CN220971245U - 一种混凝土电杆龙骨焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土电杆龙骨焊接装置，包括底大架，所述底大架的顶端面一侧对称设置有安装盘，所述安装盘的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有转动轮，所述转动轮的内侧中部等角度安装有连接杆，所述连接杆的一侧设置有安装环，所述安装环的外侧表面等角度设置有安装筒；通过设计的调节组件，便于对安装环外部的安装筒进行位置的移动调节，便于工人根据实际的钢筋焊接数量对安装筒进行调节，无需将整个安装环进行拆卸更换，操作起来方便快捷，并且适用性提高，实用效果较好；通过设计的连接组件，便于将安装环与连接杆进行安装连接，简单易操作，便于提高工人的安装效率，并且便于不同内径的安装环进行安装连接，灵活性好。

Description

一种混凝土电杆龙骨焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种混凝土电杆龙骨焊接装置。

背景技术

混凝土电杆是指用混凝土与钢筋或者钢丝制成的电杆，混凝土电杆内部会有钢筋龙骨，钢筋龙骨组装时需要通过专门的焊接装置进行焊接组装，中国专利公开了一种再生混凝土电杆钢筋龙骨焊接装置(公告号CN212652903U)，该专利中已经对龙骨焊接装置进行详细阐述，故不在此处进行赘述，但现有的电杆龙骨焊接装置在使用时存在，安装筒与安装环进行拆装时不够方便快捷，当需要对不同数量的钢筋进行焊接时，不能够根据实际的焊接数量安装调节安装筒的位置，使用时存在不便性，具有一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土电杆龙骨焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土电杆龙骨焊接装置，包括底大架，所述底大架的顶端面一侧对称设置有安装盘，所述安装盘的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有转动轮，所述转动轮的内侧中部等角度安装有连接杆，所述连接杆的一侧设置有安装环，所述安装环的外侧表面等角度设置有安装筒，所述底大架的顶端面一侧边缘处安装有焊机，所述安装筒与所述安装环的连接处设置有调节组件。

所述调节组件包括安装于所述安装筒朝向所述安装环表面的固定筒，所述安装环的表面等角度开设有供所述固定筒移动的移动槽，所述固定筒的一端设置有连接板，所述连接板的一侧表面与所述固定筒之间固定有连接弹簧，所述连接板处于所述安装环的内侧，所述连接板朝向所述安装环的表面两侧对称固定有限位卡板，所述安装环的内侧表面边缘处对称等角度开设有限位卡槽，所述限位卡板与所述限位卡槽卡合连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述连接板的横截面呈倒“T”型，所述连接板的表面长度与所述安装环的表面宽度相等。

作为本技术方案的进一步优选的，所述固定筒的长度所述移动槽的内壁深度相等，所述连接弹簧的可拉伸最大长度小于所述固定筒的内壁深度。

作为本技术方案的进一步优选的，所述底大架的顶端面另一侧对称安装有托料架，所述底大架的顶端面对称开设有滑槽。

作为本技术方案的进一步优选的，所述连接杆的表面设置有连接组件，所述连接组件包括设置于所述连接杆表面的限位卡块，所述限位卡块与所述安装环卡合连接，所述连接杆的一侧表面开设有固定槽，所述固定槽的内部安装有限位弹簧，所述限位卡块的一端处于所述固定槽的内部，所述限位卡块的一端表面与所述限位弹簧的一端固定连接，所述限位卡块的表面开设有贯穿槽，所述安装环的外侧表面等角度安装有固定螺柱，所述固定螺柱与所述贯穿槽卡合连接，所述固定螺柱的顶部外侧套设有限位螺母。

作为本技术方案的进一步优选的，所述限位卡块的横截面呈“J”型，所述固定槽的开口处宽度小于其内部宽度。

本实用新型提供了一种混凝土电杆龙骨焊接装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设计的调节组件，便于对安装环外部的安装筒进行位置的移动调节，便于工人根据实际的钢筋焊接数量对安装筒进行调节，无需将整个安装环进行拆卸更换，操作起来方便快捷，并且适用性提高，实用效果较好。

2、本实用新型通过设计的连接组件，便于将安装环与连接杆进行安装连接，简单易操作，便于提高工人的安装效率，并且便于不同内径的安装环进行安装连接，灵活性好，实用性较好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中安装筒与安装环的连接结构示意图；

图3为图2中A区域的放大示意图；

图4为本实用新型中安装筒与安装环的连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型中安装环的安装结构示意图；

图6为图5中B区域的放大示意图；

图中：1、底大架；2、安装盘；3、安装槽；4、转动轮；5、安装环；6、连接杆；7、安装筒；8、焊机；9、托料架；10、固定筒；11、移动槽；12、连接弹簧；13、连接板；14、限位卡板；15、限位卡槽；16、限位卡块；17、固定槽；18、限位弹簧；19、固定螺柱；20、贯穿槽；21、限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，一种混凝土电杆龙骨焊接装置，包括底大架1，底大架1的顶端面一侧对称设置有安装盘2，安装盘2的表面开设有安装槽3，安装槽3的内部安装有转动轮4，转动轮4的内侧中部等角度安装有连接杆6，连接杆6的一侧设置有安装环5，安装环5的外侧表面等角度设置有安装筒7，底大架1的顶端面一侧边缘处安装有焊机8，底大架1的顶端面另一侧对称安装有托料架9，底大架1的顶端面对称开设有滑槽，安装筒7与安装环5的连接处设置有调节组件，调节组件包括安装于安装筒7朝向安装环5表面的固定筒10，安装环5的表面等角度开设有供固定筒10移动的移动槽11，固定筒10的一端设置有连接板13，连接板13的横截面呈倒“T”型，连接板13的表面长度与安装环5的表面宽度相等，连接板13的一侧表面与固定筒10之间固定有连接弹簧12，固定筒10的长度移动槽11的内壁深度相等，连接弹簧12的可拉伸最大长度小于固定筒10的内壁深度，连接板13处于安装环5的内侧，连接板13朝向安装环5的表面两侧对称固定有限位卡板14，安装环5的内侧表面边缘处对称等角度开设有限位卡槽15，限位卡板14与限位卡槽15卡合连接，便于对安装环5外侧的安装筒7进行位置的移动调节，使得工人可以根据实际的焊接需求增减安装筒7的数量，无需将整个安装环5进行拆卸更换，适用性提高，实用效果较好。

如图5和图6所示，连接杆6的表面设置有连接组件，连接组件包括设置于连接杆6表面的限位卡块16，限位卡块16与安装环5卡合连接，连接杆6的一侧表面开设有固定槽17，固定槽17的内部安装有限位弹簧18，限位卡块16的一端处于固定槽17的内部，限位卡块16的横截面呈“J”型，固定槽17的开口处宽度小于其内部宽度，限位卡块16的一端表面与限位弹簧18的一端固定连接，限位卡块16的表面开设有贯穿槽20，安装环5的外侧表面等角度安装有固定螺柱19，固定螺柱19与贯穿槽20卡合连接，固定螺柱19的顶部外侧套设有限位螺母21，便于将安装环5与连接杆6进行安装连接，操作起来方便快捷，便于提高工人的安装需求，并且可以安装不同内径的安装环5，灵活性好，实用性高。

本实用新型提供一种混凝土电杆龙骨焊接装置，具体工作原理如下：本实用新型在需要对安装环5外侧的安装筒7进行位置的移动调节时，首先拉动连接板13，使得连接板13向安装环5的内侧移动，与此同时连接板13会带动限位卡板14从限位卡槽15的内部分离，这时固定筒10内部的连接弹簧12会被连接板13带动拉伸，从而使得连接弹簧12产生一定的反弹力，随后便可推动安装筒7在安装环5的外侧表面移动，同时安装筒7会带动固定筒10在移动槽11的内部移动，直至将安装筒7移动调节至合适的位置时，此时便可将连接板13松开，连接弹簧12产生的反弹力会作用于连接板13，这时连接板13一侧表面的限位卡板14会限位卡合至安装环5内侧表面相对应位置的限位卡槽15的内部，从而使得安装筒7可以限位安装，然后便可对安装环5外侧表面的安装筒7进行数量的增减，并且使得每个安装筒7之间距离相等，操作起来方便快捷，适用性提高，实用效果较好；本实用新型前期将安装环5与连接杆6进行安装连接时，首先推动安装环5向转动轮4的内侧移动，接着再将安装环5的一侧表面向连接杆6的表面贴合，随后再推动连接杆6表面的限位卡块16，这时限位卡块16的一端会在固定槽17的内部移动，从而使得固定槽17内部的限位弹簧18会受到挤压并产生反弹力，然后将限位卡块16的另一端与安装环5卡合连接，这时安装环5表面的固定螺柱19会贯穿通过限位卡块16表面的贯穿槽20的内部，然后将限位螺母21向固定螺柱19的外部旋紧即可，从而使得安装环5可以限位安装，便给可以根据实际的焊接需求安装不同内径的安装环5，简单易操作，灵活性好，实用性高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土电杆龙骨焊接装置，包括底大架(1)，所述底大架(1)的顶端面一侧对称设置有安装盘(2)，所述安装盘(2)的表面开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部安装有转动轮(4)，所述转动轮(4)的内侧中部等角度安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一侧设置有安装环(5)，所述安装环(5)的外侧表面等角度设置有安装筒(7)，所述底大架(1)的顶端面一侧边缘处安装有焊机(8)，其特征在于：所述安装筒(7)与所述安装环(5)的连接处设置有调节组件；

所述调节组件包括安装于所述安装筒(7)朝向所述安装环(5)表面的固定筒(10)，所述安装环(5)的表面等角度开设有供所述固定筒(10)移动的移动槽(11)，所述固定筒(10)的一端设置有连接板(13)，所述连接板(13)的一侧表面与所述固定筒(10)之间固定有连接弹簧(12)，所述连接板(13)处于所述安装环(5)的内侧，所述连接板(13)朝向所述安装环(5)的表面两侧对称固定有限位卡板(14)，所述安装环(5)的内侧表面边缘处对称等角度开设有限位卡槽(15)，所述限位卡板(14)与所述限位卡槽(15)卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆龙骨焊接装置，其特征在于：所述连接板(13)的横截面呈倒“T”型，所述连接板(13)的表面长度与所述安装环(5)的表面宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆龙骨焊接装置，其特征在于：所述固定筒(10)的长度所述移动槽(11)的内壁深度相等，所述连接弹簧(12)的可拉伸最大长度小于所述固定筒(10)的内壁深度。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆龙骨焊接装置，其特征在于：所述底大架(1)的顶端面另一侧对称安装有托料架(9)，所述底大架(1)的顶端面对称开设有滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆龙骨焊接装置，其特征在于：所述连接杆(6)的表面设置有连接组件，所述连接组件包括设置于所述连接杆(6)表面的限位卡块(16)，所述限位卡块(16)与所述安装环(5)卡合连接，所述连接杆(6)的一侧表面开设有固定槽(17)，所述固定槽(17)的内部安装有限位弹簧(18)，所述限位卡块(16)的一端处于所述固定槽(17)的内部，所述限位卡块(16)的一端表面与所述限位弹簧(18)的一端固定连接，所述限位卡块(16)的表面开设有贯穿槽(20)，所述安装环(5)的外侧表面等角度安装有固定螺柱(19)，所述固定螺柱(19)与所述贯穿槽(20)卡合连接，所述固定螺柱(19)的顶部外侧套设有限位螺母(21)。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土电杆龙骨焊接装置，其特征在于：所述限位卡块(16)的横截面呈“J”型，所述固定槽(17)的开口处宽度小于其内部宽度。