CN204350461U - 可拆换钢片的smt钢网架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可拆换钢片的SMT钢网架，包括钢网架长边、钢网架短边、第一凸起件、凹槽件以及夹持装置手拧螺丝；所述第一凸起件包括第一凸起板、固定钢片的第一凸柱以及第一活动螺孔；所述凹槽件包括凹槽板以及凹槽螺孔；所述凹槽板固定在钢网架短边和第一凸起板之间，所述夹持装置手拧螺丝穿过第一凸起板上的第一活动螺孔和凹槽板上的凹槽螺孔进行固定连接，所述第一凸柱排列在第一凸起板的下表面上，第一凸柱穿过钢片上的固定孔正好插入凹槽板上的第一凹槽中。本实用新型可以使一个钢网架对应大小不同的钢片，从而可在只使用一个钢网架的前提下，组合不同的钢片进行印刷作业，这样便可以大大减少制造钢网架的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及SMT作业中的钢网架，尤其涉及一种可拆换钢片的SMT钢网架。
背景技术
SMT是表面组装技术-Surface Mounted Technology的缩写，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。是将电子元件，如电阻、电容、晶体管、集成电路等等安装到印刷电路板上，并通过钎焊形成电气联结。其工艺流程可简化为：印刷-贴片-焊接-检修。锡膏印刷的作用是将锡膏呈45度角用刮刀漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备，所用设备为印刷机，位于SMT生产线的最前端。
目前市场上的锡膏印刷作业中，钢网的铝框和钢片都是固定的，每块铝框和钢片结构对应着一种锡膏漏印。这样，对于不同的漏印钢片就需要多个铝框进行固定，这样的运用方式不仅会增大铝框放置的空间大小，同时更会使得钢网架成本的增加。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种能够根据需求更换不同钢片进行作业的SMT钢网架。
为了达到上述目的，本实用新型一种可拆换钢片的SMT钢网架，其特征在于，包括长方形外框以及第一夹持装置，所述长方形外框由钢网架长边和钢网架短边构成，所述第一夹持装置包括第一凸起件、凹槽件以及夹持装置手拧螺丝；所述第一凸起件包括第一凸起板、固定钢片的第一凸柱以及第一活动螺孔；所述凹槽件包括凹槽板以及凹槽螺孔；所述凹槽板固定在钢网架短边和第一凸起板之间，所述夹持装置手拧螺丝穿过第一凸起板上的第一活动螺孔和凹槽板上的凹槽螺孔进行固定连接，所述第一凸柱排列在第一凸起板的下表面上，第一凸柱穿过钢片上的固定孔正好插入凹槽板上的第一凹槽中。
其中，该SMT钢网架还包括拉块和拉块手拧螺丝，所述拉块固定在第一凸起板的上表面上，所述拉块手拧螺丝从钢网架短边外侧插入后与拉块螺接。
其中，所述第一凸起板还包括拉块螺孔，所述拉块还包括拉块螺孔和拉块螺钉，第一凸起板上拉块螺孔与拉块上拉块螺孔对齐，拉块螺钉穿过拉块螺孔，使第一凸起板和拉块固定。
其中，该SMT钢网架还包括滑块和滑块导轨，所述滑块固定在第一凸起板两端的上表面上，所述滑块导轨设置在钢网架长边上，所述滑块凸出端容置在滑块导轨中可来回移动，所述滑块凸出端上设置有导轨螺孔，导轨螺钉穿过导轨螺孔插入滑块导轨中，使滑块与滑块导轨固定连接。
其中，所述第一凸起板两端设置有滑块螺孔，所述滑块上也设置有滑块螺孔，第一凸起板与滑块之间的滑块螺孔相互对齐，滑块螺钉插入滑块螺孔，使第一凸起板和滑块进行固定连接。
其中，该SMT钢网架还包括第二夹持装置，所述第二夹持装置包括第二凸起件、第二凹槽以及夹持螺丝；所述第二凸起件包括第二凸起板、固定钢片的第二凸柱以及第二活动螺孔，所述第二凸柱排列在第二凸起板上表面上，所述第二凹槽设置在钢网架长边的滑块导轨下方，所述第二凸柱由下向上穿过钢片上的固定孔正好插入第二凹槽中，夹持螺丝穿过第二活动螺孔，将第二凸起件固定在钢网架长边上。
其中，所述钢网架长边两端面呈正方形结构，所述正方形端面上沿对角线斜向设置有一排固定螺孔，所述钢网架短边的两端设置有和钢网架长边相对应的两排固定螺孔，钢网架长边和钢网架短边之间通过固定螺钉进行固定连接。
其中，所述拉块手拧螺丝与钢网架四个角上的固定螺丝设置在同一平面上。
其中，一种可拆换钢片的SMT钢网架，其特征在于，包括钢网架长边、钢网架短边以及第一夹持装置，第一夹持装置包括第一凸起板、第一凸柱、第一活动螺孔、夹持装置手拧螺丝以及凹槽板，所述凹槽板固定在钢网架长边和第一凸起板之间，所述夹持装置手拧螺丝穿过第一凸起板上的第一活动螺孔和凹槽板上的凹槽螺孔进行固定连接，所述第一凸柱穿过钢片上的固定孔正好插入凹槽板上的第一凹槽中；该SMT钢网架还包括拉块和拉块手拧螺丝，所述拉块固定在第一凸起板的上表面上，所述拉块手拧螺丝从钢网架长边边外侧插入后与拉块螺接；该SMT钢网架还包括滑块与滑块导轨，所述滑块固定在第一凸起板两端的上表面上，所述滑块导轨安装在钢网架短边上，所述滑块凸出端容置在滑块导轨中可来回移动；所述钢网架短边两端面呈正方形结构，所述正方形端面上沿对角线斜向设置有一排固定螺孔，所述钢网架长边的两端设置有和钢网架短边相对应的两排固定螺孔，钢网架长边和钢网架短边之间螺接。
其中，该SMT钢网架还包括第二夹持装置，第二夹持装置由第二凸起板、第二凸柱、第二活动螺孔、第二凹槽以及第二活动螺孔构成，所述第二凹槽设置在钢网架短边的滑块导轨下方，所述第二凸柱由下向上穿过钢片上的固定孔正好插入第二凹槽中，夹持螺丝穿过第二活动螺孔，将第二凸起件固定在钢网架短边上。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过设计凸起件及凹槽件形成可拆卸夹持装置，可以使一个钢网架对应大小不同的钢片，从而可在只使用一个钢网架的前提下，组合不同的钢片进行印刷作业，这样便可以大大减少制造钢网架的成本。
同时，这种可拆卸夹持装置可以根据钢片的大小，在其固定时给予适当的压力，这样便可以减少钢片因受力不均导致的损坏现象，从而延长钢片的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型第一种可拆换钢片的SMT钢网架的爆炸图；
图2为本实用新型第一种可拆换钢片的SMT钢网架的结构图；
图3为本实用新型第一种滑块导轨部分的局部截面图；
图4为本实用新型第二种可拆换钢片的SMT钢网架爆炸图。
主要元件符号说明如下：
10、长方形外框 11、第一凸起件
111、第一凸起板 112、第一凸柱
113、第一活动螺孔 12、凹槽件
121、凹槽板 122、凹槽螺孔
123、第一凹槽 13、夹持装置手拧螺丝
14、拉块 15、拉块手拧螺丝
16、钢网架长边 161、滑块导轨
162、第二凹槽 17、滑块
18、拉块螺孔 19、滑块螺孔
20、钢网架短边 201、手拧螺丝孔
21、固定螺孔 22、第二凸起件
221、第二凸起板 222、第二凸柱
223、第二活动螺孔 23、导轨螺孔
111A、第一凸起板 112A、第一凸柱
113A、第一活动螺孔 121A、凹槽板
122A、凹槽螺孔 123A、第一凹槽
13A、夹持装置手拧螺丝 14A、拉块
15A、拉块手拧螺丝 16A、钢网架长边
17A、滑块 20A、钢网架短边 。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
实施例1
参阅图1，本实用新型公开了一种可拆换钢片的SMT钢网架，包括长方形外框10以及第一夹持装置，长方形外框10由钢网架长边16和钢网架短边20构成，第一夹持装置包括第一凸起件11、凹槽件12以及夹持装置手拧螺丝13；第一凸起件11包括第一凸起板111、固定钢片的第一凸柱112以及第一活动螺孔113；凹槽件12包括凹槽板121以及凹槽螺孔122；凹槽板121固定在钢网架短边20和第一凸起板111之间，夹持装置手拧螺丝13穿过第一凸起板111上的第一活动螺孔113和凹槽板121上的凹槽螺孔122进行固定连接，第一凸柱112排列在第一凸起板111的下表面上，第一凸柱112穿过钢片上的固定孔正好插入凹槽板121上的第一凹槽123中。
本实用新型的工作原理是：钢片在长方形外框的承压作用下，通过夹持装置进行固定印刷；在需要更换钢片时，松动夹持装置手拧螺丝13，推动夹持装置凹槽件12，夹持装置凹槽板121即可在活动螺孔113中移动，第一凹槽123与第一凸柱112脱离，钢片即可更换，再推动夹持装置凹槽板121，夹持装置凹槽板121即可在活动螺孔113中移动，第一凸柱112进入第一凹槽123中，钢片更换成功。再拧动拉块手拧螺丝15，使钢片达到张力均匀的效果。
相较于现有技术，本实用新型通过设计凸起件及凹槽件形成可拆卸夹持装置，可以使一个钢网架对应大小不同的钢片，从而可在只使用一个钢网架的前提下，组合不同的钢片进行印刷作业，这样便可以大大减少制造钢网架的成本。
同时，这种可拆卸夹持装置可以根据钢片的大小，在其固定时给予适当的压力，这样便可以减少钢片因受力不均导致的损坏现象，从而延长钢片的使用寿命。
进一步参阅图2，在本实施例中，该SMT钢网架还包括拉块14和拉块手拧螺丝15，拉块14固定在第一凸起板111的上表面上，拉块手拧螺丝15从钢网架短边20外侧插入后与拉块14螺接。拉块手拧螺丝15作用拉块14，推动钢片移动，从而可以使得长度不同的钢片均能得到固定。
在本实施例中，第一凸起件11还包括拉块螺孔18，拉块14还包括拉块螺孔18和拉块螺钉，第一凸起件11上拉块螺孔18与拉块14上拉块螺孔18对齐，拉块螺钉穿过拉块螺孔18，使第一凸起件11和拉块14固定。拉块14与第一凸起件11进行可拆卸的固定连接，一方面可以使得拉块14更好地控制第一凸起件11的运动，另一方面也便于受损第一凸起件11或拉块14的更换。
进一步参阅图3，在本实施例中，该SMT钢网架还包括滑块17和滑块导轨161，滑块17固定在第一凸起板111两端的上表面上，滑块导轨161设置在钢网架长边16上，滑块17凸出端容置在滑块导轨161中可来回移动，滑块17凸出端上设置有导轨螺孔23，导轨螺钉穿过导轨螺孔23插入滑块导轨161中，使滑块17与滑块导轨161固定连接。通过滑块导轨16和滑块17的设置，可以使得钢片在拆装以及更换时，更方便操作。
第一凸起板111两端设置有滑块螺孔19，滑块17上也设置有滑块螺孔19，第一凸起板111与滑块17之间的滑块螺孔19相互对齐，滑块螺钉插入滑块螺孔19，使第一凸起板111和滑块17进行固定连接。本实用新型并不局限于使用螺钉将第一凸起板111和滑块17进行可拆卸固定连接，只要是能够使第一凸起板111和滑块17之间进行可拆卸连接就属于本实用新型的简单变形和变换，均属于本实用新型的保护范围。
在本实施例中，该SMT钢网架还包括第二夹持装置，所述第二夹持装置包括第二凸起件22、第二凹槽162以及夹持螺丝；第二凸起件22包括第二凸起板221、固定钢片的第二凸柱222以及第二活动螺孔223，第二凸柱222排列在第二凸起板221上表面上，第二凹槽162设置在钢网架长边16的滑块导轨161下方，第二凸柱222由下向上穿过钢片上的固定孔正好插入第二凹槽162中，夹持螺丝穿过第二活动螺孔223，将第二凸起件22固定在钢网架长边16上。
在本实施例中，钢网架长边16两端面呈正方形结构，正方形端面上沿对角线斜向设置有一排固定螺孔21，钢网架短边20的两端设置有和钢网架长边16相对应的两排固定螺孔21，钢网架长边16和钢网架短边20之间通过固定螺钉进行固定连接。钢网架短边20将可拆卸夹持装置和钢网架长边16进行的很好的固定连接，同时，钢网架四角斜排设置固定螺孔21也使得钢网架更加美观。
在本实施例中，拉块手拧螺丝15与钢网架四个角上的固定螺丝设置在同一平面上。用拉块手拧螺丝拉夹持装置时对钢网架产生压力，这样在该短边连接面上就会对这个压力产生一个反作用力，从而分担固定螺丝的受力，以保证钢网架不变型和使用受命更长。
实施例2
本实用新型还公开了一种可拆换钢片的SMT钢网架，包括钢网架长边16A、钢网架短边20A以及第一夹持装置，第一夹持装置包括第一凸起板111A、第一凸柱112A、第一活动螺孔113A、夹持装置手拧螺丝13A以及凹槽板121A，凹槽板121A固定在钢网架长边16A和第一凸起板111A之间，夹持装置手拧螺丝13A穿过第一凸起板111A上的第一活动螺孔113A和凹槽板121A上的凹槽螺孔122A进行固定连接，第一凸柱112A穿过钢片上的固定孔正好插入凹槽板121A上的第一凹槽123A中；该SMT钢网架还包括拉块14A和拉块手拧螺丝15A，拉块14A固定在第一凸起板111A的上表面上，拉块手拧螺丝15A从钢网架长边16A边外侧插入后与拉块14A螺接；该SMT钢网架还包括滑块17A与滑块导轨，滑块17A固定在第一凸起板111A两端的上表面上，滑块导轨安装在钢网架短边20A上，滑块17A凸出端容置在滑块导轨中可来回移动；钢网架短边20A两端面呈正方形结构，正方形端面上沿对角线斜向设置有一排固定螺孔，钢网架长边16A的两端设置有和钢网架短边20A相对应的两排固定螺孔，钢网架长边16A和钢网架短边20A之间螺接。
在本实施例中，该SMT钢网架还包括第二夹持装置，第二夹持装置由第二凸起板、第二凸柱、第二活动螺孔以及第二凹槽构成，第二凹槽设置在钢网架短边20的滑块导轨下方，第二凸柱由下向上穿过钢片上的固定孔正好插入第二凹槽中，夹持螺丝穿过第二活动螺孔，将第二凸起件固定在钢网架短边20上。此处的钢网架长边16A与钢网架短边20A结构部件可根据具体的钢片要求进行互换，这样便可以适应更多的钢片。
本实用新型的优势在于：
1、可在只使用一个钢网架的前提下，组合不同的钢片进行印刷作业，这样便可以大大减少制造钢网架的成本。
2、拉块手拧螺丝作用拉块，推动钢片移动，从而可以使得长度不同的钢片均能得到固定。
3、拉块与第一凸起板进行可拆卸的固定连接，一方面可以使得拉块更好地控制第一凸起板的运动，另一方面也便于受损凸起板或拉块的更换。
4、通过滑块导轨和滑块的设计，可以使得钢片在拆装以及更换时，更方便操作。
5、钢网架短边将可拆卸夹持装置和导轨进行的很好的固定连接，同时，钢网架四角斜排设置固定螺孔也使得钢网架更加美观。
6、第二凸起件和第二凹槽的设置，可以在钢片使用时间较长，稍有变形时，利用钢网架长边上的凹槽与钢网架凸起件上的凸柱、左右活动螺孔将钢片进行固定，以达到钢片完全平整的效果。
7、用拉块手拧螺丝拉夹持装置时对钢网架产生压力，这样在该短边连接面上就会对这个压力产生一个反作用力，从而分担固定螺丝的受力，以保证钢网架不变型和使用受命更长。
8、此处的钢网架长边与钢网架短边结构部件可根据具体的钢片要求进行互换，这样便可以适应更多的钢片。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种可拆换钢片的SMT钢网架，其特征在于，包括长方形外框以及第一夹持装置，所述长方形外框由钢网架长边和钢网架短边构成，所述第一夹持装置包括第一凸起件、凹槽件以及夹持装置手拧螺丝；所述第一凸起件包括第一凸起板、固定钢片的第一凸柱以及第一活动螺孔；所述凹槽件包括凹槽板以及凹槽螺孔；所述凹槽板固定在钢网架短边和第一凸起板之间，所述夹持装置手拧螺丝穿过第一凸起板上的第一活动螺孔和凹槽板上的凹槽螺孔进行固定连接，所述第一凸柱排列在第一凸起板的下表面上，第一凸柱穿过钢片上的固定孔正好插入凹槽板上的第一凹槽中。
2.根据权利要求1所述的可拆换钢片的SMT钢网架，其特征在于，该SMT钢网架还包括拉块和拉块手拧螺丝，所述拉块固定在第一凸起板的上表面上，所述拉块手拧螺丝从钢网架短边外侧插入后与拉块螺接。
3.根据权利要求2所述的可拆换钢片的SMT钢网架，其特征在于，所述第一凸起板还包括拉块螺孔，所述拉块还包括拉块螺孔和拉块螺钉，第一凸起板上拉块螺孔与拉块上拉块螺孔对齐，拉块螺钉穿过拉块螺孔，使第一凸起板和拉块固定。
4.根据权利要求1所述的可拆换钢片的SMT钢网架，其特征在于，该SMT钢网架还包括滑块与滑块导轨，所述滑块固定在第一凸起板两端的上表面上，所述滑块导轨设置在钢网架长边上，所述滑块凸出端容置在滑块导轨中可来回移动，所述滑块凸出端上设置有导轨螺孔，导轨螺钉穿过导轨螺孔插入滑块导轨中，使滑块与滑块导轨固定连接。
5.根据权利要求4所述的可拆换钢片的SMT钢网架，其特征在于，所述第一凸起板两端设置有滑块螺孔，所述滑块上也设置有滑块螺孔，第一凸起板与滑块之间的滑块螺孔相互对齐，滑块螺钉插入滑块螺孔，使第一凸起板和滑块进行固定连接。
6.根据权利要求4或5所述的可拆换钢片的SMT钢网架，其特征在于，该SMT钢网架还包括第二夹持装置，所述第二夹持装置包括第二凸起件、第二凹槽以及夹持螺丝；所述第二凸起件包括第二凸起板、固定钢片的第二凸柱以及第二活动螺孔，所述第二凸柱排列在第二凸起板上表面上，所述第二凹槽设置在钢网架长边的滑块导轨下方，所述第二凸柱由下向上穿过钢片上的固定孔正好插入第二凹槽中，夹持螺丝穿过第二活动螺孔，将第二凸起件固定在钢网架长边上。
7.根据权利要求2所述的可拆换钢片的SMT钢网架，其特征在于，所述钢网架长边两端面呈正方形结构，所述正方形端面上沿对角线斜向设置有一排固定螺孔，所述钢网架短边的两端设置有和钢网架长边相对应的两排固定螺孔，钢网架长边和钢网架短边之间通过固定螺钉进行固定连接。
8.根据权利要求7所述的可拆换钢片的SMT钢网架，其特征在于，所述拉块手拧螺丝与钢网架四个角上的固定螺丝设置在同一平面上。
9.一种可拆换钢片的SMT钢网架，其特征在于，包括钢网架长边、钢网架短边以及第一夹持装置，第一夹持装置包括第一凸起板、第一凸柱、第一活动螺孔、夹持装置手拧螺丝以及凹槽板，所述凹槽板固定在钢网架长边和第一凸起板之间，所述夹持装置手拧螺丝穿过第一凸起板上的第一活动螺孔和凹槽板上的凹槽螺孔进行固定连接，所述第一凸柱穿过钢片上的固定孔正好插入凹槽板上的第一凹槽中；该SMT钢网架还包括拉块和拉块手拧螺丝，所述拉块固定在第一凸起板的上表面上，所述拉块手拧螺丝从钢网架长边边外侧插入后与拉块螺接；该SMT钢网架还包括滑块与滑块导轨，所述滑块固定在第一凸起板两端的上表面上，所述滑块导轨安装在钢网架短边上，所述滑块凸出端容置在滑块导轨中可来回移动；所述钢网架短边两端面呈正方形结构，所述正方形端面上沿对角线斜向设置有一排固定螺孔，所述钢网架长边的两端设置有和钢网架短边相对应的两排固定螺孔，钢网架长边和钢网架短边之间螺接。
10.根据权利要求9所述的SMT钢网架，其特征在于该SMT钢网架还包括第二夹持装置，第二夹持装置由第二凸起板、第二凸柱、第二活动螺孔、第二凹槽以及第二活动螺孔构成，所述第二凹槽设置在钢网架短边的滑块导轨下方，所述第二凸柱由下向上穿过钢片上的固定孔正好插入第二凹槽中，夹持螺丝穿过第二活动螺孔，将第二凸起件固定在钢网架短边上。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20150520 Effective date of abandoning: 20171124 |
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