CN220963427U - 一种电芯卷绕结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电芯卷绕结构，用于将依次设置的负极片、上隔膜、正极片、下隔膜卷绕成电芯，其包括卷针及围绕着卷针依次设置的负极片入料机构、正极片入料机构、并膜辊组件、隔膜切刀组件和隔膜压辊组件；所述负极片入料机构、正极片入料机构均包括沿着极片送料方向依次设置的极片牵引组件、固定切刀组件和拉极片伺服组件，极片通过拉极片伺服组件进行拉料输送，并结合极片牵引组件辅助牵引，所述固定切刀组件在拉极片伺服组件和极片牵引组件前后压住极片时进行切刀动作，将极片切断。本实用新型保证了极片头部和尾部是在有张力的状态下进行输送，提高了电芯首尾包覆精度，且结构设计简单，空间小，成本低，调试要求简单，程序动作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电芯卷绕结构。
背景技术
现行业内输送极片的方式为：夹子夹住极片，通过伺服往下输送极片至主驱辊下方，然后主驱辊再驱动极片送至卷针处完成预卷，极片切断收尾时，通过导向板或者导向片导向，完成极片尾部的卷绕，此结构问题在于极片头部和极片尾部是有很长一段极片是自由、无张力的状态，导致电芯首尾包覆精度不达标。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电芯卷绕结构，可保证极片头部和尾部是在有张力的状态下进行输送，从而提高了电芯首尾包覆精度。
本实用新型的技术方案如下：
一种电芯卷绕结构，用于将依次设置的负极片、上隔膜、正极片、下隔膜卷绕成电芯，其包括卷针及围绕着卷针依次设置的负极片入料机构、正极片入料机构、并膜辊组件、隔膜切刀组件和隔膜压辊组件；
所述负极片入料机构、正极片入料机构均包括沿着极片送料方向依次设置的极片牵引组件、固定切刀组件和拉极片伺服组件，极片通过拉极片伺服组件进行拉料输送，并结合极片牵引组件辅助牵引，所述固定切刀组件在拉极片伺服组件和极片牵引组件前后压住极片时进行切刀动作，将极片切断。
其中，所述拉极片伺服组件包括伺服电机、传动组件、直线滑轨、滚珠丝杆、压板气缸和极片压板，所述伺服电机通过传动组件与滚珠丝杆传动连接，所述滚珠丝杆的滑台活动设置在直线滑轨上，通过伺服电机带动移动，所述压板气缸设置在滚珠丝杆的滑台上，所述压板气缸的气缸轴连接极片压板，所述极片压板在极片输送时通过压板气缸驱动压住极片。
其中，所述极片牵引组件通过胶辊压住极片。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的极片入料机构由极片牵引组件、固定切刀组件和拉极片伺服组件组成，极片通过拉极片伺服组件进行拉料输送，并结合极片牵引组件辅助牵引，固定切刀组件在拉极片伺服组件和极片牵引组件前后压住极片时进行切刀动作，将极片切断，从而保证了极片头部和尾部是在有张力的状态下进行输送，提高了电芯首尾包覆精度，且结构设计简单，空间小，成本低，调试要求简单，程序动作简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种电芯卷绕结构的结构示意图；
图2为本实用新型所述拉极片伺服组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
实施例
请参阅图1，本实施例提供一种电芯卷绕结构，用于将依次设置的负极片10、上隔膜20、正极片30、下隔膜40卷绕成电芯，其包括卷针1及围绕着卷针1依次设置的负极片入料机构2、正极片入料机构3、并膜辊组件4、隔膜切刀组件5和隔膜压辊组件6。其中，负极片入料机构2、正极片入料机构3均包括沿着极片送料方向依次设置的极片牵引组件21、固定切刀组件22和拉极片伺服组件23，极片通过拉极片伺服组件23进行拉料输送，并结合极片牵引组件21辅助牵引，固定切刀组件22在拉极片伺服组件23和极片牵引组件21前后压住极片时进行切刀动作，将极片切断。
具体的，结合图2所示，所述拉极片伺服组件23包括伺服电机231、传动组件232、直线滑轨233、滚珠丝杆234、压板气缸235和极片压板236，伺服电机231通过传动组件232与滚珠丝杆234传动连接，滚珠丝杆234的滑台活动设置在直线滑轨233上，通过伺服电机231带动移动，压板气缸235设置在滚珠丝杆234的滑台上，压板气缸235的气缸轴连接极片压板236，极片压板236在极片输送时通过压板气缸235驱动压住极片。
工作原理：拉极片伺服组件23通过极片压板236压住极片，极片牵引组件21通过胶辊压住极片，固定切刀组件22将极片切断，极片被切断后，极片压板236松开极片头部，极片牵引组件21将极片头部送一段距离，极片压板236再将极片头部压住，通过伺服电机231将极片头部送至卷针1处完成极片头部预卷；同时，拉极片伺服组件23复位，预卷完成后，并膜辊组件4伸出到极片处，卷针1开始高速卷料，等传感器检测到Mark孔，极片走一定位置到达固定切刀组件22位置，拉极片伺服组件23和极片牵引组件21将极片压住，固定切刀组件22将极片切断，此时拉极片伺服跟卷针伺服速度匹配一致，极片压板236压住极片尾部，一边卷一边往下送，直到将极片尾部送至卷针1处，此时极片压板236松开极片尾部，卷针1即完成极片尾部的卷绕。
其中，并膜辊组件4在拉极片时，并膜辊处于原点位置，等拉极片伺服组件复位，并膜辊组件4将并膜辊伸出，处于工作位置，等卷绕完成时，并膜辊伸出至上下隔膜是垂直的，然后卷针1夹紧上下隔膜。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种电芯卷绕结构，用于将依次设置的负极片、上隔膜、正极片、下隔膜卷绕成电芯，其特征在于：包括卷针及围绕着卷针依次设置的负极片入料机构、正极片入料机构、并膜辊组件、隔膜切刀组件和隔膜压辊组件；
所述负极片入料机构、正极片入料机构均包括沿着极片送料方向依次设置的极片牵引组件、固定切刀组件和拉极片伺服组件，极片通过拉极片伺服组件进行拉料输送，并结合极片牵引组件辅助牵引，所述固定切刀组件在拉极片伺服组件和极片牵引组件前后压住极片时进行切刀动作，将极片切断。
2.根据权利要求1所述的一种电芯卷绕结构，其特征在于：所述拉极片伺服组件包括伺服电机、传动组件、直线滑轨、滚珠丝杆、压板气缸和极片压板，所述伺服电机通过传动组件与滚珠丝杆传动连接，所述滚珠丝杆的滑台活动设置在直线滑轨上，通过伺服电机带动移动，所述压板气缸设置在滚珠丝杆的滑台上，所述压板气缸的气缸轴连接极片压板，所述极片压板在极片输送时通过压板气缸驱动压住极片。
3.根据权利要求1所述的一种电芯卷绕结构，其特征在于：所述极片牵引组件通过胶辊压住极片。
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2023
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