CN220972460U - 一种可自动清理的离型膜生产用加工装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种可自动清理的离型膜生产用加工装置，包括底座，底座顶部固定连接有导辊架，导辊架内壁固定连接有进料辊，底座顶部靠近进料辊的一侧固定连接有清洁辊，底座顶部固定连接有切膜主体，切膜主体一侧固定连接有伺服电机，切膜主体一侧固定连接有收料辊，切膜主体内部固定连接有固定杆，固定杆外表面插接有固定座，固定座一侧固定连接有刀座，切膜主体内部固定连接有调节螺杆，切膜主体内部固定连接有平整辊，固定座一种固定连接有卡块，刀座一侧固定连接有刀片，本实用新型通过对一种可自动清理的离型膜生产用加工装置，具有结构设计合理、自动清洁、使用方便等优点，从而有效地解决了现有装置出现的问题和不足。

Description

一种可自动清理的离型膜生产用加工装置

技术领域

本实用新型涉及离型膜加工技术领域，尤其涉及一种可自动清理的离型膜生产用加工装置。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的黏性，可以表现出极轻且稳定的离型力，根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的黏性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

但目前使用的离型膜加工装置，无法任意调节切割尺寸，且不便对离型膜进行清洁，使得目前使用的装置适应性较小。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可自动清理的离型膜生产用加工装置，集自动清洁、任意调节、使用方便于一体，减少了人力物力，大大提高了工作的效率，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动清理的离型膜生产用加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底座，所述底座顶部固定连接有导辊架，所述导辊架内壁固定连接有进料辊，所述底座顶部靠近进料辊的一侧固定连接有清洁辊，所述底座顶部固定连接有切膜主体，所述切膜主体一侧固定连接有伺服电机，所述切膜主体一侧固定连接有收料辊，所述切膜主体内部固定连接有固定杆，所述固定杆外表面插接有固定座，所述固定座一侧固定连接有刀座，所述切膜主体内部固定连接有调节螺杆，所述切膜主体内部固定连接有平整辊，所述固定座一种固定连接有卡块，所述刀座一侧固定连接有刀片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进料辊与切膜主体之间设置有清洁辊，所述清洁辊数量均为两组，所述清洁辊呈纵向水平对称排列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节螺杆一侧插接有伺服电机，所述调节螺杆外表面活动连接有卡块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀座、固定座、刀片组成了切膜装置，所述固定杆外径尺寸与固定座内径尺寸相匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导辊架形状为矩形，所述导辊架数量均为若干，所述导辊架呈水平向中心线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切膜主体内部靠近收料辊的一侧固定连接有平整辊，所述平整辊数量均为两组，所述平整辊呈纵向排列。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过将自动清洁、任意调整大小、使用方便等相结合，大大提高了该离型膜生产加工装置的生产效率，达到提高工作效率的作用，清洁辊的使用，使得离型膜生产过程中可以及时清洁，避免灰尘粘连对产品造成损坏，消耗物力，同时可调节刀片，使得离型膜切割大小变得可控，方便对尺寸进行调节，适用范围扩大。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可自动清理的离型膜生产用加工装置的侧面整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可自动清理的离型膜生产用加工装置的切膜主体整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可自动清理的离型膜生产用加工装置的切割装置整体结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、导辊架；3、进料辊；4、清洁辊；5、切膜主体；6、伺服电机；7、收料辊；8、固定杆；9、固定座；10、刀座；11、调节螺杆；12、平整辊；13、卡块；14、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：包括底座1，底座1顶部固定连接有导辊架2，方便后续装置的安置固定，导辊架2内壁固定连接有进料辊3，安置离型膜，方便后续处理，底座1顶部靠近进料辊3的一侧固定连接有清洁辊4，对离型膜进行清洁，底座1顶部固定连接有切膜主体5，切膜主体5一侧固定连接有伺服电机6，切膜主体5一侧固定连接有收料辊7，将处理完成后的离型膜收纳，切膜主体5内部固定连接有固定杆8，固定杆8外表面插接有固定座9，固定座9一侧固定连接有刀座10，切膜主体5内部固定连接有调节螺杆11，方便调节离型膜大小，切膜主体5内部固定连接有平整辊12，固定座9一种固定连接有卡块13，刀座10一侧固定连接有刀片14，对离型膜进行切割。

具体的、进料辊3与切膜主体5之间设置有清洁辊4，所述清洁辊4数量均为两组，所述清洁辊4呈纵向水平对称排列，对离型膜表面清洁，调节螺杆11一侧插接有伺服电机6，所述调节螺杆11外表面活动连接有卡块13，方便调整所需切割的大小尺寸。

具体的、所述刀座10、固定座9、刀片14组成了切膜装置，所述固定杆8外径尺寸与固定座9内径尺寸相匹配，对离型膜进行切割加工。

具体的、导辊架2形状为矩形，所述导辊架2数量均为若干，所述导辊架2呈水平向中心线对称，为后续装置提供安装场所与增加稳定。

具体的、切膜主体5内部靠近收料辊7的一侧固定连接有平整辊12，所述平整辊12数量均为两组，所述平整辊12呈纵向排列，将切割后的离型膜进行定型。

工作原理：使用者将离型膜安装于进料辊3后，离型膜由清洁辊4进行清洁并向后续装置移动，刀片14在调节螺杆11的作用下，进行调整所需切割的大小，待调整完成后，刀片14与离型膜接触切割，切割后由平整辊12进行定型，最后由收料辊7进行收纳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可自动清理的离型膜生产用加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有导辊架(2)，所述导辊架(2)内壁固定连接有进料辊(3)，所述底座(1)顶部靠近进料辊(3)的一侧固定连接有清洁辊(4)，所述底座(1)顶部固定连接有切膜主体(5)，所述切膜主体(5)一侧固定连接有伺服电机(6)，所述切膜主体(5)一侧固定连接有收料辊(7)，所述切膜主体(5)内部固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)外表面插接有固定座(9)，所述固定座(9)一侧固定连接有刀座(10)，所述切膜主体(5)内部固定连接有调节螺杆(11)，所述切膜主体(5)内部固定连接有平整辊(12)，所述固定座(9)一种固定连接有卡块(13)，所述刀座(10)一侧固定连接有刀片(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动清理的离型膜生产用加工装置，其特征在于：所述进料辊(3)与切膜主体(5)之间设置有清洁辊(4)，所述清洁辊(4)数量均为两组，所述清洁辊(4)呈纵向水平对称排列。

3.根据权利要求1所述的一种可自动清理的离型膜生产用加工装置，其特征在于：所述调节螺杆(11)一侧插接有伺服电机(6)，所述调节螺杆(11)外表面活动连接有卡块(13)。

4.根据权利要求1所述的一种可自动清理的离型膜生产用加工装置，其特征在于：所述刀座(10)、固定座(9)、刀片(14)组成了切膜装置，所述固定杆(8)外径尺寸与固定座(9)内径尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种可自动清理的离型膜生产用加工装置，其特征在于：所述导辊架(2)形状为矩形，所述导辊架(2)数量均为若干，所述导辊架(2)呈水平向中心线对称。

6.根据权利要求1所述的一种可自动清理的离型膜生产用加工装置，其特征在于：所述切膜主体(5)内部靠近收料辊(7)的一侧固定连接有平整辊(12)，所述平整辊(12)数量均为两组，所述平整辊(12)呈纵向排列。