CN220965304U - 一种产品自动拆装弹簧治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品自动拆装弹簧治具，包括连接板、卡槽、连接柱和挡板，所述连接板上设置有卡槽，所述卡槽上对称设置有连接柱，所述卡槽的底部设置有挡板，所述连接板的底部对称安装有连接轴，两组所述连接轴上均铰接有抵板，两组所述抵板上均安装有卡杆，所述挡板上安装有连接条。本实用新型通过设置的挡板，PCB板在连接板上的卡槽内装配，通过挡板在PCB板上的金手指进行遮挡防护，可以防止锡膏粘在PCB的金手指上，或者是回流焊温度过高将金手指造成损伤，抵板与衔接块相抵接，使挡板在连接板的内部伸出，抵板上的卡杆在卡进连接板上的弧形槽内，将抵板的位置进行限位，抵板与衔接块抵接，挡板保持伸出。

Description

一种产品自动拆装弹簧治具

技术领域

本实用新型涉及PCB生产技术领域，尤其涉及一种产品自动拆装弹簧治具。

背景技术

SMT生产线也叫表面组装技术，是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术，SMT生产线主要设备有：印刷机、贴片机(上表面电子元件)、回流焊、插件、波峰炉、测试包装。SMT的广泛应用，促进了电子产品的小型化、多功能化，为大批量生产、低缺陷率生产提供了条件。

SMT生产线将电子产品内部的PCB板进行组装，PCB板通过治具固定，通过贴片机在PCB板上涂抹锡膏，将插件与PCB板连接，再通过回流焊将插件实现PCB板焊接，PCB板在涂抹锡膏和经过回流焊的时候需要对表面的金手指进行保护，因此，提出一种产品自动拆装弹簧治具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种产品自动拆装弹簧治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种产品自动拆装弹簧治具，包括连接板、卡槽、连接柱和挡板，所述连接板上设置有卡槽，所述卡槽上对称设置有连接柱，所述卡槽的底部设置有挡板。

进一步的，所述连接板的底部对称安装有连接轴，两组所述连接轴上均铰接有抵板，两组所述抵板上均安装有卡杆。

进一步的，所述挡板上安装有连接条，所述连接板的内部对称设置有安装槽，两组所述安装槽的内部均安装有第一弹簧。

进一步的，所述安装槽的一端滑动连接有衔接块，所述衔接块上对称安装有挡块，所述安装槽的一端设置有衔接块相适配的滑孔，所述衔接块的一端通过该滑孔贯穿连接板向外部延伸。

进一步的，所述衔接块的另一端安装有连接杆，所述连接杆的一端与连接条固定连接，且连接杆穿插在第一弹簧的内侧。

进一步的，所述连接板的底部对称设置有与卡杆相适配的弧形槽，所述卡槽的顶端对称设置有滑槽，所述连接柱的底部安装有滑杆，所述滑杆位于滑槽内，且滑杆上对称安装有限位杆，所述滑槽内对称安装有第二弹簧，两组所述第二弹簧套设在限位杆外侧。

本实用新型的有益效果为：

通过设置的挡板，PCB板在连接板上的卡槽内装配，通过挡板在PCB板上的金手指进行遮挡防护，可以防止锡膏粘在PCB的金手指上，或者是回流焊温度过高将金手指造成损伤，抵板与衔接块相抵接，使挡板在连接板的内部伸出，抵板上的卡杆在卡进连接板上的弧形槽内，将抵板的位置进行限位，抵板与衔接块抵接，挡板保持伸出，卡杆与弧形槽脱离，转动抵板，抵板与衔接块分离，通过弹簧的弹力，挡板收回至连接板的内部。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种产品自动拆装弹簧治具的整体结构俯视图；

图2为本实用新型提出的一种产品自动拆装弹簧治具的连接板内部结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种产品自动拆装弹簧治具图2中A处的放大图；

图4为本实用新型提出的一种产品自动拆装弹簧治具的连接板内部结构正视图。

图中：1、连接板；2、卡槽；3、连接柱；4、挡板；5、连接轴；6、抵板；7、连接条；8、安装槽；9、衔接块；10、连接杆；11、第一弹簧；12、挡块；13、卡杆；14、滑槽；15、滑杆；16、限位杆；17、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种产品自动拆装弹簧治具，包括连接板1、卡槽2、连接柱3和挡板4，所述连接板1上设置有卡槽2，所述卡槽2上对称设置有连接柱3，所述卡槽2的底部设置有挡板4，所述连接板1的底部对称安装有连接轴5，两组所述连接轴5上均铰接有抵板6，抵板6通过连接轴5在连接板1的底部转动，调节位置。

参照图2和图3，两组所述抵板6上均安装有卡杆13，所述挡板4上安装有连接条7，所述连接板1的内部对称设置有安装槽8，两组所述安装槽8的内部均安装有第一弹簧11，所述安装槽8的一端滑动连接有衔接块9，所述衔接块9上对称安装有挡块12，挡块12将衔接块9进行限位，防止第一弹簧11的弹力使衔接块9与连接板1脱离，抵板6与衔接块9相抵接，将衔接块9挤压至连接板1内部的安装槽8内，衔接块9挤压第一弹簧11，将挡板4在连接板1的内部伸出；

所述安装槽8的一端设置有衔接块9相适配的滑孔，所述衔接块9的一端通过该滑孔贯穿连接板1向外部延伸，所述衔接块9的另一端安装有连接杆10，所述连接杆10的一端与连接条7固定连接，且连接杆10穿插在第一弹簧11的内侧，所述连接板1的底部对称设置有与卡杆13相适配的弧形槽，卡杆13卡进弧形槽内，使抵板6与衔接块9抵接，将挡板4保持伸出。

所述卡槽2的顶端对称设置有滑槽14，所述连接柱3的底部安装有滑杆15，所述滑杆15位于滑槽14内，且滑杆15上对称安装有限位杆16，所述滑槽14内对称安装有第二弹簧17，两组所述第二弹簧17套设在限位杆16外侧。

工作原理：使用时，PCB板在连接板1上的卡槽2内放置，PCB板顶端的两侧卡孔卡在连接柱3上，转动抵板6，将抵板6上的卡杆13卡进连接板1上的弧形槽内，抵板6与衔接块9抵接，抵板6挤压衔接块9，衔接块9在安装槽8内滑动，挤压第一弹簧11，将挡板4在连接板1的内部社伸出，使挡板4在PCB板的金手指处进行遮挡。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (6)

1.一种产品自动拆装弹簧治具，其特征在于，包括连接板(1)、卡槽(2)、连接柱(3)和挡板(4)，所述连接板(1)上设置有卡槽(2)，所述卡槽(2)上对称设置有连接柱(3)，所述卡槽(2)的底部设置有挡板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种产品自动拆装弹簧治具，其特征在于，所述连接板(1)的底部对称安装有连接轴(5)，两组所述连接轴(5)上均铰接有抵板(6)，两组所述抵板(6)上均安装有卡杆(13)。

3.根据权利要求1所述的一种产品自动拆装弹簧治具，其特征在于，所述挡板(4)上安装有连接条(7)，所述连接板(1)的内部对称设置有安装槽(8)，两组所述安装槽(8)的内部均安装有第一弹簧(11)。

4.根据权利要求3所述的一种产品自动拆装弹簧治具，其特征在于，所述安装槽(8)的一端滑动连接有衔接块(9)，所述衔接块(9)上对称安装有挡块(12)，所述安装槽(8)的一端设置有衔接块(9)相适配的滑孔，所述衔接块(9)的一端通过该滑孔贯穿连接板(1)向外部延伸。

5.根据权利要求4所述的一种产品自动拆装弹簧治具，其特征在于，所述衔接块(9)的另一端安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端与连接条(7)固定连接，且连接杆(10)穿插在第一弹簧(11)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种产品自动拆装弹簧治具，其特征在于，所述连接板(1)的底部对称设置有与卡杆(13)相适配的弧形槽，所述卡槽(2)的顶端对称设置有滑槽(14)，所述连接柱(3)的底部安装有滑杆(15)，所述滑杆(15)位于滑槽(14)内，且滑杆(15)上对称安装有限位杆(16)，所述滑槽(14)内对称安装有第二弹簧(17)，两组所述第二弹簧(17)套设在限位杆(16)外侧。