CN220970699U - 一种便于冷却的活塞铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及活塞铸造模具技术领域，公开了一种便于冷却的活塞铸造模具，包括上模具和下模具，所述上模具上端连接有浇铸口，所述下模具又包括结构相同且对称设置的左半模和右半模，所述左半模和右半模内设置均有冷水腔，所述冷水腔为整体式的空腔，所述左半模和所述右半模上均设置有注水口和排水口，所述排水口上设置有阀门。该活塞铸造模具可以使得铸造液各部位冷却均匀，冷却效率统一，并且可以提高铸造液冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞铸造模具技术领域，具体地涉及一种便于冷却的活塞铸造模具。
背景技术
使用铸造模具对活塞进行加工时需要等铸造液在铸造模具中冷却凝固后才能将成型的活塞从铸造模具中退出，由于铸造液冷却过程较慢，导致活塞冷凝成型速率较慢，从而使得活塞的生产效率较低，故而适用性和实用性受到限制。为了提高生产效率，一些企业在模具内设置有呈连续曲折的S型冷却水通道以达到快速冷却铸造液的目的，但是这种冷却水通道即使再密集，相邻冷却水通道之间也会有间隙，导致铸造液冷却不均匀；而且冷却水从注水口流到排水口的时间间隔较长，导致注水口和排水口附近的铸造液冷却效率差别较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服连续曲折的S型冷却水通道存有间隙，导致铸造液冷却不均匀；而且冷却水从注水口流到排水口的时间间隔较长，导致注水口和排水口附近的铸造液冷却效率差别较大的问题。提供一种便于冷却的活塞铸造模具，该活塞铸造模具可以使得铸造液各部位冷却均匀，冷却效率统一，并且可以提高铸造液冷却效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种便于冷却的活塞铸造模具，包括上模具和下模具，所述上模具上端连接有浇铸口，所述下模具又包括结构相同且对称设置的左半模和右半模，所述左半模和右半模内设置均有冷水腔，所述冷水腔为整体式的空腔，所述左半模和所述右半模上均设置有注水口和排水口，所述排水口上设置有阀门。
优选的，所述左半模包括内侧的主壳体和外侧的盖板，所述冷水腔设置于所述主壳体上，所述盖板安装于所述主壳体外侧，所述注水口和所述排水口均设置于所述盖板上。
优选的，所述盖板焊接于所述主壳体外侧。
优选的，所述盖板可拆卸地连接于所述主壳体的外侧，并且所述盖板与所述主壳体之间的边缘部位设置有密封圈。
优选的，所述盖板通过螺栓固定安装于所述主壳体上。
优选的，所述注水口于所述左半模和所述右半模上分别设置有多个。
本实用新型的有益效果在于：将铸造液从浇铸口倒入模具内，从注水口向，冷水腔内注入冷水。此时排水口上的阀门关闭，注水口的水流速应当较高，争取在最短的时间内使冷水充满冷水腔，避免出现水位缓慢上升使下部分铸造液先冷却，而上部分铸造液后冷却的情况，以使得铸造液各部位冷却均匀，冷却效率统一。当冷水充满冷却腔后，可打开阀门使冷水腔内已升温的冷却水排出，需要注意的使，此时注水口依旧向冷水腔内注水，可以适当减小流速，使注入速度与排水速度相同，冷水腔内始终充满冷水即可，这样持续的排出升温水，注入冷水，可以提高铸造液冷却效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施方式的整体结构示意图；
图2是本实用新型中主壳体的结构示意图；
图3是本实用新型中盖板的结构示意图；
图4是图3的另一视角的示意图；
图5是本实用新型中右半模的内侧结构示意图。
附图标记说明
1-上模具，2-浇铸口，3-左半模，4-右半模，5-冷水腔，6-注水口，7-排水口，8-主壳体，9-盖板，10-安装孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底、远、近、侧”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本实用新型提供一种便于冷却的活塞铸造模具，包括上模具1和下模具，上模具1上端连接有浇铸口2，下模具又包括结构相同且对称设置的左半模3和右半模4，左半模3和右半模4内设置均有冷水腔5，冷水腔5为整体式的空腔，左半模3和右半模4上均设置有注水口6和排水口7，排水口7上设置有阀门。
铸造活塞时，将铸造液从浇铸口2倒入模具内，从注水口6向，冷水腔5内注入冷水。此时应当注意的是，此时排水口7上的阀门关闭，注水口6的水流速应当较高，争取在最短的时间内使冷水充满冷水腔5，避免出现水位缓慢上升使下部分铸造液先冷却，而上部分铸造液后冷却的情况，以使得铸造液各部位冷却均匀，冷却效率统一。当冷水充满冷却腔后，可打开阀门使冷水腔5内已升温的冷却水排出，需要注意的使，此时注水口6依旧向冷水腔5内注水，可以适当减小流速，使注入速度与排水速度相同，冷水腔5内始终充满冷水即可，这样持续的排出升温水，注入冷水，可以提高铸造液冷却效率。待到铸造液完全冷却后，即可进行脱模工作。
作为本实用新型的一种实施方式，为了方便左半模3和右半模4制造，将左半模3分为内侧的主壳体8和外侧的盖板9，即主壳体8和盖板9可以分别制造，冷水腔5设置于主壳体8上，盖板9安装于主壳体8外侧，注水口6和排水口7均设置于盖板9上，盖板9安装于主壳体8上后，注水口6和排水口7与冷水腔5连通。应当注意的是，排水口7的位置应当设置的尽可能低，以使冷水腔5内的水能够完全排出。
作为本实用新型的一种实施方式，盖板9焊接于主壳体8外侧，焊接过后不可拆卸，但连接紧密，冷却水不易泄露。
作为本实用新型的一种实施方式，盖板9可拆卸地连接于主壳体8的外侧，并且盖板9与主壳体8之间的边缘部位设置有密封圈。
作为本实用新型的一种实施方式，盖板9通过螺栓固定安装于主壳体8上，即在盖板9和主壳体8的边缘均匀开设多个安装孔10，通过螺栓将盖板9固定在主壳体8上。
作为本实用新型的一种实施方式，注水口6于左半模3和右半模4上分别设置有多个，可以进一步的提高在阀门开启前，冷水腔5内充满冷水的效率。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，例为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种便于冷却的活塞铸造模具，其特征在于，包括上模具(1)和下模具，所述上模具(1)上端连接有浇铸口(2)，所述下模具又包括结构相同且对称设置的左半模(3)和右半模(4)，所述左半模(3)和右半模(4)内设置均有冷水腔(5)，所述冷水腔(5)为整体式的空腔，所述左半模(3)和所述右半模(4)上均设置有注水口(6)和排水口(7)，所述排水口(7)上设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种便于冷却的活塞铸造模具，其特征在于，所述左半模(3)包括内侧的主壳体(8)和外侧的盖板(9)，所述冷水腔(5)设置于所述主壳体(8)上，所述盖板(9)安装于所述主壳体(8)外侧，所述注水口(6)和所述排水口(7)均设置于所述盖板(9)上。
3.根据权利要求2所述的一种便于冷却的活塞铸造模具，其特征在于，所述盖板(9)焊接于所述主壳体(8)外侧。
4.根据权利要求2所述的一种便于冷却的活塞铸造模具，其特征在于，所述盖板(9)可拆卸地连接于所述主壳体(8)的外侧，并且所述盖板(9)与所述主壳体(8)之间的边缘部位设置有密封圈。
5.根据权利要求4所述的一种便于冷却的活塞铸造模具，其特征在于，所述盖板(9)通过螺栓固定安装于所述主壳体(8)上。
6.根据权利要求1所述的一种便于冷却的活塞铸造模具，其特征在于，所述注水口(6)于所述左半模(3)和所述右半模(4)上分别设置有多个。
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