CN215377345U - 抗短路电流磁保持继电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗短路电流磁保持继电器，涉及继电器技术领域，包括带盖板的基座，基座内部设有线圈组件、磁钢组件、静片组件和动片组件，线圈组件及磁钢组件设于基座一侧腔体内，静片组件和动片组件设于基座另一侧腔体内；动片组件包括动簧引出片、多个动簧片及动触点，动簧引出片与动簧片呈V形连接，动触点设于动簧片侧面上，磁钢组件与动簧引出片之间通过推片相连；基座内腔底部设有加固结构，可提高其抗变形能力；动簧片与动簧引出片采“V”形连接，当接触系统通过大的冲击电流时，动簧引出片通过电流产生磁场，动簧片在动簧引出片产生的磁场中产生洛伦磁力，使触点的压力得到提升，从而达到满足规定负载端抗电流短路实验。

Description

抗短路电流磁保持继电器

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其涉及一种抗短路电流磁保持继电器。

背景技术

磁保持继电器是近几年发展起来的一种新型继电器，属于自动开关的一种。磁保持继电器与其他电磁继电器一样，对电路起着自动接通和切断作用，所不同的是，磁保持继电器的常闭或常开状态完全是依赖永久磁钢的作用，其开关状态的转换是靠一定宽度的脉冲电信号触发而完成的。普通磁保持继电器具有以下缺陷：

1、普通磁保持继电器的负载回路中静簧引出片和动簧片及动簧引出片一般采用平行设计，此设计只能满足一般阻性250VAC 90A负载，但不能满足IEC62055-31(C6)标准中规定负载端需抗4.5KA(10ms半波)抗电流短路实验。由于继电器负载回路中触点压力为3-4N，继电器负载回路中触点要承受4.5KA冲击电流和瞬间电流时触点压力需达到6N以上，而静簧引出片和动簧片及动簧引出片采用平行设计时触点压根本不能提升。

2、普通磁保持继电器中线圈架相对应的基座采用大面积平面的设计会造成基座缩水变形，影响磁路组件装配及平衡。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种抗短路电流磁保持继电器，能够防止基座变形，同时能够满足IEC62055-31(C6)标准中规定负载端需抗4.5KA(10ms半波)抗电流短路实验。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种抗短路电流磁保持继电器，包括盖板及基座，所述基座为上方敞口的壳体，所述盖板扣合于基座上；所述基座的内部设有线圈组件、磁钢组件、静片组件和动片组件，所述线圈组件及磁钢组件设置于基座的一侧腔体内，所述静片组件和动片组件并列设置于基座的另一侧腔体内；所述动片组件包括动簧引出片、多个动簧片及动触点，所述动簧引出片与动簧片呈V形连接，所述动触点设置于动簧片的侧面上，所述磁钢组件与动簧引出片之间通过推片相连；所述基座的内腔底部设有加固结构。

优选的，所述加固结构为凸出于基座底面的加强筋，所述加强筋为若干个，若干个加强筋相互交叉呈网状结构。

优选的，所述动簧片的中部设有半圆形过渡弧，所述动簧引出片上设有用于与推片配合的限位槽。

优选的，所述静片组件包括静触点和静簧引出片，所述静触点设置于静簧引出片的侧面上，所述静触点与动触点相对设置。

优选的，所述线圈组件包括线圈架、轭铁、铁芯、线圈及用于与外部驱动电源连接的线圈引脚，所述线圈架设置于基座内，所述铁芯贯穿设置于线圈架上，所述线圈绕制于线圈架上、且设置于铁芯的外侧，所述轭铁设置于线圈架的两端；所述线圈引脚一端固定在线圈架上、另一端延伸至基座外侧。

优选的，所述基座上设有固定磁钢组件的定位结构。

优选的，所述磁钢组件包括衔铁部和转轴，所述衔铁部的中部与转轴转动配合，所述转轴的下端与基座底部相连，所述衔铁部的两端分别与线圈架两端的轭铁相对应。

优选的，所述定位结构包括固定板及设置于基座侧壁上的定位孔，所述固定板的中部设有用于与转轴配合的中心孔，所述固定板的下表面上设有两个用于与定位孔配合的定位柱，两个定位柱与中心孔呈三角形设置。

优选的，所述固定板为工字型，两个定位柱设置于固定板的短翼缘的两端下表面，所述中心孔设置于固定板的长翼缘的中部，所述长翼缘的两端下表面分别设有用于与两端轭铁表面抵接的限位台阶，用于对线圈架两端的轭铁定位。

优选的，所述中心孔的侧面设有减轻孔。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在基座内腔底部设有加固结构来提高基座的抗变形能力；同时，动簧片与动簧引出片采“V”形连接，且动簧片准备的半圆形结构，可实现当接触系统通过大的冲击电流时，动簧引出片通过电流产生磁场，动簧片在动簧引出片产生的磁场中产生洛伦磁力，使触点的压力得到提升，可将原触点压力3-4N触点压力可提升2倍以上，从而达到满足IEC62055-31(C6)标准中规定负载端需抗4.5KA(10ms半波)抗电流短路实验。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种抗短路电流磁保持继电器的结构示意图(去掉盖板后)；

图2是本实用新型实施例中基座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中盖板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中静片组件和动片组件的配合示意图；

图5是图4中动片组件的分解示意图；

图6是图1中线圈组件的分解示意图；

图7是图1中磁钢组件的结构示意图；

图8是图1中固定板的结构示意图；

图9是图8中固定部的底面结构示意图；

图中：1-盖板，2-基座，3-线圈组件，31-线圈架，32-轭铁，33-铁芯，34-线圈，35-线圈引脚；4-磁钢组件，41-衔铁部，42-转轴；5-静片组件，51-静触点52-静簧引出片；6-动片组件，61-动簧引出片，62-动簧片，63-动触点，64-限位槽；7-推片，8-加强筋，9-固定板，91-短翼缘，92-长翼缘；10-定位孔，11-中心孔，12-定位柱，13-限位台阶，14-减轻孔，15-安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种抗短路电流磁保持继电器，包括盖板1及基座2，所述基座2为上方敞口的壳体，所述盖板1扣合于基座2上；所述基座2的内部设有线圈组件3、磁钢组件4、静片组件5和动片组件6，所述线圈组件3及磁钢组件4设置于基座2的一侧腔体内，所述静片组件5和动片组件6并列设置于基座2的另一侧腔体内；所述动片组件6包括动簧引出片61、多个动簧片62及动触点63，所述动簧引出片61与动簧片62呈V形连接，所述动触点63设置于动簧片62的侧面上，所述磁钢组件4与动簧引出片61之间通过推片7相连；所述静片组件5包括静触点51和静簧引出片52，所述静触点52设置于静簧引出片51的侧面上，所述静触点51与动触点63相对设置。其中，所述动簧片62的中部设有半圆形过渡弧。该磁保持继电器负载回路中动簧片与动簧引出片采用“V”形连接，动簧片带半圆形结构，目的是当接触系统通过大的冲击电流时，动簧引出片通过电流产生的磁场，动簧片在动簧引出片产生的磁场中产生洛伦磁力，使触点的压力得到提升(可将原触点压力3-4N触点压力可提升2倍以上)；从而达到满足IEC62055-31(C6)标准中规定负载端需抗4.5KA(10ms半波)抗电流短路实验。

另外，所述基座2的内腔底部设有加固结构，如图2所示，加固结构为凸出于基座2底面的加强筋8，所述加强筋8为若干个，若干个加强筋8相互交叉呈网状结构。采用该结构的基座，借助加强筋提高底部强度，同时与侧壁固连，进一步能够提高基座整体的抗变形能力。

具体制作时，为了方便安装推片，在所述动簧引出片61上设有用于与推片7配合的限位槽64，如图5所示。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、6所示，线圈组件3包括线圈架31、轭铁32、铁芯33、线圈34及用于与外部驱动电源连接的线圈引脚35，所述线圈架31设置于基座2内，所述铁芯33贯穿设置于线圈架31上，所述线圈34绕制于线圈架31上、且设置于铁芯33的外侧，所述轭铁32设置于线圈架31的两端；所述线圈引脚35一端固定在线圈架31上、另一端延伸至基座2外侧。如图7所示，所述磁钢组件4包括衔铁部41和转轴42，所述衔铁部41的中部与转轴42转动配合，所述转轴42的下端与基座2底部相连，基座2底部设有用于安装转轴42的安装孔15，如图2所示；所述衔铁部41的两端分别与线圈架31两端的轭铁32相对应。

鉴于普通磁保持继电器中固定衔铁组件的固定板常采用以下两种固定方式，均有不同缺陷：

第一种设计是固定板采用一端固定在基座上、另一端固定衔铁组件转轴上，此设计衔铁组件是偏心设计，固定板靠基座定位，基座面轻微变形会造成衔铁组件卡死。

第二种设计是固定板一端固定在衔铁组件转轴上另两端固定在轭铁上平行设计，此设计衔铁组件中心轴与轭铁为平行设计，固定板两端定位在轭铁凸包上并固定板两端点设有点胶槽；由于一端点胶槽与推片距离太近，点胶后胶水容易流入推片处造成推片卡死或活动不顺畅。

有鉴于此，如图1、8、9所示，所述基座2上设有固定磁钢组件4的定位结构，定位结构包括固定板9及设置于基座2侧壁上的定位孔10，所述固定板9的中部设有用于与转轴42配合的中心孔11，所述固定板9的下表面上设有两个用于与定位孔10配合的定位柱12，两个定位柱12与中心孔11呈三角形设置。作为一种优选结构，所述固定板9为工字型，两个定位柱12设置于固定板9的短翼缘91的两端下表面，所述中心孔11设置于固定板9的长翼缘92的中部，所述长翼缘92的两端下表面分别设有用于与两端轭铁32表面抵接的限位台阶13，用于对线圈架31两端的轭铁32定位。固定板采用与衔铁组件垂直设计，固定板中心孔与衔铁部的轴孔相对应，固定板两端的定位柱与基座侧壁上的定位孔配合固定；固定板的长翼缘两端限位台阶面与轭铁表面定位，此设计为四点定位法，借助基座上的固定板来固定磁钢组件，能够使磁钢组件4的衔铁部转动灵活。

为了进一步减轻固定板的重量，在固定板的中心孔11四周加工出多个减轻孔14。

综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、衔铁部转动灵活自如的优点，通过固定板采用与衔铁组件垂直设计，固定板一端的定位柱与基座上的定位孔配合、另一端的限位台阶与轭铁部表面定位，采用四点定位法，可使衔铁组件活动自如；基座底部通过加强筋来提高抗变形能力；同时，动簧片与动簧引出片采“V”形连接，动簧片带半圆形结构，当接触系统通过大的冲击电流时，动簧引出片通过的电流产生的磁场，动簧片在动簧引出片产生的磁场中产生洛伦磁力，使触点的压力得到提升(触点压力可提升2倍以上，)；从而达到满足IEC62055-31(C6)标准中规定负载端需抗4.5KA(10ms半波)抗电流短路实验。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种抗短路电流磁保持继电器，其特征在于：包括盖板及基座，所述基座为上方敞口的壳体，所述盖板扣合于基座上；所述基座的内部设有线圈组件、磁钢组件、静片组件和动片组件，所述线圈组件及磁钢组件设置于基座的一侧腔体内，所述静片组件和动片组件并列设置于基座的另一侧腔体内；所述动片组件包括动簧引出片、多个动簧片及动触点，所述动簧引出片与动簧片呈V形连接，所述动触点设置于动簧片的侧面上，所述磁钢组件与动簧引出片之间通过推片相连；所述基座的内腔底部设有加固结构。

2.根据权利要求1所述的抗短路电流磁保持继电器，其特征在于：所述加固结构为凸出于基座底面的加强筋，所述加强筋为若干个，若干个加强筋相互交叉呈网状结构。

3.根据权利要求1所述的抗短路电流磁保持继电器，其特征在于：所述动簧片的中部设有半圆形过渡弧，所述动簧引出片上设有用于与推片配合的限位槽。

4.根据权利要求1所述的抗短路电流磁保持继电器，其特征在于：所述静片组件包括静触点和静簧引出片，所述静触点设置于静簧引出片的侧面上，所述静触点与动触点相对设置。

5.根据权利要求1所述的抗短路电流磁保持继电器，其特征在于：所述线圈组件包括线圈架、轭铁、铁芯、线圈及用于与外部驱动电源连接的线圈引脚，所述线圈架设置于基座内，所述铁芯贯穿设置于线圈架上，所述线圈绕制于线圈架上、且设置于铁芯的外侧，所述轭铁设置于线圈架的两端；所述线圈引脚一端固定在线圈架上、另一端延伸至基座外侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的抗短路电流磁保持继电器，其特征在于：所述基座上设有固定磁钢组件的定位结构。

7.根据权利要求6所述的抗短路电流磁保持继电器，其特征在于：所述磁钢组件包括衔铁部和转轴，所述衔铁部的中部与转轴转动配合，所述转轴的下端与基座底部相连，所述衔铁部的两端分别与线圈架两端的轭铁相对应。

8.根据权利要求7所述的抗短路电流磁保持继电器，其特征在于：所述定位结构包括固定板及设置于基座侧壁上的定位孔，所述固定板的中部设有用于与转轴配合的中心孔，所述固定板的下表面上设有两个用于与定位孔配合的定位柱，两个定位柱与中心孔呈三角形设置。

9.根据权利要求8所述的抗短路电流磁保持继电器，其特征在于：所述固定板为工字型，两个定位柱设置于固定板的短翼缘的两端下表面，所述中心孔设置于固定板的长翼缘的中部，所述长翼缘的两端下表面分别设有用于与两端轭铁表面抵接的限位台阶，用于对线圈架两端的轭铁定位。

10.根据权利要求8所述的抗短路电流磁保持继电器，其特征在于：所述中心孔的侧面设有减轻孔。

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