CN220971918U - 一种陶瓷件抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷件抛光装置，包括底座，所述底座的上表面对称设置有对陶瓷片进行夹持固定的夹持组件和丝杠传动组件，所述夹持组件和丝杠传动组件之间设置有送料组件，所述丝杠传动组件包括固定设置在底座表面的U型框，所述U型框内转动设置有丝杠，所述丝杠表面对称设置打磨组件和支撑组件。本实用新型中，通过夹持组件中的夹爪和支撑块二外侧面的夹爪配合，不仅可以对陶瓷片完成夹持，也可以对陶瓷片进行翻面，方便对陶瓷片进行双面打磨抛光处理。

Description

一种陶瓷件抛光装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷件抛光装置。

背景技术

目前高校实验室或是企业实验室在试制陶瓷片试样时，往往采用手动方式进行抛光处理，针对校园、实验室随做随用、小批量、小工件抛光时，如若使用一台价格昂贵的数控、高效率的抛光设备就特别浪费，而且还不易搬运。如果使用普通的手动抛光设备却难到达抛光的要求，也存在各种安全隐患，手动打磨容易导致实验操作人员手指受伤，产品合格率低。

现有技术中，专利号为CN210879103U的 一种陶瓷基片研磨抛光机，包括基座，基座为“V”字形结构；基座上设有通过电机驱动旋转的旋转下圆盘；基座上左右两端分别设有左支撑架和右支撑架，左支撑架和右支撑架上横跨旋转下圆盘设有导轨和驱动螺杆；导轨上设有复数个抛光机构；抛光机构包括抛光底座、电动机、从动动力输出机构、从动动力输出机构上的动力输出轴连接的上圆盘和设于抛光底座上的油缸；油缸包括油缸筒和活塞杆，油缸筒固定设于抛光底座上；动力输出轴在活塞杆的带动下在旋转的同时上下运动。

上述装置中，需要人工进行陶瓷片的上下料处理，过程麻烦，并且无法自动陶瓷片进行双面打磨抛光，需要认为干预，导致加工效率降低。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种陶瓷件抛光装置。

本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种陶瓷件抛光装置，包括底座，所述底座的上表面对称设置有对陶瓷片进行夹持固定的夹持组件和丝杠传动组件，所述夹持组件和丝杠传动组件之间设置有送料组件，所述丝杠传动组件包括固定设置在底座表面的U型框，所述U型框内转动设置有丝杠，所述丝杠表面对称设置打磨组件和支撑组件，所述丝杠表面的螺纹槽设置为两段方向相反的形式，所述丝杠的中部表面转动设置有固定在U型框内侧面的支撑块二，所述支撑块二的外侧面开设有圆柱槽，所述圆柱槽内转动设置有转动轴一，所述转动轴一的外端固定设置有夹爪，所述夹爪设置为V型。

可选的，所述夹持组件包括固定设置在底座表面的支撑块一，所述支撑块一的侧面的固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆的外端固定设置有电机架，所述电机架内固定设置有电机二，所述电机二的输出轴外端同样固定设置有夹爪，两所述夹爪设置在同一水平面上。

可选的，所述打磨组件包括螺纹设置在丝杠上方表面的滑块一，所述支撑组件包括螺纹设置在丝杠下方表面的滑块二，所述滑块一和滑块二对称设置，所述滑块一的外侧上表面固定设置有电机四，所述电机四的输出轴贯穿滑块一，并在其外端面固定设置有转动块一，所述转动块一开设有与外界相通的凹槽一，所述凹槽一内滑动设置有滑动杆一，所述滑动杆一的外端固定设置有打磨块，所述打磨块与转动块一之间固定连接有外套在滑动杆一表面的弹簧二。

可选的，所述滑块二的外侧上表面固定设置有支撑柱，所述支撑柱的上表面开设有凹槽二，所述凹槽二内滑动设置有滑动杆二，所述滑动杆二的上表面固定设置用于放置陶瓷片的支撑板，所述支撑板与支撑柱之间固定连接有外套在滑动杆二表面的弹簧三，所述凹槽一和凹槽二的内侧面均设置为具有多个侧边的形式，所述支撑板的上表面固定设置有用于感应陶瓷片的红外感应器。

可选的，所述送料组件包括两组对称固定设置在底座表面的支撑杆，两所述支撑杆之间的上端转动设置有辊轮，所述辊轮的表面对称滑动设置有传送带，所述传送带设置为阶梯式，方便使陶瓷片进行放置，一所述支撑杆的外侧面固定设置有输出轴与辊轮作固定配合的电机一。

综上所述,与现有技术相比,本实用新型提供的一种陶瓷件抛光装置,具备以下有益效果：

本实用新型中，将陶瓷片放置在两阶梯式的传送带之间，当传送带带动陶瓷片运输到红外感应器上方时，当红外感应器感应到陶瓷片，然后电机三驱动丝杠进行转动，进而使支撑板对陶瓷片进行抬升，运送到加工位置，进行抛光处理，抛光完成后，陶瓷片回落到传送带的表面，由其运送，整体过程不需要人工进行上下料；

本实用新型中，通过打磨组件和支撑组件的配合，可以对陶瓷片的双面进行粗打磨和精打磨，可以大大的提升陶瓷片的抛光质量；

本实用新型中，通过夹持组件中的夹爪和支撑块二外侧面的夹爪配合，不仅可以对陶瓷片完成夹持，也可以对陶瓷片进行翻面，方便对陶瓷片进行双面打磨抛光处理。

附图说明

图1为本实用新型的等轴侧视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型中图3的细节A放大图；

图5为本实用新型中图3的细节B放大图；

图6为本实用新型中图3的细节C放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一

参考图1-6，一种陶瓷件抛光装置，包括底座1，所述底座1的上表面对称设置有对陶瓷片7进行夹持固定的夹持组件3和丝杠传动组件4，所述夹持组件3和丝杠传动组件4之间设置有送料组件2，所述丝杠传动组件4包括固定设置在底座1表面的U型框41，所述U型框41内转动设置有丝杠43，所述U型框41的上表面固定设置有输出轴与丝杠43一端作固定配合电机三42，所述丝杠43表面的螺纹槽设置为两段方向相反的形式，所述丝杠43表面对称设置有对陶瓷片7进行打磨抛光的打磨组件5和对陶瓷片7进行升降支撑和打磨支撑的支撑组件6，所述丝杠43的中部表面转动设置有固定在U型框41内侧面的支撑块二44，所述支撑块二44的外侧面开设有圆柱槽441，所述圆柱槽441内转动设置有转动轴一45，所述转动轴一45的外端固定设置有夹爪8，所述夹爪8设置为V型，方便对陶瓷片7进行夹持，所述夹爪8与支撑块二44之间固定连接有外套在转动轴一45表面的弹簧一46，所述弹簧一46用来防止夹爪8的自转，同时也可以使转动轴一45在转动180度后进行复位，所述夹持组件3包括固定设置在底座1表面的支撑块一31，所述支撑块一31的侧面的固定设置有伸缩气缸32，所述伸缩气缸32的活塞杆的外端固定设置有电机架33，所述电机架33内固定设置有电机二34，所述电机二34的输出轴外端同样固定设置有夹爪8，两所述夹爪8设置在同一水平面上，通过伸缩气缸32的推动，使右侧的夹爪8对陶瓷片7向左侧的夹爪8方向推动，进而使两夹爪8对陶瓷片7完成夹持固定，对陶瓷片7的一面完成打磨抛光后，通过电机二34带动右侧的夹爪8进行转动180度，对陶瓷片7进行翻面，同时也会带动左侧的夹爪8进行转动。

参考图2-5，所述打磨组件5包括螺纹设置在丝杠43上方表面的滑块一51，所述支撑组件6包括螺纹设置在丝杠43下方表面的滑块二61，所述滑块一51和滑块二61对称设置，所述滑块一51的外侧上表面固定设置有电机四52，所述电机四52的输出轴贯穿滑块一51，并在其外端面固定设置有转动块一53，所述转动块一53开设有与外界相通的凹槽一531，所述凹槽一531内滑动设置有滑动杆一541，所述滑动杆一541的外端固定设置有打磨块54，所述打磨块54与转动块一53之间固定连接有外套在滑动杆一541表面的弹簧二542。

参考图2-6，所述滑块二61的外侧上表面固定设置有支撑柱62，所述支撑柱62的上表面开设有凹槽二621，所述凹槽二621内滑动设置有滑动杆二63，所述滑动杆二63的上表面固定设置用于放置陶瓷片7的支撑板66，所述支撑板66与支撑柱62之间固定连接有外套在滑动杆二63表面的弹簧三65，所述凹槽一531和凹槽二621的内侧面均设置为具有多个侧边的形式，防止滑动杆一541和滑动杆二63相对于转动块和支撑柱62的自转，所述支撑板66的上表面固定设置有用于感应陶瓷片7的红外感应器64，通过电机三42驱动丝杠43转动，带动滑块一51和滑块二61进行相对运动，然后陶瓷片7通过支撑板66被抬升到加工点位，然后通过夹持组件3对陶瓷片7完成夹持，此时滑动杆一541和滑动杆二63都没有进行收缩，打磨块仅仅的接触到陶瓷片7的表面，然后启动电机四52带动打磨块54对陶瓷片7进行打磨抛光处理，经过初次打磨后，在此启动电机三42，使丝杠43转动，带动滑块一51和滑块二61再次移动，使滑动杆一541和滑动杆二63回缩到凹槽一531和凹槽二621内，此时打磨块54对陶瓷片7进行紧密的贴合，然后通过电机四52驱动打磨块54，对陶瓷片7进行二次打磨。

实施例二

参考图2，所述送料组件2包括两组对称固定设置在底座1表面的支撑杆21，两所述支撑杆21之间的上端转动设置有辊轮23，所述辊轮23的表面对称滑动设置有传送带24，所述传送带24设置为阶梯式，方便使陶瓷片7进行放置，一所述支撑杆21的外侧面固定设置有输出轴与辊轮23作固定配合的电机一22，将陶瓷片7放置在两阶梯式的传送带24之间，通过电机一22驱动辊轮23进行运输，当红外感应器64感应到陶瓷片7时，电机三42驱动丝杠43进行转动，进而使支撑板66对陶瓷片7进行抬升，运送到加工位置，进行抛光处理。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种陶瓷件抛光装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面对称设置有对陶瓷片(7)进行夹持固定的夹持组件(3)和丝杠传动组件(4)，所述夹持组件(3)和丝杠传动组件(4)之间设置有送料组件(2)，所述丝杠传动组件(4)包括固定设置在底座(1)表面的U型框(41)，所述U型框(41)内转动设置有丝杠(43)，所述丝杠(43)表面对称设置打磨组件(5)和支撑组件(6)，所述丝杠(43)表面的螺纹槽设置为两段方向相反的形式，所述丝杠(43)的中部表面转动设置有固定在U型框(41)内侧面的支撑块二(44)，所述支撑块二(44)的外侧面开设有圆柱槽(441)，所述圆柱槽(441)内转动设置有转动轴一(45)，所述转动轴一(45)的外端固定设置有夹爪(8)，所述夹爪(8)设置为V型。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷件抛光装置，其特征在于，所述夹持组件(3)包括固定设置在底座(1)表面的支撑块一(31)，所述支撑块一(31)的侧面的固定设置有伸缩气缸(32)，所述伸缩气缸(32)的活塞杆的外端固定设置有电机架(33)，所述电机架(33)内固定设置有电机二(34)，所述电机二(34)的输出轴外端同样固定设置有夹爪(8)，两所述夹爪(8)设置在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷件抛光装置，其特征在于，所述打磨组件(5)包括螺纹设置在丝杠(43)上方表面的滑块一(51)，所述支撑组件(6)包括螺纹设置在丝杠(43)下方表面的滑块二(61)，所述滑块一(51)和滑块二(61)对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷件抛光装置，其特征在于，所述滑块一(51)的外侧上表面固定设置有电机四(52)，所述电机四(52)的输出轴贯穿滑块一(51)，并在其外端面固定设置有转动块一(53)，所述转动块一(53)开设有与外界相通的凹槽一(531)，所述凹槽一(531)内滑动设置有滑动杆一(541)，所述滑动杆一(541)的外端固定设置有打磨块(54)，所述打磨块(54)与转动块一(53)之间固定连接有外套在滑动杆一(541)表面的弹簧二(542)。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷件抛光装置，其特征在于，所述滑块二(61)的外侧上表面固定设置有支撑柱(62)，所述支撑柱(62)的上表面开设有凹槽二(621)，所述凹槽二(621)内滑动设置有滑动杆二(63)，所述滑动杆二(63)的上表面固定设置用于放置陶瓷片(7)的支撑板(66)，所述支撑板(66)与支撑柱(62)之间固定连接有外套在滑动杆二(63)表面的弹簧三(65)，所述凹槽一(531)和凹槽二(621)的内侧面均设置为具有多个侧边的形式，所述支撑板(66)的上表面固定设置有用于感应陶瓷片(7)的红外感应器(64)。