CN220964608U - 一种电机组装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机组装平台，包括装配台，装配台中间处设有上下贯通的让位孔，装配台上方固定有装配放置座，装配放置座中间处设有上下贯通的放置孔，放置孔和让位孔相通；装配放置座上围绕放置孔呈环形状阵列有三个上下贯通的安装孔，安装孔内均滑动贯穿安装有锁紧杆，锁紧杆均滑动贯穿延伸至装配台的下方。本实用新型利用驱动机构带动锁紧杆下移，通过锁紧杆顶部的弯折部与定子铁芯抵触，壳将定子铁芯锁紧在装配放置座上，实现定位作用，避免在组装时随意移动，通过顶推机构工作推动顶推块上移，可将轴承缓慢推挤至定子铁芯内，代替传统锤击的安装方式，避免对轴承造成过度冲击而导致其损坏，进而提高了电机组装时的良品率。

Description

一种电机组装平台

技术领域

本实用新型涉及电机装配技术领域，尤其涉及一种电机组装平台。

背景技术

无刷电机是一种常见的电动机，相比传统的有刷电机，无刷电机不需要使用碳刷来实现转子和定子之间的电磁接触，因此具有更高的效率、更低的噪音和更长的寿命。

无刷电机的主要部件包括定子、转子、轴承和曲轴，在电机的组装过程中，需要将轴承先装入定子铁芯的中间孔内，然而再将定子铁芯装入转子铁芯内，并保证转子铁芯上的曲轴对应插入轴承内。

现有技术中大部分的电机均通过人工完成，在实际的轴承与定子铁芯组装时，由于轴承很难装入定子铁芯的中间孔内，通常工作人员会借助工具进行装配，如利用锤子将轴承敲击进入定子铁芯的中间孔内。

轴承是精密的零部件，如果受到过度的冲击力，可能导致内部零件的变形或损坏，影响其正常运转，然而利用锤子敲击轴承，产生冲击力易造成轴承损坏，增加了电机产品的不良率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种提高电机良品率的电机组装平台，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

一种电机组装平台，包括装配台，装配台中间处设有上下贯通的让位孔，装配台上方固定有装配放置座，装配放置座中间处设有上下贯通的放置孔，放置孔和让位孔相通；装配放置座上围绕放置孔呈环形状阵列有三个上下贯通的安装孔，安装孔内均滑动贯穿安装有锁紧杆，锁紧杆均滑动贯穿延伸至装配台的下方，锁紧杆的顶端均具有弯折部；装配台的下方通过顶推机构设有顶推块，顶推块位于让位孔的正下方，顶推机构用于带动顶推块上下移动，实现顶推动作；装配台的下方设有驱动机构，驱动机构用于带动三个锁紧杆同步升降工作；让位孔和放置孔共轴布置，让位孔的内径小于放置孔的内径。

由此可见，在装配台的上方设置装配放置座，在装配放置座上设置上下滑动的锁紧杆，在装配放置座的下方设置顶推机构、顶推块和驱动机构，利用驱动机构带动锁紧杆下移，通过锁紧杆顶部的弯折部与定子铁芯抵触，壳将定子铁芯锁紧在装配放置座上，实现定位作用，避免在组装时随意移动，通过顶推机构工作推动顶推块上移，可将轴承缓慢推挤至定子铁芯内，代替传统锤击的安装方式，避免对轴承造成过度冲击而导致其损坏，进而提高了电机组装时的良品率。

进一步的，顶推机构包括安装板、第一气缸和安装杆；安装板设在装配台的下方处，第一气缸固定在安装板的下表面；安装板上设有上下贯通的穿引槽，第一气缸的第一伸缩杆贯穿穿引槽延伸至安装板的上方处；第一伸缩杆的端部竖直地安装有安装杆，顶推块固定在安装杆的顶端上。

通过第一气缸伸长工作，第一伸缩杆通过安装杆的固定连接能够推动顶推块上移，为顶推块对轴承的顶推动作提供了稳定驱动，通过第一气缸回缩能够带动顶推块复位，进而代替了传统采用锤击的安装方式。

进一步的，安装板上靠近其四顶角处均设有上下贯通的第一滑动孔，第一滑动孔内均贯穿安装有可滑动调节的第一螺纹杆，第一螺纹杆顶部均与装配台下表面固定连接；第一螺纹杆上位于安装板上方均螺纹安装有第一螺母，第一螺纹杆上位于安装板下方均螺纹安装有第二螺母。

通过旋拧调节第一螺母和第二螺母至不同高度，可将安装板限位在不同高度上，进而实现了第一气缸的高度调节，可对顶推块的顶推范围进行调节，以应对不同的工件。

进一步的，驱动机构包括连接件、一对第二气缸和一对连接臂；两第二气缸设在装配台的下方位于让位孔的两侧，连接件固定在三个锁紧杆的底端处；连接件的两侧分别固定有连接臂，两连接臂对应与两侧的第二气缸的第二伸缩杆端部连接。

通过第二气缸伸缩工作，在连接件和连接臂的连接作用下能够带动锁紧杆同步升降，为弯折部对定子铁芯的锁紧与取消锁紧提供的驱动效果。

进一步的，第二气缸的侧部均固定有安装座，安装座内均设有上下贯通的第二滑动孔，第二滑动孔内贯穿安装有可滑动调节的第二螺纹杆，第二螺纹杆的顶端均固定于装配台的下表面；第二螺纹杆上位于安装座上方均螺纹安装有第三螺母，第二螺纹杆上位于安装座的下方均螺纹安装有第四螺母。

通过旋拧调节第三螺母和第四螺母至不同高度，可将安装座限位在不同高度上，进而实现了第二气缸的高度调节，可对弯折部的锁紧范围进行调节，以应对不同的工件。

进一步的，连接件呈环形状，安装杆贯穿连接件设置。

通过将连接件设置成环状，能够为安装杆让出空间，保证安装杆能够穿过连接件，并互不阻挡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下。

本实用新型利用驱动机构带动锁紧杆下移，通过锁紧杆顶部的弯折部与定子铁芯抵触，壳将定子铁芯锁紧在装配放置座上，实现定位作用，避免在组装时随意移动，通过顶推机构工作推动顶推块上移，可将轴承缓慢推挤至定子铁芯内，代替传统锤击的安装方式，避免对轴承造成过度冲击而导致其损坏，进而提高了电机组装时的良品率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型中的装配台下方局部结构示意图；

图3为本实用新型中的装配放置座表面局部结构示意图；

图4为本实用新型局部结构剖面示意图；

图5为本实用新型中的顶推机构详细结构示意图。

图中：1、装配台；11、让位孔；2、装配放置座；21、放置孔；22、安装孔；3、锁紧杆；31、弯折部；4、顶推机构；41、安装板；411、穿引槽；412、第一滑动孔；42、第一气缸；421、第一伸缩杆；43、安装杆；44、第一螺纹杆；441、第一螺母；442、第二螺母；5、顶推块；6、驱动机构；61、第二气缸；611、第二伸缩杆；62、连接件；63、连接臂；64、安装座；641、第二滑动孔；65、第二螺纹杆；651、第三螺母；652、第四螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种电机组装平台，包括装配台1，装配台1中间处设有上下贯通的让位孔11，装配台1上方固定有装配放置座2，装配放置座2中间处设有上下贯通的放置孔21，放置孔21和让位孔11相通；装配放置座2上围绕放置孔21呈环形状阵列有三个上下贯通的安装孔22，安装孔22内均滑动贯穿安装有锁紧杆3，锁紧杆3均滑动贯穿延伸至装配台1的下方，锁紧杆3的顶端均具有弯折部31；装配台1的下方通过顶推机构4设有顶推块5，顶推块5位于让位孔11的正下方，顶推机构4用于带动顶推块5上下移动，实现顶推动作；装配台1的下方设有驱动机构6，驱动机构6用于带动三个锁紧杆3同步升降工作；让位孔11和放置孔21共轴布置，让位孔11的的内径小于放置孔21的内径。

使用本组装平台进行电机组装时，首先将轴承置入放置孔21内，由于放置孔21内径大于让位孔11内径，形成阶梯孔洞，轴承能够停留在放置孔21内底部，且不会进入让位孔11内，随后将定子铁芯放置在装配放置座2上方，并保证锁紧杆3从分布在定子铁芯上的槽口穿过，随后绕着放置孔21对定子铁芯进行转动微调，使得弯折部31与定子铁芯上的槽口错位，随后通过驱动机构6工作带动三个锁紧杆3同时下移，直至锁紧杆3的弯折部31与定子铁芯上表面抵触，实现对定子铁芯上的锁紧，随后通过顶推机构4工作，推动顶推块5上移，顶推块5将卡入让位孔11内，随着顶推机构4继续工作，能够推动顶推块5进入放置孔21内，进而放置孔21内的顶推块5可将放置孔21内的轴承稳定推入定子铁芯中间孔内，进而实现轴承与定子铁芯组装，随后顶推机构4工作带动顶推块5复位至装配台1下方，随后工作人员手拿转子铁芯套在定子铁芯上并压紧，此时转子铁芯上的曲轴能够对应插入轴承内部，完成转子铁芯与定子铁芯的组装，随后通过驱动机构6工作带动锁紧杆3上移，随后转动转子铁芯与定子铁芯，使弯折部31对准定子铁芯上的槽口，进而能够取消对定子铁芯的锁紧，再将转动转子铁芯与定子铁芯整体从装配放置座2上取下，并装入机壳内，即可进行电机整体的组装。

具体的，顶推机构4包括安装板41、第一气缸42和安装杆43；安装板41设在装配台1的下方处，第一气缸42固定在安装板41的下表面；安装板41上设有上下贯通的穿引槽411，第一气缸42的第一伸缩杆421贯穿穿引槽411延伸至安装板41的上方处；第一伸缩杆421的端部竖直地安装有安装杆43，顶推块5固定在安装杆43的顶端上。通过第一气缸42伸长工作，第一伸缩杆421通过安装杆43的固定连接能够推动顶推块5上移，为顶推块5对轴承的顶推动作提供了稳定驱动，通过第一气缸42回缩能够带动顶推块5复位，进而代替了传统采用锤击的安装方式。

具体的，安装板41上靠近其四顶角处均设有上下贯通的第一滑动孔412，第一滑动孔412内均贯穿安装有可滑动调节的第一螺纹杆44，第一螺纹杆44顶部均与装配台1下表面固定连接；第一螺纹杆44上位于安装板41上方均螺纹安装有第一螺母441，第一螺纹杆44上位于安装板41下方均螺纹安装有第二螺母442。通过旋拧调节第一螺母441和第二螺母442至不同高度，可将安装板41限位在不同高度上，进而实现了第一气缸42的高度调节，可对顶推块5的顶推范围进行调节，以应对不同的工件。

具体的，驱动机构6包括连接件62、一对第二气缸61和一对连接臂63；两第二气缸61设在装配台1的下方位于让位孔11的两侧，连接件62固定在三个锁紧杆3的底端处；连接件62的两侧分别固定有连接臂63，两连接臂63对应与两侧的第二气缸61的第二伸缩杆611端部连接。通过第二气缸61伸缩工作，在连接件62和连接臂63的连接作用下能够带动锁紧杆3同步升降，为弯折部31对定子铁芯的锁紧与取消锁紧提供的驱动效果。

具体的，第二气缸61的侧部均固定有安装座64，安装座64内均设有上下贯通的第二滑动孔641，第二滑动孔641内贯穿安装有可滑动调节的第二螺纹杆65，第二螺纹杆65的顶端均固定于装配台1的下表面；第二螺纹杆65上位于安装座64上方均螺纹安装有第三螺母651，第二螺纹杆65上位于安装座64的下方均螺纹安装有第四螺母652。通过旋拧调节第三螺母651和第四螺母652至不同高度，可将安装座64限位在不同高度上，进而实现了第二气缸61的高度调节，可对弯折部31的锁紧范围进行调节，以应对不同的工件。

具体的，连接件62呈环形状，安装杆43贯穿连接件62设置。通过将连接件62设置成环状，能够为安装杆43让出空间，保证安装杆43能够穿过连接件62，并互不阻挡。

以上是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种电机组装平台，包括装配台（1），其特征在于：

所述装配台（1）中间处设有上下贯通的让位孔（11），所述装配台（1）上方固定有装配放置座（2），所述装配放置座（2）中间处设有上下贯通的放置孔（21），所述放置孔（21）和所述让位孔（11）相通；

所述装配放置座（2）上围绕所述放置孔（21）呈环形状阵列有三个上下贯通的安装孔（22），所述安装孔（22）内均滑动贯穿安装有锁紧杆（3），所述锁紧杆（3）均滑动贯穿延伸至所述装配台（1）的下方，所述锁紧杆（3）的顶端均具有弯折部（31）；

所述装配台（1）的下方通过顶推机构（4）设有顶推块（5），所述顶推块（5）位于所述让位孔（11）的正下方，所述顶推机构（4）用于带动所述顶推块（5）上下移动，实现顶推动作；

所述装配台（1）的下方设有驱动机构（6），所述驱动机构（6）用于带动三个所述锁紧杆（3）同步升降工作；

所述让位孔（11）和所述放置孔（21）共轴布置，所述让位孔（11）的内径小于所述放置孔（21）的内径。

2.根据权利要求1所述的一种电机组装平台，其特征在于：

所述顶推机构（4）包括安装板（41）、第一气缸（42）和安装杆（43）；

所述安装板（41）设在所述装配台（1）的下方处，所述第一气缸（42）固定在所述安装板（41）的下表面；

所述安装板（41）上设有上下贯通的穿引槽（411），所述第一气缸（42）的第一伸缩杆（421）贯穿所述穿引槽（411）延伸至所述安装板（41）的上方处；

所述第一伸缩杆（421）的端部竖直地安装有安装杆（43），所述顶推块（5）固定在所述安装杆（43）的顶端上。

3.根据权利要求2所述的一种电机组装平台，其特征在于：

所述安装板（41）上靠近其四顶角处均设有上下贯通的第一滑动孔（412），所述第一滑动孔（412）内均贯穿安装有可滑动调节的第一螺纹杆（44），所述第一螺纹杆（44）顶部均与所述装配台（1）下表面固定连接；

所述第一螺纹杆（44）上位于所述安装板（41）上方均螺纹安装有第一螺母（441），所述第一螺纹杆（44）上位于所述安装板（41）下方均螺纹安装有第二螺母（442）。

4.根据权利要求2所述的一种电机组装平台，其特征在于：

所述驱动机构（6）包括连接件（62）、一对第二气缸（61）和一对连接臂（63）；

两所述第二气缸（61）设在所述装配台（1）的下方位于所述让位孔（11）的两侧，所述连接件（62）固定在三个所述锁紧杆（3）的底端处；

所述连接件（62）的两侧分别固定有所述连接臂（63），两所述连接臂（63）对应与两侧的所述第二气缸（61）的第二伸缩杆（611）端部连接。

5.根据权利要求4所述的一种电机组装平台，其特征在于：

所述第二气缸（61）的侧部均固定有安装座（64），所述安装座（64）内均设有上下贯通的第二滑动孔（641），所述第二滑动孔（641）内贯穿安装有可滑动调节的第二螺纹杆（65），所述第二螺纹杆（65）的顶端均固定于所述装配台（1）的下表面；

所述第二螺纹杆（65）上位于所述安装座（64）上方均螺纹安装有第三螺母（651），所述第二螺纹杆（65）上位于所述安装座（64）的下方均螺纹安装有第四螺母（652）。

6.根据权利要求4所述的一种电机组装平台，其特征在于：

所述连接件（62）呈环形状，所述安装杆（43）贯穿所述连接件（62）设置。