CN220972479U - 一种铜箔分剪装置 - Google Patents

Abstract

一种铜箔分剪装置，本实用新型涉及金属卷材加工设备技术领域，机架、辊托均固定设置在工作台上，顶升液压杆固定设置在工作台上，切割台固定设置在顶升液压杆的输出端上，进料座设置在切割台的右侧，出料座设置在切割台的座厕，切割液压杆固定设置在机架的顶板上，切割刀组固定设置在切割液压杆的输出端上，且切割刀组架设在切割台的上方；其通过带有夹持结构的进料结构、出料结构，并在两者之间设置切割支撑切割结构，从而能够实现对铜箔的分切，且方便在单次切割后将铜箔再次拉动展开铺平。

Description

一种铜箔分剪装置

技术领域

本实用新型涉及金属卷材加工设备技术领域，具体涉及一种铜箔分剪装置。

背景技术

铜箔是一种延展性好、导电性好，且化学性质稳定、不易氧化的金属片材，进而铜箔常用于导电极片或是有特殊隔绝需求工件的包材、内衬；

铜箔在工厂生产时以整卷的成品料进行仓储、出库，从而使得下游厂家在使用铜箔时需要对成卷的铜箔原料进行分切，故而现需要设计一种分切装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种铜箔分剪装置，其通过带有夹持结构的进料结构、出料结构，并在两者之间设置切割支撑切割结构，从而能够实现对铜箔的分切，且方便在单次切割后将铜箔再次拉动展开铺平。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

它包含工作台、机架、辊托，其中机架、辊托均固定设置在工作台上；它还包含：

顶升液压杆，所述的顶升液压杆固定设置在工作台上；

切割台，所述的切割台固定设置在顶升液压杆的输出端上；

进料座，所述的进料座设置在切割台的右侧；

出料座，所述的出料座设置在切割台的座厕；

切割液压杆，所述的切割液压杆固定设置在机架的顶板上；

切割刀组，所述的切割刀组固定设置在切割液压杆的输出端上，且切割刀组架设在切割台的上方。

优选地，所述的进料座上固定设置有安装架，安装架上固定设置有夹持液压杆，夹持液压杆的输出端上固定设置右夹紧板，出料座上通过转轴进料座旋设有夹持爪板，出料座上固定设置有回转液压杆，回转液压杆的轴端与夹持爪板的转轴传动设置。

优选地，所述的工作台上固定设置有滑轨，滑轨上滑动设置有两个步进座，其中进料座固定设置在右侧的步进座上，出料座固定设置在左侧的步进座上。

优选地，所述的机架上通过转轴进料座旋设有传动杆，且传动杆两个为一组交叉共轴旋设，进料座的侧壁上及出料座的侧壁上均固定设置有导向槽，传动杆的两端均固定设置有销杆，传动杆两段的销杆分别滑动设置在两侧的导向槽内，工作台上固定设置有步进液压杆，步进液压杆的输出轴固定设置在右侧的步进座上。

优选地，所述的切割台的左右梁侧壁上均固定设置有凸缘台，左右两侧的凸缘台分别架设在出料座、进料座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种铜箔分剪装置，其通过带有夹持结构的进料结构、出料结构，并在两者之间设置切割支撑切割结构，从而能够实现对铜箔的分切，且方便在单次切割后将铜箔再次拉动展开铺平。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左前侧示图。

图3是图1的正视图。

图4是本实用新型中切割台、进料座、出料座的结构示意图。

附图标记说明：

工作台1、机架2、辊托3、顶升液压杆4、切割台5、进料座6、出料座7、切割液压杆8、切割刀组9、安装架10、夹持液压杆11、夹紧板12、夹持爪板13、回转液压杆14、滑轨15、步进座16、步进液压杆17、传动杆18、导向槽19、销杆20、凸缘台21。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示，本实施例包含工作台1、机架2、辊托3，其中机架2、辊托3均固定设置在工作台1上，它还包含：

滑轨15，所述的滑轨15为两个且前后对称固定设置在工作台1上；

顶升液压杆4，所述的顶升液压杆4固定设置在工作台1上，且顶升液压杆4设置在前后两侧的滑轨15之间；

切割台5，所述的切割台5固定设置在顶升液压杆4的输出端上，且切割台5设置在机架2内，切割台5的上表面上开设有刀槽；

凸缘台21，所述的凸缘台21一体成型设置在切割台5的左右两侧壁上端；

步进座16，所述的步进座16为两个，且步进座16呈左右排列架设在滑轨15上；

进料座6，所述的进料座6固定设置在右侧的步进座16上；

出料座7，所述的出料座7设置在左侧的步进座16上；

切割台5设置在进料座6与出料座7之间，进料座6上及出料座7上均设置有与凸缘台21相配合的台阶；

切割液压杆8，所述的切割液压杆8固定设置在机架2的顶板上；

切割刀组9，所述的切割刀组9固定设置在切割液压杆8的输出端上，且切割刀组9架设在切割台5的上方；

传动杆18，所述的传动杆18两个为一组且为两组分别设置在机架2的前后两侧板上，一组的两个传动杆18呈交叉设置通过转轴旋设在机架2上；

导向槽19，所述的导向槽19两个为一组设置，一组的两个导向槽19分别设置在进料座6的侧壁及出料座7的侧壁上；

销杆20，所述的销杆20固定设置在传动杆18的端头，传动杆18左侧的销杆20滑动设置在左侧的导向槽19内，传动杆18右侧的销杆20滑动设置在右侧的导向槽19内；

安装架10，所述的安装架10固定设置在进料座6上；

夹持液压杆11，所述的夹持液压杆11固定设置在安装架10上；

夹紧板12，所述的夹紧板12固定设置在夹持液压杆11的输出端上；

夹持爪板13，所述的夹持爪板13通过转轴悬设在出料座7的左侧壁上，且夹持爪板13覆盖设置在出料座7的上表面上；

回转液压杆14，所述的回转液压杆14固定设置在出料座7上，回转液压杆14的输出轴与夹持爪板13的转轴传动设置。

采用本实用新型公开的技术方案后，能够实现：

在使用本装置时，将成卷的铜箔辊架在辊托3上，并将单面的铜箔拉出，铜箔依次穿过进料座6与夹紧板12、切割台5与切割刀组9后，通过出料台与夹持爪板13夹紧，在分切时通过切割液压杆8向下推动切割刀组9，进而将铺在切割台5上的铜箔进行切割；

在单次的切割完成后，将切割刀组9抬起，通过步进液压杆拉动右侧的步进座16向右移动，进而带动陔步进座16上的进料座6向右移动，使得切割台5上右侧的凸缘台21脱离进料座6，进料座6向右移动时，进料座6上的导向槽19拉动传动杆18传动，进而通过交叉设置的传动杆18实现传动，使得传动杆18通过出料座7上的导向槽19推动出料座7向左移动，并且进料座6、出料座7为同步反向运动，接着通过回转液压杆14带动夹持爪板13张开，将出料座7上切割完成的单片铜箔取出，进而当切割台5上左右两侧的凸缘台21均脱离出料座7、进料座6后，通过顶升液压杆4将切割台5向下移动，并使得切割台5的台面移动至进料座6、出料座7的台面的下方，接着通过步进液压杆向左推动右侧的步进座16，即带动进料座6向左移动，且同时使得出料座7向右移动，直至进料座6、出料座7的台面于切割台5的上方相接处对接，在进料座6向左移动时，夹紧板12夹住展开的铜箔并拉动铜箔卷展开，进而将铜箔的切边一侧向左伸入至出料座7上，接着同时将夹持爪板13合起夹紧铜箔，将夹紧板12抬起松开铜箔，接着将进料座6、出料座7分开，即通过夹持爪板13将展开的铜箔拉动展开，接着将切割台5顶升，并将进料座6、出料座7移动抵住切割台5，实现通过进料座6、出料座7上的台阶结构撑住切割台5，再次通过夹紧板12夹住进料座6上的铜箔，并进行下一次的切割。

采用上述的技术方案，能够达到的技术优势如下：

本装置通过设置对向移动的进料座6、出料座7，并在进料座6上设置夹紧板12，在出料座7上设置夹持爪板13，在进料座6、出料座7之间设置切割台5，并将切割刀组9安装在切割台5的上仿，从而能够通过切割刀组9对架在切割台5上的额铜箔进行分割，并且能够在送料时，通过将切割台5移动至进料座6、出料座7的下方，从而使得进料座6、出料座7能够接触对接，从而能够在单次切割后通过进料座6将铜箔送料至出料座7，并拉动同步展开再次平铺在切割台5上。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铜箔分剪装置，它包含工作台（1）、机架（2）、辊托（3），其中机架（2）、辊托（3）均固定设置在工作台（1）上；其特征在于，它还包含：

顶升液压杆（4），所述的顶升液压杆（4）固定设置在工作台（1）上；

切割台（5），所述的切割台（5）固定设置在顶升液压杆（4）的输出端上；

进料座（6），所述的进料座（6）设置在切割台（5）的右侧；

出料座（7），所述的出料座（7）设置在切割台（5）的座厕；

切割液压杆（8），所述的切割液压杆（8）固定设置在机架（2）的顶板上；

切割刀组（9），所述的切割刀组（9）固定设置在切割液压杆（8）的输出端上，且切割刀组（9）架设在切割台（5）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔分剪装置，其特征在于：所述的进料座（6）上固定设置有安装架（10），安装架（10）上固定设置有夹持液压杆（11），夹持液压杆（11）的输出端上固定设置右夹紧板（12），出料座（7）上通过转轴进料座（6）旋设有夹持爪板（13），出料座（7）上固定设置有回转液压杆（14），回转液压杆（14）的轴端与夹持爪板（13）的转轴传动设置。

3.根据权利要求2所述的一种铜箔分剪装置，其特征在于：所述的工作台（1）上固定设置有滑轨（15），滑轨（15）上滑动设置有两个步进座（16），其中进料座（6）固定设置在右侧的步进座（16）上，出料座（7）固定设置在左侧的步进座（16）上。

4.根据权利要求3所述的一种铜箔分剪装置，其特征在于：所述的机架（2）上通过转轴进料座（6）旋设有传动杆（18），且传动杆（18）两个为一组交叉共轴旋设，进料座（6）的侧壁上及出料座（7）的侧壁上均固定设置有导向槽（19），传动杆（18）的两端均固定设置有销杆（20），传动杆（18）两段的销杆（20）分别滑动设置在两侧的导向槽（19）内，工作台（1）上固定设置有步进液压杆（17），步进液压杆（17）的输出轴固定设置在右侧的步进座（16）上。

5.根据权利要求4所述的一种铜箔分剪装置，其特征在于：所述的切割台（5）的左右梁侧壁上均固定设置有凸缘台（21），左右两侧的凸缘台（21）分别架设在出料座（7）、进料座（6）上。