CN220971894U - 一种表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属复合材料生产技术领域，具体涉及一种表面处理装置，包括支撑柱、平台、侧板、清洁组件和双面打磨组件，双面打磨组件包括传动辊、电机和双面打磨组件，平台与支撑柱拆卸连接，并位于支撑柱的上方，侧板与平台拆卸连接，并位于平台的上方，清洁组件与侧板拆卸连接，并位于侧板的上方，传动辊与侧板转动连接，并位于侧板的一侧，电机与清洁组件拆卸连接，并位于清洁组件的上方，双面打磨组件与平台拆卸连接，并位于平台的上方，通过将原有的打磨组件进行替换为双面打磨组件，由此将积极有效的解决了打磨标准无法达标，需要进行多次打磨的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属复合材料生产技术领域，尤其涉及一种表面处理装置。
背景技术
在产品的制造过程中常常通过打磨工艺对材料的表面进行磨光处理，现有技术中，大多采用机器打磨，打磨就是利用砂轮，砂纸等砂类固定的工具对材料表面进行机械磨制，然后进行清洗，工序复杂的同时，需要耗费大量的人工，且对金属板打磨时需要对其翻面打磨，自动化程度低，费时费力，而且用机器打磨过程中，砂轮片及金属飞溅物非常容易使人受伤，安全指数低。
现有技术中在申请号为(CN201820537680.4)的专利申请中公开了一种金属表面处理装置，包括型钢滑轨、夹具、打磨布、滚轴、摆动电机、清扫器、滑轮、螺栓孔、软皮带、转轴、电机、和转叶，所述型钢滑轨顶部与底部分别设有夹具，且夹具顶部设有摆动电机，所述摆动电机内部包括转轴和转叶，所述转轴电性连接与电机，所述转叶固定连接有软皮带，所述软皮带一端设有螺栓孔，且软皮带通过螺栓连接与打磨布，所述型钢滑轨右侧设有清扫器，所述夹具内部固定连接有滚轴；该金属表面处理装置可以一次性对钢板两面进行打磨，不用对钢板进行翻面，极大的减少了人力，该金属表面处理装置通过自动控制系统进行操作，避免了在金属表面打磨过程中金属屑的飞溅对人体造成伤害。
在现有技术中增加了摆动电机和清洁系统，由此将有效的解决了对金属板打磨时需要对其翻面打磨，自动化程度低，费时费力，而且用机器打磨过程中，砂轮片及金属飞溅物非常容易使人受伤，安全指数低的问题，但是由于其打磨设备是处于单向打磨，由此将无法有效且准确的将金属板进行细致打磨，导致了其打磨标准无法达标，需要进行多次打磨，极大的浪费时间资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种表面处理装置，解决了在现有技术中增加了摆动电机和清洁系统，由此将有效的解决了对金属板打磨时需要对其翻面打磨，自动化程度低，费时费力，而且用机器打磨过程中，砂轮片及金属飞溅物非常容易使人受伤，安全指数低的问题，但是由于其打磨设备是处于单向打磨，由此将无法有效且准确的将金属板进行细致打磨，导致了其打磨标准无法达标，需要进行多次打磨，极大的浪费时间资源的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种表面处理装置，包括支撑柱、平台、侧板、清洁组件和双面打磨组件，所述双面打磨组件包括传动辊、电机和保护垫，所述平台与所述支撑柱拆卸连接，并位于所述支撑柱的上方，所述侧板与所述平台拆卸连接，并位于所述平台的上方，所述清洁组件与所述侧板拆卸连接，并位于所述侧板的上方，所述传动辊与所述侧板转动连接，并位于所述侧板的一侧，所述电机与所述清洁组件拆卸连接，并位于所述清洁组件的上方，所述保护垫与所述平台拆卸连接，并位于所述平台的上方。
其中，所述双面打磨组件还包括固定板和伸缩柱，所述固定板与所述保护垫拆卸连接，并位于所述保护垫远离所述平台的一侧，所述伸缩柱与所述固定板拆卸连接，并位于所述固定板远离所述保护垫的一侧。
其中，所述双面打磨组件还包括转盘和打磨盘，所述转盘与所述伸缩柱转动连接，并位于所述伸缩柱远离所述固定板的一侧，所述打磨盘与所述转盘拆卸连接，并位于所述转盘远离所述伸缩柱的一侧。
其中，所述清洁组件包括顶板和清洁孔，所述顶板与所述侧板拆卸连接，并位于所述侧板的上方，所述清洁孔与所述侧板固定连接，并位于所述侧板的内部。
其中，所述表面处理装置还包括收集箱、隔离板和推把组件，所述收集箱设置在所述传动辊的一侧，所述隔离板与所述收集箱拆卸连接，并位于所述收集箱的内部，所述推把组件与所述收集箱拆卸连接，并位于所述收集箱的一侧。
其中，所述推把组件包括连接块、圆柱和把手，所述连接块与所述收集箱拆卸连接，并位于所述收集箱的一侧，所述圆柱与所述连接块拆卸连接，并位于所述连接块远离所述收集箱的一侧，所述把手与所述圆柱拆卸连接，并位于所述圆柱的内部。
本实用新型的一种表面处理装置，包括支撑柱、平台、侧板、清洁组件和双面打磨组件，所述双面打磨组件包括传动辊、电机和保护垫，所述平台与所述支撑柱拆卸连接，并位于所述支撑柱的上方，所述侧板与所述平台拆卸连接，并位于所述平台的上方，所述清洁组件与所述侧板拆卸连接，并位于所述侧板的上方，所述传动辊与所述侧板转动连接，并位于所述侧板的一侧，所述电机与所述清洁组件拆卸连接，并位于所述清洁组件的上方，所述保护垫与所述平台拆卸连接，并位于所述平台的上方，由于将原有的打磨组件替换为所述双面打磨组件，由此将有效的解决了在现有技术中增加了摆动电机和清洁系统，由此将有效的解决了对金属板打磨时需要对其翻面打磨，自动化程度低，费时费力，而且用机器打磨过程中，砂轮片及金属飞溅物非常容易使人受伤，安全指数低的问题，但是由于其打磨设备是处于单向打磨，由此将无法有效且准确的将金属板进行细致打磨，导致了其打磨标准无法达标，需要进行多次打磨，极大的浪费时间资源的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的整体的俯视图。
图3是本实用新型图2的A-A线结构剖视图。
图4是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。
101-支撑柱、102-平台、103-侧板、104-顶板、105-清洁孔、106-传动辊、107-电机、108-保护垫、109-固定板、110-伸缩柱、111-转盘、112-打磨盘、201-收集箱、202-隔离板、203-连接块、204-圆柱、205-把手。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例
请参阅图1～图3，图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的整体的俯视图，图3是本实用新型图2的A-A线结构剖视图。
本实用新型提供一种表面处理装置，包括支撑柱101、平台102、侧板103、清洁组件和双面打磨组件，所述双面打磨组件包括传动辊106、电机107、保护垫108、固定板109、伸缩柱110、转盘111和打磨盘112，所述清洁组件包括顶板104和清洁孔105，通过前述方案解决了在现有技术中增加了摆动电机107和清洁系统，由此将有效的解决了对金属板打磨时需要对其翻面打磨，自动化程度低，费时费力，而且用机器打磨过程中，砂轮片及金属飞溅物非常容易使人受伤，安全指数低的问题，但是由于其打磨设备是处于单向打磨，由此将无法有效且准确的将金属板进行细致打磨，导致了其打磨标准无法达标，需要进行多次打磨，极大的浪费时间资源的问题，可以理解的是，前述方案可以在对金属板进行生产时，将金属板放置进所述传动辊106中，由所述传动辊106中进行传输，然后有所述电机107提供动力，由所述转盘111带动所述打磨盘112，由此完成对金属板的打磨工作，而所述伸缩柱110将有效的控制对金属板的打磨精细程度，由此将有效的解决了在现有技术中增加了摆动电机107和清洁系统，由此将有效的解决了对金属板打磨时需要对其翻面打磨，自动化程度低，费时费力，而且用机器打磨过程中，砂轮片及金属飞溅物非常容易使人受伤，安全指数低的问题，但是由于其打磨设备是处于单向打磨，由此将无法有效且准确的将金属板进行细致打磨，导致了其打磨标准无法达标，需要进行多次打磨，极大的浪费时间资源的问题。
针对本具体实施方式，所述平台102与所述支撑柱101拆卸连接，并位于所述支撑柱101的上方，所述侧板103与所述平台102拆卸连接，并位于所述平台102的上方，所述清洁组件与所述侧板103拆卸连接，并位于所述侧板103的上方，所述传动辊106与所述侧板103转动连接，并位于所述侧板103的一侧，所述电机107与所述清洁组件拆卸连接，并位于所述清洁组件的上方，所述保护垫108与所述平台102拆卸连接，并位于所述平台102的上方。
其中，所述固定板109与所述保护垫108拆卸连接，并位于所述保护垫108远离所述平台102的一侧，所述伸缩柱110与所述固定板109拆卸连接，并位于所述固定板109远离所述保护垫108的一侧，所述保护垫108将在所述打磨盘112工作时对所述固定板109进行必要的保护，而所述固定板109将整体所述双面打磨组件固定在所述平台102的上方。
其次，所述转盘111与所述伸缩柱110转动连接，并位于所述伸缩柱110远离所述固定板109的一侧，所述打磨盘112与所述转盘111拆卸连接，并位于所述转盘111远离所述伸缩柱110的一侧，所述伸缩柱110将实时控制对金属板的打磨程度，而所述转盘111将带动所述打磨盘112进行打磨工作。
同时，所述顶板104与所述侧板103拆卸连接，并位于所述侧板103的上方，所述清洁孔105与所述侧板103固定连接，并位于所述侧板103的内部，所述顶板104将防止打磨过程中碎屑乱飞，而所述清洁孔105将方便工作人员对整体设备进行清洁。
在使用本实用新型对金属板进行生产时，将金属板放置进所述传动辊106中，由所述传动辊106中进行传输，然后有所述电机107提供动力，由所述转盘111带动所述打磨盘112，由此完成对金属板的打磨工作，而所述伸缩柱110将有效的控制对金属板的打磨精细程度，由此将有效的解决了在现有技术中增加了摆动电机107和清洁系统，由此将有效的解决了对金属板打磨时需要对其翻面打磨，自动化程度低，费时费力，而且用机器打磨过程中，砂轮片及金属飞溅物非常容易使人受伤，安全指数低的问题，但是由于其打磨设备是处于单向打磨，由此将无法有效且准确的将金属板进行细致打磨，导致了其打磨标准无法达标，需要进行多次打磨，极大的浪费时间资源的问题。
第二实施例
请参阅图4，图4是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。
在第一实施例的基础上，本实用新型的一种表面处理装置还包括收集箱201、隔离板202和推把组件，所述推把组件包括连接块203、圆柱204和把手205。
针对本具体实施方式，所述收集箱201设置在所述传动辊106的一侧，所述隔离板202与所述收集箱201拆卸连接，并位于所述收集箱201的内部，所述推把组件与所述收集箱201拆卸连接，并位于所述收集箱201的一侧，所述收集箱201将打磨完成后的金属板进行收集，而所述隔离板202将有序的将金属板收集在所述收集箱201的内部。
其中，所述连接块203与所述收集箱201拆卸连接，并位于所述收集箱201的一侧，所述圆柱204与所述连接块203拆卸连接，并位于所述连接块203远离所述收集箱201的一侧，所述把手205与所述圆柱204拆卸连接，并位于所述圆柱204的内部，所述连接块203将所述圆柱204连接在所述收集箱201的一侧，而所述圆柱204将连接所述把手205，所述把手205与所述圆柱204将更加便利的为工作人员提供所述收集箱201的移动方式。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种表面处理装置，包括支撑柱、平台、侧板和清洁组件，所述平台与所述支撑柱拆卸连接，并位于所述支撑柱的上方，所述侧板与所述平台拆卸连接，并位于所述平台的上方，所述清洁组件与所述侧板拆卸连接，并位于所述侧板的上方，其特征在于，
还包括双面打磨组件，所述双面打磨组件包括传动辊、电机和保护垫，所述传动辊与所述侧板转动连接，并位于所述侧板的一侧，所述电机与所述清洁组件拆卸连接，并位于所述清洁组件的上方，所述保护垫与所述平台拆卸连接，并位于所述平台的上方。
2.如权利要求1所述的表面处理装置，其特征在于，
所述双面打磨组件包括固定板和伸缩柱，所述固定板与所述保护垫拆卸连接，并位于所述保护垫远离所述平台的一侧，所述伸缩柱与所述固定板拆卸连接，并位于所述固定板远离所述保护垫的一侧。
3.如权利要求2所述的表面处理装置，其特征在于，
所述双面打磨组件还包括转盘和打磨盘，所述转盘与所述伸缩柱转动连接，并位于所述伸缩柱远离所述固定板的一侧，所述打磨盘与所述转盘拆卸连接，并位于所述转盘远离所述伸缩柱的一侧。
4.如权利要求3所述的表面处理装置，其特征在于，
所述清洁组件包括顶板和清洁孔，所述顶板与所述侧板拆卸连接，并位于所述侧板的上方，所述清洁孔与所述侧板固定连接，并位于所述侧板的内部。
5.如权利要求4所述的表面处理装置，其特征在于，
所述表面处理装置还包括收集箱、隔离板和推把组件，所述收集箱设置在所述传动辊的一侧，所述隔离板与所述收集箱拆卸连接，并位于所述收集箱的内部，所述推把组件与所述收集箱拆卸连接，并位于所述收集箱的一侧。
6.如权利要求5所述的表面处理装置，其特征在于，
所述推把组件包括连接块、圆柱和把手，所述连接块与所述收集箱拆卸连接，并位于所述收集箱的一侧，所述圆柱与所述连接块拆卸连接，并位于所述连接块远离所述收集箱的一侧，所述把手与所述圆柱拆卸连接，并位于所述圆柱的内部。
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