CN220966414U - 加热组件和气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加热组件和气溶胶生成装置。加热组件包括发热体和法兰，发热体包括连接的发热端和连接端；法兰形成容置腔，发热体穿设于法兰，且连接端位于容置腔，连接端的侧壁与容置腔的内壁之间形成填充空间；发热体和法兰通过填充空间的粘结件连接。通过将发热体穿设于法兰，并使得发热体的连接端位于法兰的容置腔内，连接端的侧壁能够与容置腔的内壁之间形成填充空间，相较于在发热体和法兰之间通过多个塑胶支架和硅胶进行固定，密封性较差而言，通过使用胶水在填充空间内将发热体和法兰胶合，能够使得发热体和法兰固定连接，不仅使得加热组件具有一定的结构强度，且胶水的胶合能够填补发热体和法兰之间的缝隙，增加加热组件的密封性。

Description

加热组件和气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，更具体而言，涉及一种加热组件和气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置是一种能够利用加热不燃烧(Heat Not Burning，HNB)的方式加热气溶胶产生基质并产生气溶胶的小型设备。具体地，气溶胶生成装置通常是加热气溶胶产生基质到可以产生气溶胶但是不足以燃烧的温度，便可在不燃烧的前提下，让气溶胶产生基质产生供用户抽吸的气溶胶。

目前，在气溶胶生成装置中，加热组件作为雾化介质的核心组件包括有许多的部件，然而，气溶胶生成装置在进行加热组件的组装时，通常需要多个塑胶支架和硅胶对加热组件的部件进行固定和密封，进而造成气溶胶生成装置的结构复杂，密封性差。

实用新型内容

本申请实施方式提供一种加热组件和气溶胶生成装置，通过使用胶水在填充空间内将发热体和法兰胶合，能够解决加热组件的结构强度低，加热组件的密封性差的问题。

本申请实施方式提供的加热组件包括发热体和法兰。发热体包括连接的发热端和连接端；所述法兰形成容置腔，所述发热体穿设于所述法兰，且所述连接端位于所述容置腔，所述连接端的侧壁与所述容置腔的内壁之间形成填充空间；所述发热体和所述法兰通过所述填充空间的粘结件连接。

在某些实施方式中，所述粘结件包括胶水。

在某些实施方式中，所述发热体还包括引线，所述引线至少部分位于所述填充空间内。

在某些实施方式中，所述引线包括第一引线，所述第一引线焊接在所述连接端且焊点位于所述填充空间内，所述第一引线至少部分位于所述填充空间内。

在某些实施方式中，所述引线还包括第二引线，所述第二引线从所述连接端的底壁引出，所述连接端的底壁位于所述填充空间之外，所述第二引线至少部分位于所述填充空间内。

在某些实施方式中，所述法兰的底面开设有多个安装槽，所述引线穿过所述填充空间并至少部分位于所述安装槽。

本申请实施方式提供的气溶胶生成装置包括壳体和上述任一实施方式的加热组件，所述加热组件设于所述收容腔内。

在某些实施方式中，气溶胶生成装置还包括密封件，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体连接，所述加热组件设于所述第二壳体，所述第一壳体套设在所述法兰上，所述密封件设于所述法兰的外壁和所述第一壳体的内壁之间。

在某些实施方式中，所述法兰的外壁和/或所述第一壳体的内壁开设凹槽，所述密封件设置在所述凹槽内。

在某些实施方式中，所述法兰的外壁还形成有凸起，所述第一壳体套设所述法兰并承载在所述凸起。

在某些实施方式中，所述第一壳体和所述第二壳体中的一者形成卡合凸起，所述第一壳体和所述第二壳体中的另一者形成卡合凹槽，所述第一壳体和所述第二壳体通过所述卡合凸起和所述卡合凹槽卡合。

本申请实施方式的加热组件和气溶胶生成装置中，加热组件包括发热体和法兰，通过发热体穿设于法兰，并使得发热体的连接端位于法兰的容置腔内，连接端的侧壁能够与容置腔的内壁之间形成填充空间，相较于在发热体和法兰之间通过多个塑胶支架和硅胶进行固定，密封性较差而言，通过使用胶水在填充空间内将发热体和法兰胶合，能够使得发热体和法兰固定连接，不仅使得加热组件具有一定的结构强度，且胶水的胶合能够填补发热体和法兰之间的缝隙，增加加热组件的密封性。

本申请的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实施方式的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请某些实施方式的气溶胶生成装置的示意图；

图2是图1中气溶胶生成装置沿II-II的截面图；

图3是本申请某些实施方式的加热组件和密封件的结构示意图；

图4是图3中加热组件和密封件沿IV-IV的截面图；

图5是本申请某些实施方式的加热组件的结构示意图；

图6是本申请某些实施方式的加热组件与第二壳体的结构示意图；

图7是本申请某些实施方式的第二壳体的结构示意图；

图8是本申请某些实施方式的气溶胶生成装置的示意图。

附图标号：

1000、气溶胶生成装置；100、壳体；110、收容腔；120、第一壳体；121、第一壳体的内壁；122、第一壳体的侧壁；130、第二壳体；131、第二壳体的侧壁；140、卡合凸起；150、卡合凹槽；160、第二通孔；161、第二通孔的内壁；162、楔块；200、加热组件；210、发热体；211、发热端；212、连接端；2121、连接端的底壁；2122、连接端的侧壁；213、引线；2131、第一引线；2132、第二引线；220、法兰；221、容置腔；2211、容置腔的内壁；222、第一通孔；223、法兰的底面；224、安装槽；225、法兰的外壁；226、凸起；230、填充空间；240、凹槽；300、密封件。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请的实施方式，而不能理解为对本申请的实施方式的限制。

在本申请的描述中，应当理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而并非指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，在一个例子中，可以是固定连接，或者是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，或者是电连接，或可以相互通讯；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。

在本申请的实施方式中，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

请参阅图1和图2，本申请的实施方式提供的加热组件200包括发热体210和法兰220。发热体210包括连接的发热端211和连接端212；法兰220形成容置腔221，发热体210穿设于法兰220，且连接端212位于容置腔221，连接端的侧壁2122与容置腔的内壁2211之间形成填充空间230；发热体210和法兰220通过填充空间230的粘结件连接。

其中，气溶胶生成装置1000是一种加热而不是燃烧气溶胶生成基质产生气溶胶的装置，气溶胶生成装置1000包括有加热组件200和壳体100，而壳体100能够形成收容腔110，使得加热组件200安装在收容腔110内，而加热组件200通常环绕气溶胶生成基质设置，加热组件200能够用来产生热量，从而加热气溶胶生成基质以产生气溶胶。

具体地，加热组件200包括有发热体210和法兰220。发热体210的形状可以为可插入发烟物品以便与气溶胶生成基质接触的针、销和杆的形状，发热体210能够产生加热气溶胶生成基质所需的热量。发热体210包括有发热端211和连接端212，发热端211的形状可以是针形，从而使得发热端211能够便捷地插入气溶胶生成基质，并且发热端211能够用来进行发热，从而使得发热端211加热气溶胶生成基质；连接端212的形状可以为柱形，例如，连接端212的形状可以为圆柱或者棱柱，连接端212与发热端211固定连接，并且连接端212的内部为中空状，连接端212可以用来连接气溶胶生成装置1000的其他器件。本申请的发热体210可以为中心加热的方式释放热量，并且发热体210加热的方式可以通过电阻加热的方式、电磁加热的方式、红外加热的方式等，在此不作限定，例如，发热体210可以是红外加热，通过将发热体210的外壳设置为玻璃材质，能够使得红外线穿过玻璃外壳被气溶胶生成基质吸收，通过将发热体210与法兰220进行固定，能够将发热体210安装在气溶胶生成装置1000上，从而能够防止玻璃外壳在移动中破碎。

法兰220能够形成容置腔221，容置腔221的形状可以为圆柱形、棱柱形。通过在法兰220的顶面开设第一通孔222，并且第一通孔222的形状和大小分别与发热体210的形状和大小适配，从而使得发热体210能够穿过第一通孔222伸入到容置腔221中，进而使得发热体210的连接端212位于容置腔221内，发热端211位于容置腔221外；在容置腔221内的连接端的侧壁2122能够与容置腔的内壁2211之间形成填充空间230，填充空间230的形状可以为环形，例如，填充空间230可以为圆环、方环等。粘接件可以是胶水或者耐高温高分子环氧树脂，通过向填充空间230内注入胶水能够使得发热体210和法兰220进行胶合，并且胶水能够将发热体210与法兰220之间在第一通孔222处的缝隙进行密封，其中，胶水可以为耐高温，具有粘结性、密封性强的有机高温胶水或无机高温胶水等。

如此，加热组件200包括发热体210和法兰220，通过发热体210穿设于法兰220，并使得发热体210的连接端212位于法兰220的容置腔221内，连接端的侧壁2122能够与容置腔的内壁2211之间形成填充空间230，相较于在发热体210和法兰220之间通过多个塑胶支架和硅胶进行固定，密封性较差而言，通过使用胶水在填充空间230内将发热体210和法兰220胶合，能够使得发热体210和法兰220固定连接，不仅使得加热组件200具有一定的结构强度，且胶水的胶合能够填补发热体210和法兰220之间的缝隙，增加加热组件200的密封性。

请参阅图3至图5，在某些实施方式中，发热体210还包括引线213，引线213至少部分位于填充空间230内。其中，引线213包括第一引线2131和第二引线2132，第一引线2131焊接在连接端212且焊点位于填充空间230内，第一引线2131至少部分位于填充空间230内；第二引线2132从连接端的底壁2121引出，连接端的底壁2121位于填充空间230之外，第一引线2131和第二引线2132均至少部分位于填充空间230内。

具体地，发热体210还包括有引线213，引线213可以为软质材料，并且引线213能够用来向发热体210传输电流，或者对发热体210产生的热量进行测温；引线213的数量可以为多条，在此不作限定，例如，引线213的数量可以为4条、6条等；引线213的至少一部分位于在填充空间230内(如图1)，例如，引线213与发热体210的连接点在填充空间230内，或者引线213的一部分经过填充空间230，从而使得胶水能够将引线213固定在填充空间230内。

引线213包括有第一引线2131和第二引线2132，第一引线2131和第二引线2132分别能够对发热体210进行导电和测温，例如，第一引线2131能够对发热体210进行导电，第二引线2132能够对发热体210进行测温，或者，第一引线2131能够对发热体210进行测温，第二引线2132能够对发热体210进行导电。第一引线2131的数量可以为多条，例如，第一引线2131的数量可以为2条、4条等，在此不作限定；第一引线2131的线头与连接端的侧壁2122连接在一起，并且第一引线2131与连接端的侧壁2122连接方式可以是焊接或者螺栓连接等，从而使得连接点位于填充空间230内，注入填充空间230的胶水能够将连接点和位于填充空间230的部分第一引线2131覆盖，从而使得第一引线2131的至少部分位于填充空间230内。

第二引线2132的数量可以为多条，例如，第二引线2132的数量可以为2条、4条等，在此不做限定。发热体210的连接端212可以为中空的结构，并且连接端的底壁2121不仅位于填充空间230之外，而且连接端的底壁2121还位于容置腔221之外。第二引线2132能够从连接端的底壁2121伸入中空的连接端212，并与连接端212的内壁进行连接，而第二引线2132与连接端212的内壁的连接方式可以是焊接或者螺栓连接等。第二引线2132至少部分位于填充空间230内，例如，第二引线2132从连接端的底壁2121引出后，将第二引线2132进行弯折，从而使得第二引线2132的部分引线213伸入填充空间230内，然后将第二引线2132从填充空间230伸出，进而在胶水注入填充空间230内时，能够将第二引线2132的部分引线213进行包裹。

如此，通过发热体210包括的第一引线2131和第二引线2132的至少部分位于填充空间230内，从而使得填充空间230被胶水进行注入时，能够防止第一引线2131与连接端212的连接点被气溶胶生成基质的冷凝液腐蚀，并且能够将第一引线2131和第二引线2132进行固定，进而能够防止第一引线2131和第二引线2132在进行拉扯时脱落。

请参阅图5，在某些实施方式中，法兰的底面223开设有多个安装槽224，引线213穿过填充空间230并至少部分位于安装槽224。

具体地，在法兰的底面223上可以开设有安装槽224，安装槽224的数量可以为多个，并且安装槽224的数量与引线213的数量对应，例如，引线213的数量为4条，则安装槽224的数量为4个。引线213在穿过填充空间230之后，引线213的一部分能够位于安装槽224内，例如，第一引线2131在与连接端212进行焊接后，部分第一引线2131会穿过填充空间230，然后第一引线2131的部分引线213会穿过安装槽224。

如此，通过将引线213穿过填充空间230并使得引线213部分位于法兰220底面的安装槽224，能够将引线213进行固定，从而使得引线213的布置整齐。

请再次参阅图2，本申请实施方式的气溶胶生成装置1000包括壳体100和加热组件200，壳体100形成收容腔110，加热组件200设于收容腔110内。

具体地，气溶胶生成装置1000是一种加热而不是燃烧气溶胶生成基质产生气溶胶的装置，气溶胶生成装置1000包括壳体100，壳体100能够形成收容腔110，并且加热组件200设置在收容腔110内。气溶胶生成装置1000还包括加热组件200，加热组件200包括发热体210和法兰220。发热体210包括连接的发热端211和连接端212；法兰220形成容置腔221，发热体210穿设于法兰220，且连接端212位于容置腔221，连接端的侧壁2122与容置腔的内壁2211之间形成填充空间230；发热体210和法兰220通过填充空间230的粘结件连接(如通过胶水胶合)。

请再次参阅图2和图4，在某些实施方式中，气溶胶生成装置1000还包括密封件300，壳体100包括第一壳体120和第二壳体130，第一壳体120与第二壳体130连接，加热组件200设于第二壳体130，第一壳体120套设在法兰220上，密封件300设于法兰的外壁225和第一壳体的内壁121之间。

具体地，气溶胶生成装置1000还包括有密封件300，密封件300的材料可以是橡胶或者硅胶等材料，密封件300的结构可以为环形结构，例如，密封件300可以为方环结构或者圆环结构。并且密封件300的环形结构可以为封闭的环形结构或者非封闭的环形结构。

壳体100包括第一壳体120和第二壳体130，第一壳体120环绕加热组件200设置，并且第一壳体120的形状与大小分别与法兰220的形状和大小对应，从而使得第一壳体120可以套设在法兰220上，例如，第一壳体120可以形成安装腔，从而使得法兰220位于安装腔内，并且在第一壳体的内壁121上形成有凸块，凸块的结构可以为圆环结构或者方环结构，并且凸块的环形结构可以为封闭的环形结构或者非封闭的环形结构，通过将第一壳体120套设在法兰220上，能够使得凸块与法兰220的顶面接触，从而对第一壳体120进行限位。通过第一壳体120套设再法兰220上，使得密封件300可以设于法兰的外壁225和第一壳体的内壁121之间。

第二壳体130可以为阶梯形结构，并且加热组件200设于第二壳体130，例如，加热组件200可以设置在第二壳体130的阶面上。第一壳体120与第二壳体130连接，例如，第一壳体120与第二壳体130能够通过焊接、铆接、铰接或者螺栓连接的方式进行连接。

如此，通过在法兰的外壁225和第一壳体的内壁121之间设置密封件300，能够防止气溶胶从法兰的外壁225和第一壳体的内壁121之间的缝隙跑出，增加气溶胶生成装置1000的密封性；通过第一壳体120与第二壳体130连接，并且加热组件200设于第二壳体130上，法兰220套设在第一壳体120上，能够增加气溶胶生成装置1000结构之间的稳定性。

请再次参阅图4，在某些实施方式中，法兰的外壁225和/或第一壳体的内壁121开设凹槽240，密封件300设置在凹槽240内。

具体地，密封件300设于法兰的外壁225和第一壳体的内壁121之间，例如，可以在法兰的外壁225上开设有凹槽240，凹槽240的形状和大小分别与密封件300的形状和大小匹配，从而使得密封件300能够设置在凹槽240内。例如，密封件300的形状为圆环，则凹槽240的形状为圆环，或者密封件300的形状为方环，则密封件300的形状为方环。

又例如，可以在第一壳体的内壁121开设有凹槽240，凹槽240的形状和大小分别与密封件300的形状和大小匹配，从而使得密封件300能够设置在凹槽240内。例如，密封件300的形状为圆环，则凹槽240的形状为圆环，或者密封件300的形状为方环，则密封件300的形状为方环。

再例如，可以在法兰的外壁225和第一壳体的内壁121相对的位置各开设有凹槽240，并且两者相对位置开设的凹槽240能够契合成单个凹槽240，单个凹槽240的形状和大小分别与密封件300的形状和大小匹配，从而使得密封件300能够设置在单个凹槽240内。例如，密封件300的形状为圆环，则单个凹槽240的形状为圆环，或者密封件300的形状为方环，则密封件300的形状为方环。

如此，通过在法兰的外壁225和/或第一壳体的内壁121开设凹槽240，并将密封件300设置在凹槽240内，能够密封法兰220与第一壳体120之间的缝隙，从而能够防止气溶胶生成基质产生的冷凝液从缝隙中流入气溶胶生成装置1000的内部，影响气溶胶生成装置1000的其他元件正常工作，进而提高了气溶胶生成装置1000的使用寿命。

请再次参阅图6和图7，在某些实施方式中，法兰的外壁225还形成有凸起226，第一壳体120套设法兰220并承载在凸起226。

具体地，在法兰的外壁225上还形成有凸起226，凸起226的结构可以为圆环结构或者方环结构，并且凸起226的环形结构可以为封闭的环形结构或者非封闭的环形结构，第一壳体120的底面的至少部分位于凸起226形成的平台上，从而在第一壳体120套设在法兰220上时，法兰220能够将第一壳体120承载在凸起226上。

可选地，在第二壳体130的阶面上开设有第二通孔160，第二通孔的内壁161开设有多个楔块162，楔块162之间间隔有距离，法兰220能够部分位于第二通孔160内，并且法兰的外壁225与楔块162互相接触，法兰的外壁225形成的凸起226位于第二壳体130的阶面上，从而使得法兰220固定在第二壳体130上。

如此，通过在法兰的外壁225上形成凸起226，并且第一壳体120承载在凸起226上，使得第一壳体120能够与法兰220进行固定，且能防止第一壳体120因为气溶胶生成装置1000的晃动而使得密封件300密封不紧密。

请参阅图7，在某些实施方式中，第一壳体120和第二壳体130中的一者形成卡合凸起140，第一壳体120和第二壳体130中的另一者形成卡合凹槽150，第一壳体120和第二壳体130通过卡合凸起140和卡合凹槽150卡合。

具体地，在第一壳体120上包括有侧壁，在第二壳体130上也包括有侧壁，在第一壳体的侧壁122和第二壳体的侧壁131中的其中一者设有卡合凸起140，另一者设有与卡合凸起140对应的卡合凹槽150，例如，在第二壳体的侧壁131上设置有卡合凸起140，卡合凸起140可以为凸块或者楔块，在第一壳体的侧壁122上设置有与卡合凸起140对应的卡合凹槽150，卡合凹槽150可以为凹槽240或者楔形槽，或者，在第一壳体的侧壁122上设置有卡合凸起140，卡合凸起140可以为凸块或者楔块，在第二壳体的侧壁131上设置有与卡合凸起140对应的卡合凹槽150，卡合凹槽150可以为凹槽240或者楔形槽，通过将卡合凸起140和卡合凹槽150进行卡合，能够使得第一壳体120和第二壳体130可拆卸地进行连接。

如此，将第一壳体120和第二壳体130通过卡合凸起140和卡合凹槽150卡合，能够将壳体100进行固定，防止因为气溶胶生成装置1000的晃动而导致密封件300密封不紧密。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”“例如”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种加热组件，其特征在于，包括：

发热体，包括连接的发热端和连接端；

法兰，所述法兰形成容置腔，所述发热体穿设于所述法兰，且所述连接端位于所述容置腔，所述连接端的侧壁与所述容置腔的内壁之间形成填充空间；

所述发热体和所述法兰通过设置于所述填充空间的粘结件连接。

2.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述粘结件包括胶水。

3.根据权利要求1所述的加热组件，其特征在于，所述发热体还包括引线，所述引线至少部分位于所述填充空间内。

4.根据权利要求3所述的加热组件，其特征在于，所述引线包括第一引线，所述第一引线焊接在所述连接端且焊点位于所述填充空间内，所述第一引线至少部分位于所述填充空间内。

5.根据权利要求3所述的加热组件，其特征在于，所述引线还包括第二引线，所述第二引线从所述连接端的底壁引出，所述连接端的底壁位于所述填充空间之外，所述第二引线至少部分位于所述填充空间内。

6.根据权利要求3所述的加热组件，其特征在于，所述法兰的底面开设有多个安装槽，所述引线穿过所述填充空间并至少部分位于所述安装槽。

7.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体形成收容腔；

权利要求1-6任一项所述的加热组件，所述加热组件设于所述收容腔内。

8.根据权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，还包括密封件，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体连接，所述加热组件设于所述第二壳体，所述第一壳体套设在所述法兰上，所述密封件设于所述法兰的外壁和所述第一壳体的内壁之间。

9.根据权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述法兰的外壁和/或所述第一壳体的内壁开设凹槽，所述密封件设置在所述凹槽内。

10.根据权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述法兰的外壁还形成有凸起，所述第一壳体套设所述法兰并承载在所述凸起。

11.根据权利要求8所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体中的一者形成卡合凸起，所述第一壳体和所述第二壳体中的另一者形成卡合凹槽，所述第一壳体和所述第二壳体通过所述卡合凸起和所述卡合凹槽卡合。