CN220971731U - 一种钢结构板材打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构板材打磨装置，属于钢结构领域，包括四个支腿，前后两个支腿之间通过连接杆固定连接，左右两个支腿顶部固定连接有工字钢，两个工字钢之间设置有承载组件，两个支腿上端中部设置有同一个动力机构，动力机构与承载组件连接，每个工字钢顶部滚动连接有两个滚轮，前后两个滚轮之间固定连接有转杆，两个转杆外壁中部转动套接有同一个支架。本实用新型的钢结构板材打磨装置，由于板材和打磨板在打磨过程中始终处于水平状态，进而在对大尺寸板材进行打磨时能够保证表面平整度，同时通过改变承载板高度还能根据不同板材的厚度实现打磨功能,且无需过多的调节，操作更加简便。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构领域，具体涉及一种钢结构板材打磨装置。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。
在钢结构生产加工中需要对大尺寸钢板进行打磨时，由于钢板尺寸较大，而手持式打磨机在长久使用下难以始终保持与钢板之间的平行打磨状态，进而影响钢板表面的平整度，同时在钢板尺寸出现变化时，调节打磨装置时较为繁琐，需要反复对位，较为影响效率。
实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种钢结构板材打磨装置，具有实用性高的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供一种钢结构板材打磨装置，包括四个支腿；前后两个支腿之间通过连接杆固定连接，左右两个支腿顶部固定连接有工字钢，两个工字钢之间设置有承载组件，两个支腿上端中部设置有同一个动力机构，动力机构与承载组件连接，每个工字钢顶部滚动连接有两个滚轮，前后两个滚轮之间固定连接有转杆，两个转杆外壁中部转动卡接在支架底部两侧，支架前后两侧均固定连接有轴承座，轴承座内部转动连接有轴杆，轴杆两端均贯穿轴承座，轴杆底部固定连接有打磨盘，支架上端右侧边缘处固定连接有承载架，承载架左侧固定连接有伺服电机一，伺服电机一输出转轴固定连接有传动轮一，传动轮一为两个，两个传动轮一上下固定连接，两个轴杆顶部分别固定连接有传动轮二和传动轮三，下部传动轮一与传动轮三外壁套接传动带一，上部传动轮一与传动轮二外壁套接传动带二，下部传动轮一与传动轮三处于同一平面，上部传动轮一与传动轮二处于同一平面。
承载组件包括四个滑套，四个滑套固定连接在两个工字钢的相对侧壁，每个滑套内部滑动连接有滑块，滑块贯穿滑套，左右滑块之间固定连接有承载板，承载板底部左右两侧边缘处均固定连接有三角架，三角架前侧固定连接有齿板。
动力机构包括两个安装座，两个安装座之间具有连杆，连杆两端分别贯穿两个安装座并与安装座转动连接，安装座固定在横梁上部，横梁分别固定在一侧的两个支腿之间，左侧连杆左侧固定连接有伺服电机二，伺服电机二输出转轴与连杆左端固定连接，连杆外壁固定套接有两个齿轮，齿轮与相对齿板之间相啮合。
转杆的端部在滚轮外部，转杆的端部转动连接在导轮杆上端，导轮杆下部与工字钢底部滑动卡接。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
本实用新型的钢结构板材打磨装置，由于板材和打磨板在打磨过程中始终处于水平状态，进而在对大尺寸板材进行打磨时能够保证表面平整度，同时通过改变承载板高度还能根据不同板材的厚度实现打磨功能,且无需过多的调节，操作更加简便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图顺时针旋转90度；
图2为本实用新型仰视结构示意图。
在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、支腿；2、连接杆；3、工字钢；4、承载组件；41、滑套；42、滑块；43、承载板；44、三角架；45、齿板；5、动力机构；51、安装座；52、连杆；53、伺服电机二；54、齿轮；55、横梁；6、滚轮；7、转杆；8、支架；9、轴承座；10、轴杆；11、打磨盘；12、承载架；13、伺服电机一；14、传动轮；15、传动带一；16、导轮杆；17、传动轮一；18、传动轮三；19、传动带二。
具体实施方式
由图1-2给出，前后两个支腿1之间通过连接杆2固定连接，左右两个支腿1顶部固定连接有工字钢3，两个工字钢3之间设置有承载组件4，两个支腿1上端中部设置有同一个动力机构5，动力机构5与承载组件4连接，每个工字钢3顶部滚动连接有两个滚轮6，前后两个滚轮6之间固定连接有转杆7，两个转杆7外壁中部转动卡接在支架8底部两侧，支架8前后两侧均固定连接有轴承座9，轴承座9内部转动连接有轴杆10，轴杆10两端均贯穿轴承座9，轴杆10底部固定连接有打磨盘11，支架8上端右侧边缘处固定连接有承载架12，承载架12左侧固定连接有伺服电机一13，伺服电机一13输出转轴固定连接有传动轮一17，传动轮一17为两个，两个传动轮一17上下固定连接，两个轴杆10顶部分别固定连接有传动轮二14和传动轮三18，下部传动轮一17与传动轮三18外壁套接传动带一15，上部传动轮一17与传动轮二14外壁套接传动带二19，下部传动轮一17与传动轮三18处于同一平面，上部传动轮一17与传动轮二14处于同一平面。
承载组件4包括四个滑套41，四个滑套41固定连接在两个工字钢3的相对侧壁，每个滑套41内部滑动连接有滑块42，滑块42贯穿滑套41，左右滑块42之间固定连接有承载板43，承载板43底部左右两侧边缘处均固定连接有三角架44，三角架44前侧固定连接有齿板45。
本实用新型的钢结构板材打磨装置，当需要使用时先将外界钢结构板材放置在承载板43顶部，随后伺服电机二53通电开启并依次带动连杆52和齿轮54转动，而齿轮54在旋转时会通过齿板45的传动向上推动承载板43，并使滑块42在滑套41内部滑动，以供进行限位引导，直到板材顶部与打磨盘11接触时，伺服电机二53停止转动，随后伺服电机一13通电开启并通过传动带一15和传动带二19带动打磨盘11转动，以供通过打磨盘11对钢结构板材进行打磨，当一次打磨完毕后可横向拉动支架8，在此过程中，滚轮6在工字钢3顶部滑动并通过导轮杆16实现滑动限位功能，进而改变打磨盘11的打磨位置，由于板材和打磨板在打磨过程中始终处于水平状态，进而在对大尺寸板材进行打磨时能够保证表面平整度，同时通过改变承载板43高度还能根据不同板材的厚度实现打磨功能,且无需过多的调节，操作更加简便。
Claims (4)
1.一种钢结构板材打磨装置，包括四个支腿(1)，其特征在于，前后两个支腿(1)之间通过连接杆(2)固定连接，左右两个支腿(1)顶部固定连接有工字钢(3)，两个工字钢(3)之间设置有承载组件(4)，两个支腿(1)上端中部设置有同一个动力机构(5)，动力机构(5)与承载组件(4)连接，每个工字钢(3)顶部滚动连接有两个滚轮(6)，前后两个滚轮(6)之间固定连接有转杆(7)，两个转杆(7)外壁中部转动卡接在支架(8)底部两侧，支架(8)前后两侧均固定连接有轴承座(9)，轴承座(9)内部转动连接有轴杆(10)，轴杆(10)两端均贯穿轴承座(9)，轴杆(10)底部固定连接有打磨盘(11)，支架(8)上端右侧边缘处固定连接有承载架(12)，承载架(12)左侧固定连接有伺服电机一(13)，伺服电机一(13)输出转轴固定连接有传动轮一(17)，传动轮一(17)为两个，两个传动轮一(17)上下固定连接，两个轴杆(10)顶部分别固定连接有传动轮二(14)和传动轮三(18)，下部传动轮一(17)与传动轮三(18)外壁套接传动带一(15)，上部传动轮一(17)与传动轮二(14)外壁套接传动带二(19)，下部传动轮一(17)与传动轮三(18)处于同一平面，上部传动轮一(17)与传动轮二(14)处于同一平面。
2.根据权利要求1所述的钢结构板材打磨装置，其特征在于，承载组件(4)包括四个滑套(41)，四个滑套(41)固定连接在两个工字钢(3)的相对侧壁，每个滑套(41)内部滑动连接有滑块(42)，滑块(42)贯穿滑套(41)，左右滑块(42)之间固定连接有承载板(43)，承载板(43)底部左右两侧边缘处均固定连接有三角架(44)，三角架(44)前侧固定连接有齿板(45)。
3.根据权利要求2所述的钢结构板材打磨装置，其特征在于，动力机构(5)包括两个安装座(51)，两个安装座(51)之间具有连杆(52)，连杆(52)两端分别贯穿两个安装座(51)并与安装座(51)转动连接，安装座(51)固定在横梁(55)上部，横梁(55)分别固定在一侧的两个支腿(1)之间，左侧连杆(52)左侧固定连接有伺服电机二(53)，伺服电机二(53)输出转轴与连杆(52)左端固定连接，连杆(52)外壁固定套接有两个齿轮(54)，齿轮(54)与相对齿板(45)之间相啮合。
4.根据权利要求1所述的钢结构板材打磨装置，其特征在于，转杆(7)的端部在滚轮(6)外部，转杆(7)的端部转动连接在导轮杆(16)上端，导轮杆(16)下部与工字钢(3)底部滑动卡接。
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