CN220971112U - 充磁镭雕装置和充磁镭雕设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及3C磁件生产技术领域，尤其涉及一种充磁镭雕装置和充磁镭雕设备，包括：镭雕机、充磁装置、载板和推拉装置。镭雕机安装在底板上，充磁装置安装在底板上的绝缘板上。载板上设置有放置槽，将磁铁放置在载板上的放置槽中，使用推拉装置将载板移动至充磁装置的工作位置进行充磁。充磁完毕后使用推拉装置将载板移动至镭雕机处进行镭雕。无需人工确认正负极后进行摆放保证多个磁铁的磁极方向一致。节省了充磁后的下料工序和镭雕前的上料工序，节省了人工，优化了工艺，增加了工作效率，省时省力。

Description

充磁镭雕装置和充磁镭雕设备

技术领域

本申请涉及3C磁件生产技术领域，更具体地说，涉及一种充磁镭雕装置和充磁镭雕设备。

背景技术

磁铁是具有磁性的块体，其广泛应用于各类电子产品。其磁性是通过充磁装置进行充磁得来的。在加工制造时，将磁铁工件放置在充磁装置上进行充磁。为了使用需求，需要在充好磁的磁铁进行镭雕，在磁铁上镭雕出产品信息、磁极或商标等。

现在先将磁铁工件上料至充磁装置，充磁完成后下料再上料至镭雕机进行镭雕，工序复杂，需要储存和周转环节。且在上料至镭雕机时，往往需要保证所有磁铁工件的镭雕加工面磁极一致，因此需要上料人员在上料前分辨磁铁的正负极，费时费力。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种充磁镭雕装置和充磁镭雕设备，其能够解决现在对磁铁进行充磁和镭雕时工序复杂和需要分辨正负极而造成费时费力的问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本申请提供了一种充磁镭雕装置，包括：

镭雕机，安装在底板上，所述镭雕机用于对磁铁进行镭雕；

充磁装置，安装在所述底板上的绝缘板上，所述充磁装置用于对磁铁进行充磁；

载板，所述载板上设置有用于放置磁铁的放置槽；

推拉装置，用于驱动所述载板在所述镭雕机和所述充磁装置的工作位置之间移动。

可选地，所述推拉装置包括：

推拉气缸，所述推拉气缸的缸体连接在所述绝缘板上，所述载板连接所述推拉气缸的滑台，所述推拉气缸能驱动所述所述载板在所述镭雕机和所述充磁装置的工作位置之间移动。

可选地，所述推拉装置还包括：

垫板，固定连接在所述绝缘板上，所述推拉气缸的缸体设置在所述垫板上；

固定座，所述垫板的两侧均设置至少两个所述固定座；

固定螺钉，位于所述垫板第一侧的每个所述固定座上均设置有一个所述固定螺钉；

第一千分尺，位于所述垫板第二侧的每个所述固定座上均设置有一个所述第一千分尺。

可选地，所述推拉装置还包括：

第一调整座，固定设置在所述推拉气缸的缸体尾部；

第二千分尺，连接在所述第一调整座上。

可选地，所述充磁装置包括：

下充磁极板，固定连接在所述底板上；

上充磁极板，设置在所述下充磁极板的上方，所述下充磁极板和所述上充磁极板之间为所述充磁装置的工作位置；

升降结构，用于驱动所述上充磁极板升降。

可选地，所述升降结构包括：

下安装板，固定连接在所述底板上，所述下充磁极板固定连接在所述下安装板顶面上；

滑杆，竖直设置在所述下安装板上；

上安装板，可滑动地套设在所述滑杆上，所述上充磁极板固定连接在所述上安装板的底面上；

顶板，固定连接在所述滑杆的顶端；

升降气缸，所述升降气缸的缸体固定连接在所述顶板上，所述升降气缸的活塞杆连接在所述上安装板的顶面上。

可选地，所述镭雕机包括：

立柱，竖直设置在所述底板上；

横梁，所述横梁的第一端通过提升结构可升降地垂直连接在所述立柱上；

镭雕镜头，设置在所述横梁的第二端，所述镭雕镜头的下方为所述镭雕机的工作位置。

可选地，还包括：

平台，连接在所述底板上，所述平台位于所述镭雕机的工作位置，所述载板能在所述平台上滑动；

光纤传感器，设置在所述平台的两侧，所述光纤传感器用于检测磁铁是否完全放入所述载板上的所述放置槽内。

一种充磁镭雕设备，包括如上任意所述的充磁镭雕装置。

可选地，还包括：

外箱体，所述充磁镭雕装置设置在所述外箱体内，所述外箱体上设置有投料口，所述投料口用于将磁铁放入和取出。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请涉及3C磁件生产技术领域，尤其涉及一种充磁镭雕装置和充磁镭雕设备，包括：镭雕机、充磁装置、载板和推拉装置。镭雕机和充磁装置均安装在底板上。将磁铁放置在载板上的放置槽中，使用推拉装置将载板移动至充磁装置的工作位置进行充磁。充磁完毕后使用推拉装置将载板移动至镭雕机处进行镭雕。这样在充磁装置对磁铁充磁后，保证多个磁铁的磁极方向一致，即磁铁的上侧均为正极或负极。此后直接使用镭雕机进行镭雕即可，无需人工确认正负极后进行摆放保证多个磁铁的磁极方向一致。而且节省了充磁后的下料工序和镭雕前的上料工序，节省了人工，优化了工艺，增加了工作效率，省时省力。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是充磁镭雕装置的结构示意图；

图2是充磁镭雕装置的充磁装置结构示意图；

图3是充磁镭雕装置的光纤传感器安装结构第一视角示意图；

图4是充磁镭雕装置的光纤传感器安装结构第二视角示意图；

图5是充磁镭雕装置的推拉装置第一视角示意图；

图6是充磁镭雕装置的推拉装置第二视角示意图；

图7是充磁镭雕装置的镭雕机结构示意图；

图8是充磁镭雕设备的结构示意图。

图中：1、镭雕机；101、立柱；102、横梁；103、镭雕镜头；2、底板；3、充磁装置；31、下充磁极板；32、上充磁极板；33、下安装板；34、滑杆；35、顶板；36、升降气缸；37、上安装板；4、载板；5、推拉装置；51、推拉气缸；52、垫板；53、固定座；54、固定螺钉；55、第一千分尺；56、第一调整座；57、第二千分尺；6、平台；7、光纤传感器；8、外箱体；9、第二调整座；10、限位螺钉；11、支架；12、固定块；13、滑块；14、连接板；15、螺钉；16、第三千分尺；17、挡板；18、投料口；19、三色灯；20、触摸屏；21、显示器；22、启动按钮；23、急停按钮；24、绝缘板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-8，本具体实施方式提供了一种充磁镭雕装置，包括：镭雕机1、底板2、充磁装置3、载板4和推拉装置5。

镭雕机1为常用的用于对磁铁进行镭雕的设备，将磁铁放置在镭雕机1的工作位置后，可以使用镭雕机1对磁铁进行对应的镭雕作业。充磁装置3为常用的用于对磁铁进行充磁的设备，将磁铁放置在充磁装置3的工作位置后，可以使用充磁装置3对磁铁进行对应的充磁作业。

将镭雕机1安装在底板2上，在底板上固定设置绝缘板24，将充磁装置3安装在绝缘板24上。载板4上预先开设多个用于放置磁铁的放置槽。将载板4连接在推拉装置5上，将推拉装置5根据镭雕机1和充磁装置3的位置设置，使得推拉装置5能够将载板4在镭雕机1的工作位置和充磁装置3的工作位置之间推拉移动。

具体的，将多个磁铁分别放置在载板4上的放置槽中，然后使用推拉装置5将载板4移动至充磁装置3处，使得载板4上的磁铁位于充磁装置3的工作位置。此时启动充磁装置3对载板4上的磁铁进行充磁。充磁完毕后，使用推拉装置5将载板4移动至镭雕机1处，使得载板4上的磁铁位于镭雕机1的工作位置。此时启动镭雕机1对载板4上的磁铁进行镭雕。如此设置，在充磁装置3磁铁充磁后，保证多个磁铁的磁极方向一致，即磁铁的上侧均为正极或负极。此后直接使用镭雕机1进行镭雕即可，无需人工确认正负极后进行摆放保证多个磁铁的磁极方向一致。节省了充磁后的下料工序和镭雕前的上料工序，节省了人工，优化了工艺，增加了工作效率，省时省力。

对于推拉装置的具体设置，一些实施例中，推拉装置5包括：推拉气缸51。推拉气缸51为常用的气缸。其活塞杆与滑台一起滑动。将推拉气缸51的缸体连接在底板2上。将载板4与推拉气缸51的滑台固定连接。推拉气缸51在安装时根据镭雕机1和充磁装置3的位置设置。将气缸与可编程控制器信号连接，对可编程控制器预设程序后，使得推拉气缸51可以驱动载板4在镭雕机1和充磁装置3的工作位置之间移动。

值得说明的是，镭雕机1和充磁装置3也应当与可编程控制器信号连接，使得设备能够在可编程控制器的控制下自动运行。

作为可选的实施方式，推拉装置5还包括：垫板52、固定座53、固定螺钉54和第一千分尺55。将垫板52通过螺栓固定连接在绝缘板24上。将推拉气缸51的缸体放置在垫板52上。在垫板52的第一侧通过螺栓固定设置两个固定座53，在垫板52的第一侧的两个固定座53上均设置一个固定螺钉54，其中固定螺钉54为螺柱，在固定座53上设置螺纹孔，螺柱旋入该螺纹孔后与垫板52的侧壁垂直。在垫板52的第二侧通过螺栓固定设置两个固定座53，在垫板52第二侧的两个固定座53上均设置一个第一千分尺55。

如此设置，将推拉气缸51的缸体放置在垫板52上后，使得推拉气缸51的缸体的第一侧壁与两个第一千分尺55相抵，通过调整两个第一千分尺55，调整推拉气缸51的缸体的位置，使得载板4放置槽内的磁铁符合充磁和镭雕作业横向位置度要求。此时在旋拧两个固定螺钉54，使得两个固定螺钉54均抵紧推拉气缸51的缸体。

作为可选的实施方式，推拉装置5还包括：第一调整座56和第二千分尺57。将第一调整座56通过螺钉固定在推拉气缸51的缸体尾部。将第二千分尺57安装在第一调整座56上。推拉气缸51可以驱动载板4移动至充磁装置3的工作位置时，调节第二千分尺57使得载板4放置槽内放置的磁铁符合充磁和镭雕作业纵向位置度的要求。

对于充磁装置3，充磁装置3位于镭雕机1和推拉气缸51之间。一些实施例中，充磁装置3包括下充磁极板31、上充磁极板32和升降结构。下充磁极板31位于上充磁极板32的下方，升降结构能控制上充磁极板32上下移动。当磁铁位于上充磁极板32与下充磁极板31之间时，上充磁极板32与下充磁极板31通电可以对磁铁进行充磁。其中可以根据需求设置上充磁极板32与下充磁极板31，使得磁铁的上面和下面的极性满足需求。

具体地，将下充磁极板31通过螺栓固定连接在底板2上，上充磁极板32通过升降结构可升降地设置在下充磁极板31的上方，此时下充磁极板31和上充磁极板32之间为充磁装置3的工作位置。使用升降结构将上充磁极板32升起，然后控制推拉气缸51驱动载板4移动至下充磁极板31和上充磁极板32之间，再使用升降结构将上充磁极板32降下至合适位置，使用上充磁极板32与下充磁极板31对磁铁进行充磁。充磁完毕后，控制推拉气缸51驱动载板4移动至镭雕机1的工作位置准备进行镭雕。

其中升降结构包括：下安装板33、滑杆34、上安装板37、顶板35和升降气缸36。将下安装板33通过螺栓固定连接在绝缘板24上，将下充磁极板31通过螺栓固定连接在下安装板33的顶面上。四个滑杆34竖直设置，将四个滑杆34的底端固定插入下安装板33上预设的安装孔中。

将上充磁极板32通过螺栓固定连接在上安装板37的底面上，在上充磁极板32上预设四个滑孔，将四个滑杆34均对应穿过滑孔，使得上安装板37可滑动地套设在滑杆34上。此时上充磁极板32位于下充磁极板31的上方。将四个滑杆34的顶端固定插入顶板35底面上预设的安装孔中，使得顶板35，固定连接在滑杆34的顶端。在顶板35上预设通孔，将升降气缸36的缸体固定连接在顶板35上，使得升降气缸36的活塞杆穿过顶板35上的通孔后固定连接在上安装板37的顶面上。如此设置，使用升降气缸36即可驱动上安装板37上下移动，从而带动上充磁极板32靠近和远离下充磁极板31上下移动。

作为可选的实施方式，镭雕机1包括：立柱101、横梁102和镭雕镜头103。横梁102的第一端通过提升结构连接在立柱101上，横梁102与立柱101垂直。镭雕镜头103安装在横梁102的第二端。立柱101的底部通过螺栓固定连接在底板2上。此时镭雕镜头103的下方即为镭雕机1的工作位置。其可以对下方的磁铁进行镭雕作业。其中提升结构可以为常见的丝杆传动结构。

一些实施例中，在底板2上固定设置第二调整座9，在固定座上开设螺纹孔，在螺纹孔中旋设限位螺钉10，在安装立柱101时，将立柱101的侧壁抵紧限位螺钉10安装。如此设置，先旋转限位螺钉10至合适位置，再安装立柱101，保证立柱101处于正确位置，从而保证镭雕镜头103处于正确位置。

作为可选的实施方式，充磁镭雕装置还包括：平台6和光纤传感器7。平台6固定连接在下充磁极板31的侧壁上从而连接在底板2上，使得平台6的顶面与下充磁极板31的顶面齐平。此时平台6位于镭雕机1的工作位置。载板4位于平台6的顶面上，推拉装置5推动载板4在平台6和下充磁极板31的顶面上滑动，从而载板4在镭雕机1和充磁装置3的工作位置之间移动。

在平台6的两侧分别设置光纤传感器7，光纤传感器7用于检测载板4上磁铁是否完全放入放置槽内。将光纤传感器7与可编程控制器信号连接。操作者将磁铁放入载板4上，光纤传感器7检测磁铁是否全部完全放入载板4放置槽内，若检测到磁铁完全放入载板4放置槽内则可启动进行后续充磁镭雕作业，若检测到磁铁未完全放入载板4放置槽内，则不能启动，需重新放置，直到检测的全部完全放入载板4放置槽内为止。

一些实施例中，在绝缘板24上固定设置支架11，在支架11上固定设置带有滑槽的固定块12，将光纤传感器7固定设置在带有凸块的滑块13上，滑块13上的凸块插设在滑槽中，从而光纤传感器7能跟随滑块13相对于支架11上下滑动，在滑块13的侧壁上设置带有滑孔的连接板14，在固定块12的侧壁上设置螺纹孔，将螺钉15穿过连接板14上的滑孔后旋入固定块12上的螺纹孔。光纤传感器7上下滑动而调整位置时，螺钉15沿滑孔滑动，光纤传感器7调整到位后，旋紧螺钉15将滑块13固定。

进一步地，滑块13的侧壁上固定设置第三千分尺16，在固定块12的侧壁上设置挡板17，第三千分尺16调整时能抵在挡板17上。在调整光纤传感器7的高度时，调整第三千分尺16，使滑块13移动，使光纤传感器7处于合适高度。

本申请还提供一种充磁镭雕设备，包括上述实施例中的充磁镭雕装置。还包括外箱体8。充磁镭雕装置设置在外箱体8内。在外箱体8的外壁上开设投料口18，打开投料口18，操作者能够将磁铁放入载板4上的放置槽中，同时能够通过投料口18将镭雕完毕的磁铁取出。

一些实施例中，在外箱体8上设置三色灯19、触摸屏20、显示器21、启动按钮22和急停按钮23。

其中三色灯19为设备常用的三色灯，其连入设备的控制电路，当设备正常运行时亮绿灯，发生故障时亮红灯报警，发生警示问题和设备停止时亮黄灯警示。

触摸屏20和显示器21连入设备的控制电路，使用触摸屏20可以对设备的运行进行设置，通过显示器21能够显示镭雕情况。

启动按钮22和急停按钮23连入设备的控制电路，当按下启动按钮22时，控制电路中的控制程序启动，当按下急停按钮23时设备停止。

需要说明的是，本文所表述的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本文的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，但可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本申请提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

Claims (10)

1.一种充磁镭雕装置，其特征在于，包括：

镭雕机(1)，安装在底板(2)上，所述镭雕机(1)用于对磁铁进行镭雕；

充磁装置(3)，安装在所述底板(2)上的绝缘板(24)上，所述充磁装置(3)用于对磁铁进行充磁；

载板(4)，所述载板(4)上设置有用于放置磁铁的放置槽；

推拉装置(5)，用于驱动所述载板(4)在所述镭雕机(1)和所述充磁装置(3)的工作位置之间移动。

2.根据权利要求1所述的充磁镭雕装置，其特征在于，所述推拉装置(5)包括：

推拉气缸(51)，所述推拉气缸(51)的缸体连接在所述绝缘板(24)上，所述载板(4)连接所述推拉气缸(51)的滑台，所述推拉气缸(51)能驱动所述载板(4)在所述镭雕机(1)和所述充磁装置(3)的工作位置之间移动。

3.根据权利要求2所述的充磁镭雕装置，其特征在于，所述推拉装置(5)还包括：

垫板(52)，固定连接在所述绝缘板(24)上，所述推拉气缸(51)的缸体设置在所述垫板(52)上；

固定座(53)，所述垫板(52)的两侧均设置至少两个所述固定座(53)；

固定螺钉(54)，位于所述垫板(52)第一侧的每个所述固定座(53)上均设置有一个所述固定螺钉(54)；

第一千分尺(55)，位于所述垫板(52)第二侧的每个所述固定座(53)上均设置有一个所述第一千分尺(55)。

4.根据权利要求2所述的充磁镭雕装置，其特征在于，所述推拉装置(5)还包括：

第一调整座(56)，固定设置在所述推拉气缸(51)的缸体尾部；

第二千分尺(57)，连接在所述第一调整座(56)上。

5.根据权利要求1所述的充磁镭雕装置，其特征在于，所述充磁装置(3)包括：

下充磁极板(31)，固定连接在所述底板(2)上；

上充磁极板(32)，设置在所述下充磁极板(31)的上方，所述下充磁极板(31)和所述上充磁极板(32)之间为所述充磁装置(3)的工作位置；

升降结构，用于驱动所述上充磁极板(32)升降。

6.根据权利要求5所述的充磁镭雕装置，其特征在于，所述升降结构包括：

下安装板(33)，固定连接在所述底板(2)上，所述下充磁极板(31)固定连接在所述下安装板(33)顶面上；

滑杆(34)，竖直设置在所述下安装板(33)上；

上安装板(37)，可滑动地套设在所述滑杆(34)上，所述上充磁极板(32)固定连接在所述上安装板(37)的底面上；

顶板(35)，固定连接在所述滑杆(34)的顶端；

升降气缸(36)，所述升降气缸(36)的缸体固定连接在所述顶板(35)上，所述升降气缸(36)的活塞杆连接在所述上安装板(37)的顶面上。

7.根据权利要求1所述的充磁镭雕装置，其特征在于，所述镭雕机(1)包括：

立柱(101)，竖直设置在所述底板(2)上；

横梁(102)，所述横梁(102)的第一端通过提升结构可升降地垂直连接在所述立柱(101)上；

镭雕镜头(103)，设置在所述横梁(102)的第二端，所述镭雕镜头(103)的下方为所述镭雕机(1)的工作位置。

8.根据权利要求1所述的充磁镭雕装置，其特征在于，还包括：

平台(6)，连接在所述底板(2)上，所述平台(6)位于所述镭雕机(1)的工作位置，所述载板(4)能在所述平台(6)上滑动；

光纤传感器(7)，设置在所述平台(6)的两侧，所述光纤传感器(7)用于检测磁铁是否完全放入所述载板(4)上的所述放置槽内。

9.一种充磁镭雕设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的充磁镭雕装置。

10.根据权利要求9所述的充磁镭雕设备，其特征在于，还包括：

外箱体(8)，所述充磁镭雕装置设置在所述外箱体(8)内，所述外箱体(8)上设置有投料口(18)，所述投料口(18)用于将磁铁放入和取出。