CN220970880U - 一种铝合金型材用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金型材用切割装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座，所述底座顶部设置有切割部，切割部沿着高度方向运动，切割部与所述底座之间设置有转动组件；所述转动组件改变切割部的切割角度。本实用新型涉及切割设备的技术领域。本实用新型具有提高切割质量及工作效率的效果。

Description

一种铝合金型材用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种铝合金型材用切割装置。

背景技术

在铝合金型材加工中，需要切割不同角度斜面的铝合金型材。由于切割装置中切割部只能上下运动，操作人员只能通过事先量好尺寸，在铝合金型材上进行画线作业，然后使用切割机沿着画线处切割。或者操作人员制作靠山进行铝合金的切割。以上这两种操作方式，都需要在工作前做大量的准备工作，且在制作靠山或画线过程中，其精准度难以把控，导致切割质量下降的同时降低了工作效率。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝合金型材用切割装置，具有提高切割质量及工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金型材用切割装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座，所述底座顶部设置有切割部，切割部沿着高度方向运动，切割部与所述底座之间设置有转动组件；

所述转动组件改变切割部的切割角度。

通过采用上述技术方案，通过设置有转动组件，转动组件方便操作人员快速调整切割角度，减少不必要的操作，提高切割质量及工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件包括转动块，所述底座的顶部开设有第一圆形槽，所述转动块位于所述第一圆形槽内，所述转动块的顶部与所述底座顶部相平齐，切割部设置在所述转动块的顶部；

所述底座顶部开设有第二圆形槽，所述第二圆形槽与所述第一圆形槽同心，所述第二圆形槽内部与所述第一圆形槽内部相连通，所述第二圆形槽内壁底部放置有两个半圆形角度尺寸板，所述转动块外周面部分设置有指示部，所述指示部位于所述第二圆形槽内，且所述指示部位于所述角度尺寸板的上方；

所述底座与所述转动块上共同设置有止动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置有指示部及两个角度尺寸板，操作任玉环通过观察指示部所指示的刻度，即可快速调节转动块。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二圆形槽内周壁设置有透明环形板，所述透明环形板内周壁与所述转动块外周面相接触，所述透明环形板顶部与所述底座顶部相平齐；

所述指示部位于所述透明环形板与所述角度尺寸板之间。

通过采用上述技术方案，通过设置有透明环形板，避免灰尘、液体或杂质落入到第二圆形槽内，使角度尺寸板表面模糊，保证装置的使用精确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述指示部远离转动块的一端为尖角状。

通过采用上述技术方案，通过限制指示部一端形状，更加方便操作人员观察指示部所指示的数值。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述止动组件包括转动环，所述第一圆形槽内周壁下半部开设有第一环形槽，所述转动环设置在所述转动块外周面下半部，且所述转动环部分位于所述第一环形槽内；

所述底座一侧开设有第一通孔，所述第一通孔内部与所述第一环形槽内部相连通，所述转动环外周面设置有齿环，所述齿环也位于所述第一环形槽内；

所述底座的一侧设置有支撑架，所述支撑架上穿设有第一螺杆，所述第一螺杆与所述支撑架螺纹连接，所述第一螺杆靠近所述底座的一端转动设置有弧形齿块，所述弧形齿块部分位于所述第一通孔内，所述弧形齿块与所述第一通孔滑动连接，随着所述弧形齿块的运动，所述弧形齿块与所述齿环相啮合；

所述第一螺杆远离所述底座的一端设置有第一旋钮。

通过采用上述技术方案，通过设置齿环、弧形齿块、第一螺杆及支撑架等，方便操作人员快速定位转动块的位置，避免转动块在工作时转动，保证切割过程中所有工件均合格。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的底部沿其宽度方向开设有第一放置槽，所述第一放置槽内壁一侧设置有第一固定杆，所述第一固定杆外周面转动设置有第二螺杆，所述第二螺杆的另一端设置有第三螺杆，所述第三螺杆的另一端设置有第二固定杆，所述第二固定杆穿过所述底座并固定有第二旋钮，所述第二螺杆与所述第三螺杆螺纹方向相反；

所述第一放置槽内滑动设置有两个滑动块，所述第二螺杆及所述第三螺杆均穿过对应所述滑动块，所述第二螺杆与所述第三螺杆均与对应所述滑动块螺纹连接，两个所述滑动块的顶部均设置有夹持板，所述夹持板的底部位于所述底座的上方，两个所述夹持板平行设置，所述夹持板与所述第一放置槽相垂直。

通过采用上述技术方案，通过设置有两个夹持板、两个滑动块、第二螺杆及第三螺杆，首先方便操作人员对铝合金型材的放置位置进行定位，其次扩大装置本体的使用范围，适应不同宽度尺寸的铝合金型材切割。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置有转动组件，转动组件方便操作人员快速调整切割角度，减少不必要的操作，提高切割质量及工作效率。

2.通过设置有指示部及两个角度尺寸板，操作任玉环通过观察指示部所指示的刻度，即可快速调节转动块。

3.通过设置有透明环形板，避免灰尘、液体或杂质落入到第二圆形槽内，使角度尺寸板表面模糊，保证装置的使用精确度。

4.通过设置齿环、弧形齿块、第一螺杆及支撑架等，方便操作人员快速定位转动块的位置，避免转动块在工作时转动，保证切割过程中所有工件均合格。

5.通过设置有两个夹持板、两个滑动块、第二螺杆及第三螺杆，首先方便操作人员对铝合金型材的放置位置进行定位，其次扩大装置本体的使用范围，适应不同宽度尺寸的铝合金型材切割。

附图说明

图1是本实施例的整体俯视结构示意图；

图2是图1中主视半剖结构示意图；

图3是图1中A处放大结构示意图；

图4是图2中B处放大结构示意图。

图中，1、装置本体；11、底座；2、转动组件；21、转动块；22、第一圆形槽；23、第二圆形槽；24、角度尺寸板；25、指示部；3、止动组件；4、透明环形板；31、转动环；32、第一环形槽；33、第一通孔；34、齿环；35、支撑架；36、第一螺杆；37、弧形齿块；38、第一旋钮；5、第一放置槽；51、第一固定杆；52、第二螺杆；53、第三螺杆；54、第二固定杆；55、第二旋钮；56、滑动块；57、夹持板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-图4所示，本实用新型公开的一种铝合金型材用切割装置，包括装置本体1，装置本体1包括底座11。

底座11的底部沿其宽度方向开设有第一放置槽5。第一放置槽5内壁一侧设置有第一固定杆51。第一固定杆51外周面转动设置有第二螺杆52，第二螺杆52的另一端设置有第三螺杆53。第二螺杆52与第三螺杆53螺纹方向相反。

第三螺杆53的另一端设置有第二固定杆54，第二固定杆54穿过底座11并固定有第二旋钮55。

第一放置槽5内滑动设置有两个滑动块56，第二螺杆52及第三螺杆53均穿过对应滑动块56，第二螺杆52与第三螺杆53均与对应滑动块56螺纹连接。两个滑动块56的顶部均延伸至底座11的上方。

两个滑动块56的顶部均设置有夹持板57。夹持板57的底部位于底座11的上方。夹持板57底部与底座11之间的间距为3毫米。两个夹持板57平行设置，夹持板57与第一放置槽5相垂直。通过转动第二旋钮55，改变两个夹持板57之间的距离，方便操作人员对不同宽度的铝合金型材进行切割。

座顶部设置有切割部，切割部沿着高度方向运动，切割部与底座11之间设置有转动组件2。转动组件2改变切割部的切割角度。

转动组件2包括转动块21，底座11的顶部开设有第一圆形槽22，转动块21位于第一圆形槽22内，转动块21的顶部与底座11顶部相平齐，切割部设置在转动块21的顶部。

底座11与转动块21上共同设置有止动组件3。

止动组件3包括转动环31，第一圆形槽22内周壁下半部开设有第一环形槽32，转动环31设置在转动块21外周面下半部，且转动环31部分位于第一环形槽32内。

底座11一侧开设有第一通孔33，第一通孔33内部与第一环形槽32内部相连通，转动环31外周面设置有齿环34，齿环34也位于第一环形槽32内。

底座11的一侧设置有支撑架35，支撑架35上穿设有第一螺杆36，第一螺杆36与支撑架35螺纹连接，第一螺杆36靠近底座11的一端转动设置有弧形齿块37，弧形齿块37部分位于第一通孔33内，弧形齿块37与第一通孔33滑动连接，随着弧形齿块37的运动，弧形齿块37与齿环34相啮合。

第一螺杆36远离底座11的一端设置有第一旋钮38。

底座11顶部开设有第二圆形槽23，第二圆形槽23与第一圆形槽22同心，第二圆形槽23内部与第一圆形槽22内部相连通，第二圆形槽23内壁底部放置有两个半圆形角度尺寸板24，转动块21外周面部分设置有指示部25，指示部25位于第二圆形槽23内，且指示部25位于角度尺寸板24的上方。指示部25远离转动块21的一端为尖角状。

第二圆形槽23内周壁设置有透明环形板4，透明环形板4内周壁与转动块21外周面相接触，透明环形板4顶部与底座11顶部相平齐。指示部25位于透明环形板4与角度尺寸板24之间。

当铝合金型材需要切平口时，即铝合金切面与铝合金一侧的夹角为九十度，无需转动转动块21，此时转动块21上的指示部25的尖角指向角度尺寸板24的0刻度，即指示部25尖角指向角度尺寸板24的一端边沿。

当需要切割多少度的斜角，此度数指切割面与铝合金型材一侧所成的锐角度数，则转动转动块21相应的度数。因为转动块21的中心位于两个夹持板57之间的中心线上。且随着转动块21转动的同时，切割部中切割刀片有一点始终位于原地转动。

上述实施例的实施原理为：

操作人员首先根据需要切割型材的宽度尺寸调节两个夹持板57之间的距离。操作人员转动第二旋钮55，第二旋钮55带动第二固定杆54转动，第二固定杆54带动第三螺杆53转动，第三螺杆53带动第二螺杆52围绕第一固定杆51转动。在第二螺杆52及第三螺杆53转动的同时，两个夹持板57同速朝着第二螺杆52及第三螺杆53接触面方向运动。

当两个夹持板57之间的距离调整好后，操作人员根据图纸上要求铝合金型材切割面的切割角度进行调整转动块21。

在整个装置本体1工作之前，弧形齿块37与齿环34是不相接触的。

操作人员通过观看指示部25指示的相应度数，确定是否转动好转动块21。当转动块21转动好之后，操作人员保持转动块21现有位置不变的情况下。转动第一旋钮38，第一旋钮38带动第一螺杆36转动，第一螺杆36转动同时沿着自身直线方向运动，第一螺杆36运动带动弧形齿块37在第一通孔33内运动，当弧形齿块37与齿环34相啮合后，操作人员停止转动第一旋钮38。

最后，操作人员将铝合金型材放置在两个夹持板57之间，并将铝合金型材部分放置在切割部正下方，连接电源，启动切割部，在切割部的工作下，铝合金型材被切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种铝合金型材用切割装置，包括装置本体（1），所述装置本体（1）包括底座（11），所述底座（11）顶部设置有切割部，切割部沿着高度方向运动，其特征在于，切割部与所述底座（11）之间设置有转动组件（2）；

所述转动组件（2）改变切割部的切割角度；

所述转动组件（2）包括转动块（21），所述底座（11）的顶部开设有第一圆形槽（22），所述转动块（21）位于所述第一圆形槽（22）内，所述转动块（21）的顶部与所述底座（11）顶部相平齐，切割部设置在所述转动块（21）的顶部；

所述底座（11）顶部开设有第二圆形槽（23），所述第二圆形槽（23）与所述第一圆形槽（22）同心，所述第二圆形槽（23）内部与所述第一圆形槽（22）内部相连通，所述第二圆形槽（23）内壁底部放置有两个半圆形角度尺寸板（24），所述转动块（21）外周面部分设置有指示部（25），所述指示部（25）位于所述第二圆形槽（23）内，且所述指示部（25）位于所述角度尺寸板（24）的上方；

所述底座（11）与所述转动块（21）上共同设置有止动组件（3）；

所述第二圆形槽（23）内周壁设置有透明环形板（4），所述透明环形板（4）内周壁与所述转动块（21）外周面相接触，所述透明环形板（4）顶部与所述底座（11）顶部相平齐；

所述指示部（25）位于所述透明环形板（4）与所述角度尺寸板（24）之间；

所述指示部（25）远离转动块（21）的一端为尖角状；

所述止动组件（3）包括转动环（31），所述第一圆形槽（22）内周壁下半部开设有第一环形槽（32），所述转动环（31）设置在所述转动块（21）外周面下半部，且所述转动环（31）部分位于所述第一环形槽（32）内；

所述底座（11）一侧开设有第一通孔（33），所述第一通孔（33）内部与所述第一环形槽（32）内部相连通，所述转动环（31）外周面设置有齿环（34），所述齿环（34）也位于所述第一环形槽（32）内；

所述底座（11）的一侧设置有支撑架（35），所述支撑架（35）上穿设有第一螺杆（36），所述第一螺杆（36）与所述支撑架（35）螺纹连接，所述第一螺杆（36）靠近所述底座（11）的一端转动设置有弧形齿块（37），所述弧形齿块（37）部分位于所述第一通孔（33）内，所述弧形齿块（37）与所述第一通孔（33）滑动连接，随着所述弧形齿块（37）的运动，所述弧形齿块（37）与所述齿环（34）相啮合；

所述第一螺杆（36）远离所述底座（11）的一端设置有第一旋钮（38）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用切割装置，其特征在于：所述底座（11）的底部沿其宽度方向开设有第一放置槽（5），所述第一放置槽（5）内壁一侧设置有第一固定杆（51），所述第一固定杆（51）外周面转动设置有第二螺杆（52），所述第二螺杆（52）的另一端设置有第三螺杆（53），所述第三螺杆（53）的另一端设置有第二固定杆（54），所述第二固定杆（54）穿过所述底座（11）并固定有第二旋钮（55），所述第二螺杆（52）与所述第三螺杆（53）螺纹方向相反；

所述第一放置槽（5）内滑动设置有两个滑动块（56），所述第二螺杆（52）及所述第三螺杆（53）均穿过对应所述滑动块（56），所述第二螺杆（52）与所述第三螺杆（53）均与对应所述滑动块（56）螺纹连接，两个所述滑动块（56）的顶部均设置有夹持板（57），所述夹持板（57）的底部位于所述底座（11）的上方，两个所述夹持板（57）平行设置，所述夹持板（57）与所述第一放置槽（5）相垂直。