CN220963153U - 小型化的三相电力磁保持继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种小型化的三相电力磁保持继电器，包括上盖、中壳、底壳、屏蔽罩、磁路组件、微动开关，磁钢转轴组合、推动片、压板；还包括3组动簧片组件、3组静簧片组件；所述屏蔽罩、磁路组件、微动开关、磁钢转轴组合、推动片、压板都设置在所述中壳内，所述上盖覆盖在所述中壳上，所述底壳承托在所述中壳下；其磁路组件提供动力，经磁钢转轴组合驱动推动片平动，推动片带动A/B/C相动簧片组件同步运动，实现静触点与动触点接触或分离。本实用新型结构紧凑、传动方式稳定可靠，3相同步性好；通过设置多个耦合节点进一步提高了配合精度、降低部件松脱隐患，提高了运行可靠性，并能减少环氧胶水用量。

Description

小型化的三相电力磁保持继电器

技术领域

本实用新型涉及智能电表领域，尤其涉及一种三相电力磁保持继电器。

背景技术

三相磁保持继电器广泛使用于智能电表上，从产品角度，磁保持继电器的发展方向是小型化；从加工角度，厂家希望能通过优化结构提高自动化生产水平并质量可靠，能够降低成本。现有的三相磁保持继电器生产过程中，首先把A/B/C相动簧片组件和静簧片组件固定到中壳上,然后在动簧片组件和静簧片组件头部四周点环氧胶水过高温炉后冷却固化，后续生产过程中接线柱碰焊等操作对组件构成冲击，使用过程中动簧片组件频繁接通和断开位移，以上冲击、位移均会增大组件松脱的风验，产品质量和可靠性不稳定。

因此，需要设计一种小型化的三相电力磁保持继电器，通过对A/B/C相动簧片组件、静簧片组件和磁路组件及其连接结构进行优化设计，实现提高产品质量和稳定性的目的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种小型化的三相电力磁保持继电器，其结构紧凑、产品质量稳定可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型的小型化的三相电力磁保持继电器，包括上盖、中壳、底壳、屏蔽罩、磁路组件、微动开关，磁钢转轴组合、推动片、压板；还包括3组动簧片组件、3组静簧片组件；所述屏蔽罩、磁路组件、微动开关、磁钢转轴组合、推动片、压板都设置在所述中壳内，所述上盖覆盖在所述中壳上，所述底壳承托在所述中壳下；

所述3组动簧片组件的上端部都设置在中壳内、下端部延伸至中壳以外；所述动簧片组件包括动簧引出脚，还包括动簧片、中衬簧片、外衬簧片、动触点，所述动触点与所述动簧片、中衬簧片、外衬簧片一端铆接，所述动簧片、中衬簧片、外衬簧片的另一端铆接在所述动簧引出脚上；

所述3组静簧片组件的上端部都设置在中壳内、下端部延伸至中壳以外；所述静簧片组件包括静簧片，所述静簧片的一端设置有静触点；

所述3组动簧片组件与3组静簧片组件两两组合为3组配对，分别用于控制A/B/C三相通断；在每组配对内，设置在所述静簧片组件上的静触点与设置在所述动簧片组件上的动触点相互匹配；

所述磁路组件包括线圈骨架，所述线圈骨架的两端分别设置有上轭铁、下轭铁，所述上轭铁、下轭铁之间的线圈骨架上还设置有铁芯，所述铁芯上圈绕有线圈，所述线圈骨架的上端部沿水平向设置有线圈左插针、线圈右插针；

所述磁钢转轴组合包括塑胶外壳、上衔铁、下衔铁，所述上衔铁、下衔铁之间设置有磁钢，所述磁钢上设置有磁钢转轴，所述磁钢转轴的末端延伸至所述塑胶外壳外部；所述塑胶外壳的侧面一体成型的设置有拨杆；

所述推动片在其下端设置有3个U形缺口，3个U形缺口分别与A/B/C三相动簧片组件匹配安装；所述推动片的上端中部设置有与所述拨杆匹配的拨杆槽；

所述压板的下端部设置有压片通孔、其底面向下延伸设置有两根压板定位杆；所述中壳上设置有与所述压板定位杆匹配的两个底壳定位孔，所述磁钢转轴组合的上端开口部与所述上轭铁匹配安装、下端开口部与所述下轭铁 匹配安装，所述压板的两根压板定位杆分别插入在两个底壳定位孔内，所述压片通孔套装置在所述磁钢转轴上。

优选的，所述微动开关与所述磁钢转轴组合匹配，具体而言，微动开关的簧片与所述上衔铁、下衔铁匹配安装，当磁钢绕磁钢转轴自转时，上衔铁、下衔铁的自由端随动，微动开关的簧片相应通/断，微动开关输出信号用于判断本继电器的工作状态，从而为远程控制提供信号。

优选的，所述动簧引出脚平面上冲压有四周导R角的椭圆形凸包，用于固定电流互感器。

优选的，所述磁钢转轴组合中上衔铁、下衔铁在其相对面的两端均切割有6º倒角。

优选的，所述动簧片、外衬簧片头部自由端向外侧折弯90度，用于与U形缺口配合对推动片进行限位，以上配合可防止推动片向外侧倾斜。

优选的，所述3组A/B/C相动簧片组件结构相同，所述3组静簧片组件结构相同。

优选的，所棕A/B/C相动簧片组件中动簧引出脚的头部都设置有缺口，所述中壳上设置有倒钩，所述缺口与倒钩在所述中壳上配合形成第一耦合；

所述动簧引出脚的中部设置有U形缺口，中壳上匹配的设置有中凸筋，所述U形缺口与中凸筋在所述中壳上配合形成第二耦合；

在A/B/C相静簧片组件中的静簧片左侧冲压挤出有椭圆形腰钉，右侧冲压挤出有圆形凸包，所述静簧片通过椭圆形腰钉、圆形凸包与中壳配合，在中壳的外侧壳体上形成第三耦合；

所述静簧片始端的侧边设置有二个静簧片缺口，所述中壳上对应设置有塑料加强筋，所述二个静簧片缺口与塑料加强筋配合，在中壳上形成第四耦合；

所述磁路组件的上轭铁、下轭铁的头部分别冲压挤出有圆形凸包，所述中壳内对称地设置有2个沿垂直向分布的卡槽，所述上轭铁、下轭铁与2个卡槽配合，在中壳内形成第五耦合。

本实用新型的技术优点体现在：

A、磁路组件提供动力，经磁钢转轴组合驱动推动片平动，推动片带动A/B/C相动簧片组件同步运动，实现静触点与动触点接触或分离。其传动方式稳定可靠，3相同步性好。

B、设置有多个耦合节点，进一步提高了配合精度、降低部件松脱隐患，提高了运行可靠性，并能减少环氧胶水用量。

C、3组A/B/C相动簧片组件结构相同，3组静簧片组件结构相同，降低了生产成本，并有利于提高自动化生产水平。

附图说明

图1是本实用新型的一种小型化的三相电力磁保持继电器的爆炸视图；

图2是本实用新型中动簧组件的结构示意图；

图3是本实用新型中静簧组件的结构示意图；

图4是本实用新型中磁钢转轴组件的结构示意图；

图5是磁钢转轴组件的俯视图；

图6是本实用新型中线圈组件的结构示意图；

图7是本实用新型的整体结构示意图；

图8是本实用新型的整体剖面结构示意图；

图9是图8沿A-A线的剖视图；

图10是图8沿B-B线的剖视图；

图11是开关闭合状态下各部件配合示意图；

图12是开关断开状态下各部件配合示意图。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10可见，本实施例的一种小型化的三相电力磁保持继电器，包括上盖1、中壳２、底壳３、屏蔽罩４、磁路组件５、微动开关6，磁钢转轴组合7、推动片8、压板9，还包括3组动簧片组件10、3组静簧片组件11；所述屏蔽罩４、磁路组件５、微动开关6、磁钢转轴组合7、推动片8、压板9都设置在所述中壳２内，所述上盖1覆盖在所述中壳２上，所述底壳３承托在所述中壳２下。

如图1、图2、图7、图8可见，所述3组动簧片组件10的上端部都设置在中壳２内、下端部延伸至中壳２以外；所述动簧片组件10包括动簧引出脚100，还包括动簧片101、中衬簧片102、外衬簧片103、动触点104，所述动触点104与所述动簧片101、中衬簧片102、外衬簧片103一端铆接，所述动簧片101、中衬簧片102、外衬簧片103的另一端铆接在所述动簧引出脚100上；

如图1、图3、图7、图8可见，所述3组静簧片组件11的上端部都设置在中壳２内、下端部延伸至中壳２以外；所述静簧片组件11包括静簧片110，所述静簧片110的一端设置有静触点111；

动簧片组件10中的动簧片101、中衬簧片102、外衬簧片103组成运动部件。继电器通过运动部件的变形或位移驱动静触点111与动触点104接触或分离。

如图7、图8可见，所述3组动簧片组件10与3组静簧片组件11两两组合为3组配对，分别用于控制A/B/C三相通断；在每组配对内，设置在所述静簧片组件11上的静触点111与设置在所述动簧片组件10上的动触点104相互匹配；

如图6可见，所述磁路组件５包括线圈骨架50，所述线圈骨架50的两端分别设置有上轭铁51、下轭铁51’，所述上轭铁51、下轭铁51’之间的线圈骨架50上还设置有铁芯52，所述铁芯52上圈绕有线圈54，所述线圈骨架50的上端部沿水平向设置有线圈左插针53、线圈右插针53’；

如图4、图5可见，所述磁钢转轴组合7包括塑胶外壳70、上衔铁71、下衔铁71’，所述上衔铁71、下衔铁71’之间设置有磁钢72，所述磁钢72上设置有磁钢转轴73，所述磁钢转轴73的末端延伸至所述塑胶外壳70外部；所述塑胶外壳70的侧面一体成型的设置有拨杆74；

如图1可见，所述推动片8在其下端设置有3个U形缺口80，3个U形缺口80分别与A/B/C三相动簧片组件10匹配安装；所述推动片8的上端中部设置有与所述拨杆74匹配的拨杆槽81；

如图1可见，所述压板9的下端部设置有压片通孔90、其底面向下延伸设置有两根压板定位杆；所述中壳２上设置有与所述压板定位杆匹配的两个底壳定位孔91，所述磁钢转轴组合7的上端开口部与所述上轭铁51匹配安装、下端开口部与所述下轭铁51’ 匹配安装，所述压板9的两根压板定位杆分别插入在两个底壳定位孔91内，所述压片通孔90套装置在所述磁钢转轴73上。

工作原理：

所述推动片8活动设置在中壳２内，推动片8沿其长度方向位置可变。

如图11可见，磁路组件５线圈施加正脉冲电压，脉宽100mS，驱动磁钢转轴组合7绕磁钢转轴73自转，拨杆74经拨杆槽81带动推动片8平动，A/B/C三相动簧片组件10的运动部件随动，3组配对内静触点111与动触点104同步接触,接触后不需要重新施加电压靠磁钢转轴组合7中的磁铁保持接通状态。

如图12可见，磁路组件５线圈施加反向负脉冲电压，脉宽100mS，磁钢转轴组合7回位，推动片8带动A/B/C三相动簧片组件10的运动部件相应回位，断开后不需要重新施加电压靠磁钢转轴组合7中的磁铁保持断开状态。

所述微动开关6与所述磁钢转轴组合7匹配，具体而言，微动开关6的簧片与所述上衔铁71、下衔铁71’匹配安装，当磁钢72绕磁钢转轴73自转时，上衔铁71、下衔铁71’的自由端随动，微动开关6的簧片相应通/断，微动开关6输出信号用于判断本继电器的工作状态，从而为远程控制提供信号。

如图2可见，所述动簧引出脚100平面上冲压有四周导R角的椭圆形凸包，用于固定电流互感器。

如图4可见，所述磁钢转轴组合7中上衔铁71、下衔铁72在其相对面的两端均切割有6º倒角。

如图2可见，所述动簧片101、外衬簧片103头部自由端向外侧折弯90度，用于与U形缺口80配合对推动片8进行限位，以上配合可防止推动片8向外侧倾斜。

如图7可见，所述3组A/B/C相动簧片组件10结构相同，3组静簧片组件11结构相同。

为了进一步提高配合精度、降低部件松脱隐患，本实施例中设置有多个耦合节点。

如图1、图9可见， A/B/C相动簧片组件10中动簧引出脚100的头部都设置有缺口105，所述中壳２上设置有倒钩，如图9可见，所述缺口105与倒钩在所述中壳２上配合形成第一耦合1000。

如图2、图8可见，所述动簧引出脚100的中部设置有U形缺口106，中壳２上匹配的设置有中凸筋，所述U形缺口106与中凸筋在所述中壳２上配合形成第二耦合2000。

如图8可见，在A/B/C相静簧片组件11中的静簧片110左侧冲压挤出有椭圆形腰钉，右侧冲压挤出有圆形凸包，所述静簧片110通过椭圆形腰钉、圆形凸包与中壳２配合，在中壳２的外侧壳体上形成第三耦合3000。

如图3可见，所述静簧片110始端的侧边设置有二个静簧片缺口112，所述中壳２上对应设置有塑料加强筋，如图10可见，所述二个静簧片缺口112与塑料加强筋配合，在中壳２上形成第四耦合4000。

如图1、图6可见，所述磁路组件５的上轭铁51、下轭铁51’的头部分别冲压挤出有圆形凸包，所述中壳２内对称地设置有2个沿垂直向分布的卡槽，所述上轭铁51、下轭铁51’与2个卡槽配合，在中壳２内形成第五耦合5000。

所述动簧片组件10、静簧片组件11的头部与所述中壳２之间分别设置有环氧胶水固定点。

在大幅度减少环氧胶水用量的前提下，通过优化结构设计，在本继电器上形成了多个耦合点位，能够有效减少动簧引出脚100和静簧片110松脱的风险，提高了产品质量稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效方法的变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种小型化的三相电力磁保持继电器，包括上盖（1）、中壳（2）、底壳（3）、屏蔽罩（4）、磁路组件（5）、微动开关（6），磁钢转轴组合（7）、推动片（8）、压板（9）；其特征在于：还包括3组动簧片组件（10）、3组静簧片组件（11）；所述屏蔽罩（4）、磁路组件（5）、微动开关（6）、磁钢转轴组合（7）、推动片（8）、压板（9）都设置在所述中壳（2）内，所述上盖（1）覆盖在所述中壳（2）上，所述底壳（3）承托在所述中壳（2）下；

所述3组动簧片组件（10）的上端部都设置在中壳（2）内、下端部延伸至中壳（2）以外；所述动簧片组件（10）包括动簧引出脚（100），还包括动簧片（101）、中衬簧片（102）、外衬簧片（103）、动触点（104），所述动触点（104）与所述动簧片（101）、中衬簧片（102）、外衬簧片（103）一端铆接，所述动簧片（101）、中衬簧片（102）、外衬簧片（103）的另一端铆接在所述动簧引出脚（100）上；

所述3组静簧片组件（11）的上端部都设置在中壳（2）内、下端部延伸至中壳（2）以外；所述静簧片组件（11）包括静簧片（110），所述静簧片（110）的一端设置有静触点（111）；

所述3组动簧片组件（10）与3组静簧片组件（11）两两组合为3组配对，分别用于控制A/B/C三相通断；在每组配对内，设置在所述静簧片组件（11）上的静触点（111）与设置在所述动簧片组件（10）上的动触点（104）相互匹配；

所述磁路组件（5）包括线圈骨架（50），所述线圈骨架（50）的两端分别设置有上轭铁（51）、下轭铁（51’），所述上轭铁（51）、下轭铁（51’）之间的线圈骨架（50）上还设置有铁芯（52），所述铁芯（52）上圈绕有线圈（54），所述线圈骨架（50）的上端部沿水平向设置有线圈左插针（53）、线圈右插针（53’）；

所述磁钢转轴组合（7）包括塑胶外壳（70）、上衔铁（71）、下衔铁（71’），所述上衔铁（71）、下衔铁（71’）之间设置有磁钢（72），所述磁钢（72）上设置有磁钢转轴（73），所述磁钢转轴（73）的末端延伸至所述塑胶外壳（70）外部；所述塑胶外壳（70）的侧面一体成型的设置有拨杆（74）；

所述推动片（8）在其下端设置有3个U形缺口（80），3个U形缺口（80）分别与A/B/C三相动簧片组件（10）匹配安装；所述推动片（8）的上端中部设置有与所述拨杆（74）匹配的拨杆槽（81）；

所述压板（9）的下端部设置有压片通孔（90）、其底面向下延伸设置有两根压板定位杆；所述中壳（2）上设置有与所述压板定位杆匹配的两个底壳定位孔（91），所述磁钢转轴组合（7）的上端开口部与所述上轭铁（51）匹配安装、下端开口部与所述下轭铁（51’） 匹配安装，所述压板（9）的两根压板定位杆分别插入在两个底壳定位孔（91）内，所述压片通孔（90）套装置在所述磁钢转轴（73）上。

2.如权利要求1所述的小型化的三相电力磁保持继电器，其特征在于：所述微动开关（6）与所述磁钢转轴组合（7）匹配。

3.如权利要求1所述的小型化的三相电力磁保持继电器，其特征在于：所述动簧引出脚（100）平面上冲压有四周导R角的椭圆形凸包，用于固定电流互感器。

4.如权利要求1所述的小型化的三相电力磁保持继电器，其特征在于：所述磁钢转轴组合（7）中上衔铁（71）、下衔铁（71’）在其相对面的两端均切割有6º倒角。

5.如权利要求1所述的小型化的三相电力磁保持继电器，其特征在于：所述动簧片（101）、外衬簧片（103）头部自由端向外侧折弯90度，用于与U形缺口（80）配合对推动片（8）进行限位。

6.如权利要求1所述的小型化的三相电力磁保持继电器，其特征在于：所述3组A/B/C相动簧片组件（10）结构相同，所述3组静簧片组件（11）结构相同。

7.如权利要求1所述的小型化的三相电力磁保持继电器，其特征在于：所棕A/B/C相动簧片组件（10）中动簧引出脚（100）的头部都设置有缺口（105），所述中壳（2）上设置有倒钩，所述缺口（105）与倒钩在所述中壳（2）上配合形成第一耦合（1000）；

所述动簧引出脚（100）的中部设置有动簧引出脚U形缺口（106），中壳（2）上匹配的设置有中凸筋，所述动簧引出脚U形缺口（106）与中凸筋在所述中壳（2）上配合形成第二耦合（2000）；

在A/B/C相静簧片组件（11）中的静簧片（110）左侧冲压挤出有椭圆形腰钉，右侧冲压挤出有圆形凸包，所述静簧片（110）通过椭圆形腰钉、圆形凸包与中壳（2）配合，在中壳（2）的外侧壳体上形成第三耦合（3000）；

所述静簧片（110）始端的侧边设置有二个静簧片缺口（112），所述中壳（2）上对应设置有塑料加强筋，所述二个静簧片缺口（112）与塑料加强筋配合，在中壳（2）上形成第四耦合（4000）；

所述磁路组件（5）的上轭铁（51）、下轭铁（51’）的头部分别冲压挤出有圆形凸包，所述中壳（2）内对称地设置有2个沿垂直向分布的卡槽，所述上轭铁（51）、下轭铁（51’）与2个卡槽配合，在中壳（2）内形成第五耦合（5000）。