箍筋和长筋，C型箍筋呈并排状设置有若干个，且长筋通过扎丝捆扎固定在C型箍筋上。

作为本实用新型再进一步的方案：混凝土板单体其中一端所开设的端头对接孔连通有注浆孔，且相邻两个端头对接孔内浇筑有混凝土。

作为本实用新型再进一步的方案：混凝土板单体通过吊装设备吊起时，其中两个吊钩钩挂在混凝土板单体一端的注浆孔内，另外两个吊钩钩挂在混凝土板单体另一端的端头对接孔内。

作为本实用新型再进一步的方案：对位钢筋笼包括约束钢环和短筋，约束钢环呈并排状设置有若干个，且短筋通过扎丝捆扎固定在约束钢环上。

作为本实用新型再进一步的方案：混凝土板单体包括混凝土层和若干组箍筋组件，箍筋组件埋设在混凝土层内，箍筋组件包括外环形箍筋和内环形箍筋，内环形箍筋套设在外环形箍筋内，箍筋组件通过扎丝固定连接有柱纵筋。

作为本实用新型再进一步的方案：混凝土板单体的混凝土层内还埋设有隔热单元，隔热单元由若干个多孔隔热板构成，且多孔隔热板分别设置在箍筋组件与柱纵筋交叉分隔的各个区域内。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的对接组件，可将混凝土板单体横向进行拼装，T型对接件与凹型对接件的对接缝隙处安插有对接钢筋笼，并浇筑有混凝土，可实现将两个混凝土板单体横向固定连接，并与所安放的对接钢筋笼相配合作用，确保连接处的牢固性以及紧密性；

2、通过设置有对位组件，可将混凝土板单体纵向进行拼装，相邻两个端头对接孔内安插有对位钢筋笼，并浇筑有混凝土，可实现将两个混凝土板单体纵向固定连接，并与所安放的对位钢筋笼相配合作用，确保连接处的牢固性以及紧密性；

3、混凝土板单体内还埋设有若干个多孔隔热板，使混凝土板单体具有一定的隔热效果，使所构建的建筑物具有绿色节能的特性；

4、所开设的端头对接孔与注浆孔能够充当吊孔使用，无需在混凝土板单体上重新开设吊孔。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型混凝土板单体横向对接结构示意图；

图3为本实用新型混凝土板单体纵向对接结构示意图；

图4为本实用新型混凝土板单体切面结构示意图；

图5为本实用新型对接钢筋笼结构示意图；

图6为本实用新型对位钢筋笼结构示意图；

图7为本实用新型混凝土板单体剖面结构示意图。

图中：1、混凝土板单体，11、混凝土层，12、柱纵筋，13、外环形箍筋，14、内环形箍筋，2、T型对接件，21、T型箍筋，3、凹型对接件，31、L型箍筋，4、端头对接孔，5、注浆孔，6、多孔隔热板，7、对接钢筋笼，71、C型箍筋，72、长筋，8、对位钢筋笼，81、约束钢环，82、短筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图7所示，一种节能型建筑预制混凝土板，包括板体组件，混凝土预制的板体组件由若干个混凝土板单体1构成，横向相邻两个混凝土板单体1之间通过对接组件相连接，纵向相邻两个混凝土板单体1之间通过对位组件相连接，混凝土板单体1内埋设有隔热单元；

对接组件包括T型对接件2和凹型对接件3，T型对接件2和凹型对接件3分别设置在同一个混凝土板单体1的横向两侧边，且其中一个混凝土板单体1的T型对接件2安插在另一个混凝土板单体1的凹型对接件3内，T型对接件2与凹型对接件3的对接处安置有对接钢筋笼7；

对位组件包括若干个端头对接孔4，端头对接孔4分别开设在同一个混凝土板单体1的纵向两侧边，且两个混凝土板单体1对位连接的端头对接孔4内安置有对位钢筋笼8。

实施例2

本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

T型对接件2与凹型对接件3的对接缝隙处浇筑有混凝土，可实现将两个混凝土板单体1横向固定连接，并与所安放的对接钢筋笼7相配合作用，确保连接处的牢固性以及紧密性。

T型对接件2内埋设有T型箍筋21，凹型对接件3的两侧边均埋设有L型箍筋31，可在制备混凝土板单体1时，通过浇筑的混凝土将T型对接件2和凹型对接件3一体化连接在混凝土板单体1的横向两侧，确保连接处的牢固性。

对接钢筋笼7包括C型箍筋71和长筋72，C型箍筋71呈并排状设置有若干个，且长筋72通过扎丝捆扎固定在C型箍筋71上，可在T型对接件2与凹型对接件3对接后，从端头处将对接钢筋笼7安插在对接缝隙处，浇筑混凝土进行固定后，对接钢筋笼7埋设在混凝土内起到约束的作用，使连接处能承受一定的轴向拉力。

实施例3

本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

混凝土板单体1其中一端所开设的端头对接孔4连通有注浆孔5，且相邻两个端头对接孔4内浇筑有混凝土，可实现将两个混凝土板单体1纵向固定连接，并与所安放的对位钢筋笼8相配合作用，确保连接处的牢固性以及紧密性。

混凝土板单体1通过吊装设备吊起时，其中两个吊钩钩挂在混凝土板单体1一端的注浆孔5内，另外两个吊钩钩挂在混凝土板单体1另一端的端头对接孔4内，可确保平稳地将混凝土板单体1吊起，且所开设的端头对接孔4与注浆孔5能够充当吊孔使用，无需在混凝土板单体1上重新开设吊孔。

对位钢筋笼8包括约束钢环81和短筋82，约束钢环81呈并排状设置有若干个，且短筋82通过扎丝捆扎固定在约束钢环81上，可将对位钢筋笼8的一端先安放在其中一个端头对接孔4内，另一个端头对接孔4对接后，从注浆孔5处浇筑混凝土进行固定，对位钢筋笼8埋设在混凝土内起到约束的作用，使连接处能承受一定的轴向拉力。

实施例4

本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：

混凝土板单体1包括混凝土层11和若干组箍筋组件，箍筋组件埋设在混凝土层11内，箍筋组件包括外环形箍筋13和内环形箍筋14，内环形箍筋14套设在外环形箍筋13内，箍筋组件通过扎丝固定连接有柱纵筋12，在混凝土层11内形成预埋钢筋笼结构，可提高混凝土板单体1的整体结构强度。

混凝土板单体1的混凝土层11内还埋设有隔热单元，隔热单元由若干个多孔隔热板6构成，且多孔隔热板6分别设置在箍筋组件与柱纵筋12交叉分隔的各个区域内，使多孔隔热板6能够在混凝土板单体1内均匀分布进行铺设，进而使混凝土板单体1具有一定的隔热效果，使所构建的建筑物具有绿色节能的特性。

工作原理：通过吊装设备将混凝土板单体1吊起时，其中两个吊钩钩挂在混凝土板单体1一端的注浆孔5内，另外两个吊钩钩挂在混凝土板单体1另一端的端头对接孔4内，可确保平稳地将混凝土板单体1吊起，进行横向对接拼装时，在T型对接件2与凹型对接件3对接后，从端头处将对接钢筋笼7安插在对接缝隙处，浇筑混凝土进行固定后，进行纵向对位拼装时，将对位钢筋笼8的一端先安放在其中一个端头对接孔4内，另一个端头对接孔4对接后，从注浆孔5处浇筑混凝土进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种节能型建筑预制混凝土板，包括板体组件，其特征在于：混凝土预制的所述板体组件由若干个混凝土板单体（1）构成，横向相邻两个所述混凝土板单体（1）之间通过对接组件相连接，纵向相邻两个所述混凝土板单体（1）之间通过对位组件相连接，所述混凝土板单体（1）内埋设有隔热单元；

所述对接组件包括T型对接件（2）和凹型对接件（3），所述T型对接件（2）和凹型对接件（3）分别设置在同一个混凝土板单体（1）的横向两侧边，且其中一个所述混凝土板单体（1）的T型对接件（2）安插在另一个所述混凝土板单体（1）的凹型对接件（3）内，所述T型对接件（2）与凹型对接件（3）的对接处安置有对接钢筋笼（7）；

所述对位组件包括若干个端头对接孔（4），所述端头对接孔（4）分别开设在同一个混凝土板单体（1）的纵向两侧边，且两个所述混凝土板单体（1）对位连接的端头对接孔（4）内安置有对位钢筋笼（8）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型建筑预制混凝土板，其特征在于：所述T型对接件（2）与凹型对接件（3）的对接缝隙处浇筑有混凝土。

3.根据权利要求2所述的一种节能型建筑预制混凝土板，其特征在于：所述T型对接件（2）内埋设有T型箍筋（21），所述凹型对接件（3）的两侧边均埋设有L型箍筋（31）。

4.根据权利要求1所述的一种节能型建筑预制混凝土板，其特征在于：所述对接钢筋笼（7）包括C型箍筋（71）和长筋（72），所述C型箍筋（71）呈并排状设置有若干个，且所述长筋（72）通过扎丝捆扎固定在C型箍筋（71）上。

5.根据权利要求1所述的一种节能型建筑预制混凝土板，其特征在于：所述混凝土板单体（1）其中一端所开设的端头对接孔（4）连通有注浆孔（5），且相邻两个端头对接孔（4）内浇筑有混凝土。

6.根据权利要求5所述的一种节能型建筑预制混凝土板，其特征在于：所述混凝土板单体（1）通过吊装设备吊起时，其中两个吊钩钩挂在混凝土板单体（1）一端的注浆孔（5）内，另外两个吊钩钩挂在混凝土板单体（1）另一端的端头对接孔（4）内。

7.根据权利要求5所述的一种节能型建筑预制混凝土板，其特征在于：所述对位钢筋笼（8）包括约束钢环（81）和短筋（82），所述约束钢环（81）呈并排状设置有若干个，且所述短筋（82）通过扎丝捆扎固定在约束钢环（81）上。

8.根据权利要求1所述的一种节能型建筑预制混凝土板，其特征在于：所述混凝土板单体（1）包括混凝土层（11）和若干组箍筋组件，所述箍筋组件埋设在混凝土层（11）内，所述箍筋组件包括外环形箍筋（13）和内环形箍筋（14），所述内环形箍筋（14）套设在外环形箍筋（13）内，所述箍筋组件通过扎丝固定连接有柱纵筋（12）。

9.根据权利要求8所述的一种节能型建筑预制混凝土板，其特征在于：所述混凝土板单体（1）的混凝土层（11）内还埋设有隔热单元，所述隔热单元由若干个多孔隔热板（6）构成，且所述多孔隔热板（6）分别设置在箍筋组件与柱纵筋（12）交叉分隔的各个区域内。