CN220971224U - 一种用于轴管两端同时焊接轴头的焊机 - Google Patents

Abstract

本申请属于焊接领域，具体为一种用于轴管两端同时焊接轴头的焊机，包括底座，底座上表面的右段部分由左至右依次设有第一电极夹具和第二电极夹具，第一电极夹具固定设于底座上，底座上通过第一直线驱动器设置第二电极夹具，底座上表面的左段部分通过第二直线驱动器设置副座，副座的右端固定设置第三电极夹具，副座的左端通过第三直线驱动器设置第四电极夹具，第一电极夹具、第二电极夹具、第三电极夹具、第四电极夹具在同一虚拟直线上，虚拟直线平行于底座的上表面；本申请采用三个共线的电极夹具配合三个直线驱动器的方式，能够在一次定位之后不用翻转二次定位的情况下，精确焊接挂车车轴，解决了传统焊机焊接挂车车轴需要多次定位的问题。

Description

一种用于轴管两端同时焊接轴头的焊机

技术领域

本申请属于焊接领域，具体为一种用于轴管两端同时焊接轴头的焊机。

背景技术

挂车车轴(JT/T475)需要将轴管和轴头对接焊接，焊接材料为27Mn2和20Mn2。焊接的难点在与需要双头焊接，也就是一根轴管两个轴头焊接成型。但是挂车车轴属特种车辆的关键部件，对焊接接头强度要求高，接头强度不低于母材强度，焊后两端轴头的同轴度要求高，达到0.2。焊后车轴长度误差±1。并且在焊接时，轴头已经精加工，轴管上已焊接有导向臂，因此增加了焊接定位难度。而传统的焊机无论是同轴度和焊接长度的精确性都低，传统焊机在焊接挂车车轴时只能是先将轴管的一端与轴头精确焊接了之后，再重新定位，然后精确焊接轴管的另一端与另一个轴头，这样效率低，所以需要设计一种只需一次定位便能够焊接挂车车轴的焊机。

实用新型内容

本申请的目的是针对现有技术的缺点，采用三个共线的电极夹具配合三个直线驱动器的方式，设计了一种用于轴管两端同时焊接轴头的焊机，能够在一次定位之后不用翻转二次定位的情况下，精确焊接挂车车轴，解决了传统焊机焊接挂车车轴需要多次定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于轴管两端同时焊接轴头的焊机，包括底座，所述底座上表面的右段部分由左至右依次设有第一电极夹具和第二电极夹具，所述第一电极夹具固定设于所述底座上，所述底座上通过第一直线驱动器设置所述第二电极夹具，所述底座上表面的左段部分通过第二直线驱动器设置副座，所述副座的右端固定设置第三电极夹具，所述副座的左端通过第三直线驱动器设置第四电极夹具，所述第一电极夹具、第二电极夹具、第三电极夹具、第四电极夹具在同一虚拟直线上，所述虚拟直线平行于所述底座的上表面，所述第一直线驱动器、第二直线驱动器、第三直线驱动器的驱动方向均平行于所述虚拟直线。

优选的，所述底座的上表面的左段部分的高度低于所述底座的上表面的右段部分的高度。

优选的，所述第一直线驱动器包括第一液压缸、第一滑块、第一滑轨，所述底座上在所述第二电极夹具背向所述第一电极夹具的一侧设置所述第一液压缸，所述第一液压缸的执行端固定连接所述第二电极夹具，所述底座上在所述第一电极夹具与所述第一液压缸之间固定设置所述第一滑块，所述第二电极夹具的底部固定设有两端之间与所述第一滑块滑动连接的第一滑轨，所述第一滑轨和所述第一液压缸均平行于所述虚拟直线，所述第一液压缸的执行端铰接所述第二电极夹具背向所述第一电极夹具的侧壁。

优选的，所述第二电极夹具上在背向所述第一电极夹具的一侧设有第一轴端顶座，所述第一轴端顶座的执行端朝向所述第一电极夹具，所述第一轴端顶座轴线在所述虚拟直线上。

优选的，所述底座上在所述第一滑块与所述第一电极夹具之间设有开口向上的第一抽屉，所述第一抽屉的侧壁上设有供所述第一滑轨贯穿的第一豁口，所述第一抽屉的顶端的高度低于所述第一滑轨的上表面的高度。

优选的，所述第三直线驱动器包括第二液压缸、第三滑块，所述第二液压缸设于所述副座的左端，所述副座上在所述第二液压缸与所述第三电极夹具之间设固定设置所述第三滑块，所述第四电极夹具的下表面上固定设有第二滑轨，所述第二滑轨的两端之间与所述第三滑块滑动连接，所述第二滑轨平行于所述虚拟直线，所述第二液压缸的执行端铰接所述第四电极夹具背向所述第三电极夹具的侧壁。

优选的，所述副座上在所述第三电极夹具与所述第三滑块之间设有开口向上的第二抽屉，所述第二抽屉的侧壁上设有供所述第二滑轨贯穿的第二豁口，所述第二抽屉的上端的高度低于所述第二滑轨的上表面的高度。

优选的，所述第四电极夹具上在背向所述第三电极夹具的一侧设有第二轴端顶座，所述第二轴端顶座的轴线与所述虚拟直线共线。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

1、本申请采用三个共线的电极夹具配合三个直线驱动器的方式，设计了一种用于轴管两端同时焊接轴头的焊机，能够在一次定位之后不用翻转二次定位的情况下，精确焊接挂车车轴，解决了传统焊机焊接挂车车轴需要多次定位的问题。

2、本申请通过第一液压缸推动第二电极夹具在第一滑轨上滑动而实现远离或靠近第一电极夹具，第一液压缸的执行端铰接所述第二电极夹具背向所述第一电极夹具的侧壁的设置方式主要为了适应装配误差，防止第一液压缸施加力使得轴管径向变形，因为第一液压缸的中轴线和轴管的力作用线会存在允许范围内的偏差。

3、本申请通过设置第一抽屉来接住焊渣，第一豁口的设置是为了在第一电极夹具向第一电极夹具靠拢的过程中不会阻挡第一滑轨。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是图1A处的放大图；

图3是本申请中设置电机处的结构示意图；

图4是本申请中将第一抽屉和第二抽屉拉出后的结构示意图；

图5是本申请中放置轴管和轴头后即将定位锁定时的结构示意图。

其中，1、底座；2、第一电极夹具；3、第二电极夹具；4、副座；5、第三电极夹具；6、第四电极夹具；7、第一液压缸；8、第一滑块；9、第一滑轨；10、第一轴端顶座；11、第一抽屉；12、第一豁口；13、轴管；14、轴头；15、上夹块；16、下夹块；17、第二滑块；18、第二液压缸；19、第三滑块；20、第二滑轨；21、第二抽屉；22、第二豁口；23、第二轴端顶座；24、虚拟直线。

具体实施方式

如图1-5所示，一种用于轴管两端同时焊接轴头的焊机，包括底座1，所述底座1上表面的右段部分由左至右依次设有第一电极夹具2和第二电极夹具3，所述第一电极夹具2固定设于所述底座1上，所述底座1上通过第一直线驱动器设置所述第二电极夹具3，所述底座1上表面的左段部分通过第二直线驱动器设置副座4，所述副座4的右端固定设置第三电极夹具5，所述副座4的左端通过第三直线驱动器设置第四电极夹具6，所述第一电极夹具2、第二电极夹具3、第三电极夹具5、第四电极夹具6在同一虚拟直线24上，所述虚拟直线24平行于所述底座1的上表面，所述第一直线驱动器、第二直线驱动器、第三直线驱动器的驱动方向均平行于所述虚拟直线24。

在本实施例中，使用时，先根据需要焊接的轴管27的长度，通过第二直线驱动器调整底座1上的副座4距离第一电极夹具2的距离，由于第三电极夹具5是固定设置在副座4上朝向第一电极夹具2的一端，并且就是通过第一电极夹具2和第三电极夹具5分别夹持住轴管27的两端，并且将电流传递到轴管27上，然后通过第一直线驱动器调整位于第二电极夹具3上的轴头28与轴管27的右端(以图1为基准定的左右)的距离，然后通过第三直线驱动器调整位于副座4上的第四电极夹具6上的轴头28与轴管27的左端(以图1为基准定的左右)的距离，然后将第一电极夹具2、第二电极夹具3、第三电极夹具5、第四电极夹具6固定在底座1上即可，由于所述第一电极夹具2、第二电极夹具3、第三电极夹具5、第四电极夹具6在同一虚拟直线24上，因此，被所述第一电极夹具2、第二电极夹具3、第三电极夹具5、第四电极夹具6夹住的轴管27和轴头28便是同轴的，然后启动焊机之后，两个轴头28便焊接在轴管27的两端了。之后如果需要焊接的轴管27和轴头28的型号不变，便不用再调整第一电极夹具2、第二电极夹具3、第三电极夹具5、第四电极夹具6之间的相对位置了。这样一次定位便可以将轴头28精确焊接在轴管27的端部。

作为一种优选的方式，所述底座1的上表面的左段部分的高度低于所述底座1的上表面的右段部分的高度。这样设置的目的是放置在惯性作用下第三电极夹具5撞击到第一电极夹具2，起到一个限位保护的作用。

作为一种优选的方式，所述第一直线驱动器包括第一液压缸7、第一滑块8、第一滑轨9，所述底座1上在所述第二电极夹具3背向所述第一电极夹具2的一侧设置所述第一液压缸7，所述第一液压缸7的执行端固定连接所述第二电极夹具3，所述底座1上在所述第一电极夹具2与所述第一液压缸7之间固定设置所述第一滑块8，所述第二电极夹具3的底部固定设有两端之间与所述第一滑块8滑动连接的第一滑轨9，所述第一滑轨9和所述第一液压缸7均平行于所述虚拟直线24，所述第一液压缸7的执行端铰接所述第二电极夹具3背向所述第一电极夹具2的侧壁。这样设置之后，通过第一液压缸7推动第二电极夹具3在第一滑轨9上滑动而实现远离或靠近第一电极夹具2，第一液压缸7的执行端铰接所述第二电极夹具3背向所述第一电极夹具2的侧壁的设置方式主要为了适应装配误差，防止第一液压缸7施加力使得轴管27径向变形，因为第一液压缸7的中轴线和轴管27的力作用线会存在允许范围内的偏差。

作为一种优选的方式，所述第二电极夹具3上在背向所述第一电极夹具2的一侧设有第一轴端顶座10，所述第一轴端顶座10的执行端朝向所述第一电极夹具2，所述第一轴端顶座10轴线在所述虚拟直线24上。这样设置第一轴端顶座10是为了在轴头28的放置定位，以及防止轴头28打滑。

作为一种优选的方式，所述底座1上在所述第一滑块8与所述第一电极夹具2之间设有开口向上的第一抽屉11，所述第一抽屉11的侧壁上设有供所述第一滑轨9贯穿的第一豁口12，所述第一抽屉11的顶端的高度低于所述第一滑轨9的上表面的高度。通过设置第一抽屉11来接住焊渣，第一豁口12的设置是为了在第一电极夹具2向第一电极夹具2靠拢的过程中不会阻挡第一滑轨9。

作为一种优选的方式，所述第三直线驱动器包括第二液压缸18、第三滑块19，所述第二液压缸18设于所述副座4的左端，所述副座4上在所述第二液压缸18与所述第三电极夹具5之间设固定设置所述第三滑块19，所述第四电极夹具6的下表面上固定设有第二滑轨20，所述第二滑轨20的两端之间与所述第三滑块19滑动连接，所述第二滑轨20平行于所述虚拟直线24，所述第二液压缸18的执行端铰接所述第四电极夹具6背向所述第三电极夹具5的侧壁。

作为一种优选的方式，所述副座4上在所述第三电极夹具5与所述第三滑块19之间设有开口向上的第二抽屉21，所述第二抽屉21的侧壁上设有供所述第二滑轨20贯穿的第二豁口22，所述第二抽屉21的上端的高度低于所述第二滑轨20的上表面的高度。第二抽屉21的作用是为了接焊渣。

作为一种优选的方式，所述第四电极夹具6上在背向所述第三电极夹具5的一侧设有第二轴端顶座23，所述第二轴端顶座23的轴线与所述虚拟直线24共线。

优选的，所述第一电极夹具2的上夹块29的下表面上设有开口向下的V型槽，第一电极夹具2的下夹块30的上表面上设有开口向上的V型槽，所述第三电极夹具5的上夹块29的下表面上设有开口向下的V型槽，所述第三电极夹具5的下夹块20的上表面上设有开口向上的V型槽，所述V型槽在垂直于所述虚拟直线24的平面上的投影为V型。这样设置之后，能够夹具很多种横截面不一样的轴管27，例如说横截面为圆形的轴管27，横截面为正方形的轴管27。

Claims (8)

1.一种用于轴管两端同时焊接轴头的焊机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上表面的右段部分由左至右依次设有第一电极夹具(2)和第二电极夹具(3)，所述第一电极夹具(2)固定设于所述底座(1)上，所述底座(1)上通过第一直线驱动器设置所述第二电极夹具(3)，所述底座(1)上表面的左段部分通过第二直线驱动器设置副座(4)，所述副座(4)的右端固定设置第三电极夹具(5)，所述副座(4)的左端通过第三直线驱动器设置第四电极夹具(6)，所述第一电极夹具(2)、第二电极夹具(3)、第三电极夹具(5)、第四电极夹具(6)在同一虚拟直线(24)上，所述虚拟直线(24)平行于所述底座(1)的上表面，所述第一直线驱动器、第二直线驱动器、第三直线驱动器的驱动方向均平行于所述虚拟直线(24)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴管两端同时焊接轴头的焊机，其特征在于，所述底座(1)的上表面的左段部分的高度低于所述底座(1)的上表面的右段部分的高度。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴管两端同时焊接轴头的焊机，其特征在于，所述第一直线驱动器包括第一液压缸(7)、第一滑块(8)、第一滑轨(9)，所述底座(1)上在所述第二电极夹具(3)背向所述第一电极夹具(2)的一侧设置所述第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的执行端固定连接所述第二电极夹具(3)，所述底座(1)上在所述第一电极夹具(2)与所述第一液压缸(7)之间固定设置所述第一滑块(8)，所述第二电极夹具(3)的底部固定设有两端之间与所述第一滑块(8)滑动连接的第一滑轨(9)，所述第一滑轨(9)和所述第一液压缸(7)均平行于所述虚拟直线(24)，所述第一液压缸(7)的执行端铰接所述第二电极夹具(3)背向所述第一电极夹具(2)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种用于轴管两端同时焊接轴头的焊机，其特征在于，所述第二电极夹具(3)上在背向所述第一电极夹具(2)的一侧设有第一轴端顶座(10)，所述第一轴端顶座(10)的执行端朝向所述第一电极夹具(2)，所述第一轴端顶座(10)轴线在所述虚拟直线(24)上。

5.根据权利要求3所述的一种用于轴管两端同时焊接轴头的焊机，其特征在于，所述底座(1)上在所述第一滑块(8)与所述第一电极夹具(2)之间设有开口向上的第一抽屉(11)，所述第一抽屉(11)的侧壁上设有供所述第一滑轨(9)贯穿的第一豁口(12)，所述第一抽屉(11)的顶端的高度低于所述第一滑轨(9)的上表面的高度。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴管两端同时焊接轴头的焊机，其特征在于，所述第三直线驱动器包括第二液压缸(18)、第三滑块(19)，所述第二液压缸(18)设于所述副座(4)的左端，所述副座(4)上在所述第二液压缸(18)与所述第三电极夹具(5)之间设固定设置所述第三滑块(19)，所述第四电极夹具(6)的下表面上固定设有第二滑轨(20)，所述第二滑轨(20)的两端之间与所述第三滑块(19)滑动连接，所述第二滑轨(20)平行于所述虚拟直线(24)，所述第二液压缸(18)的执行端铰接所述第四电极夹具(6)背向所述第三电极夹具(5)的侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种用于轴管两端同时焊接轴头的焊机，其特征在于，所述副座(4)上在所述第三电极夹具(5)与所述第三滑块(19)之间设有开口向上的第二抽屉(21)，所述第二抽屉(21)的侧壁上设有供所述第二滑轨(20)贯穿的第二豁口(22)，所述第二抽屉(21)的上端的高度低于所述第二滑轨((20))的上表面的高度。

8.根据权利要求7所述的一种用于轴管两端同时焊接轴头的焊机，其特征在于，所述第四电极夹具(6)上在背向所述第三电极夹具(5)的一侧设有第二轴端顶座(23)，所述第二轴端顶座(23)的轴线与所述虚拟直线(24)共线。