CN220962916U - 一种在线脱漆渣凝聚出渣结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱漆渣技术领域，具体涉及一种在线脱漆渣凝聚出渣结构，包括竖板，竖板设有两块，其中间位置转动连接有脱漆外框；第一收集板，其设置在脱漆外框的下端，且第一收集板上端表面开设有收集槽；压直组件，其设置在第一收集板的下端，压直组件包括：矩形框、脱漆刀片、调节杆；第二收集板，其设置在脱漆外框的上端，且第二收集板上端表面开设有收集槽。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置压直组件，从而使脱漆刀片可以充分接触铜线的整个涂层表面，提高脱漆效果的均匀性；通过设置清洁组件，可以将残留物从脱漆后铜线表面除去，使其表面更加干净，无需人工手动进行清洗，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱漆渣技术领域，具体为一种在线脱漆渣凝聚出渣结构。
背景技术
对废铜漆包线等进行再生铜冶炼是解决供需矛盾的重要途径之一。漆包线的脱漆是漆包线回收生产再生铜的关键技术，采用的方法包括人工或机械刮漆、脱漆剂脱漆、热解脱漆等，其中热解脱漆具有脱漆效果好、规模化程度高、人工强度低等显著优点，成为国内目前主要的漆包线脱漆方法。最初的漆包线热解脱漆法是将漆包线直接在露天环境下集中点燃焚烧，将漆包线漆热解挥发，得到的回收铜品质低、氧化严重、损失大。
根据中国专利：CN206991851U一种废杂铜脱漆装置，包括固定底座、支撑架、脱漆装置、低速电机和驱动电机，所述固定底座的顶部左右两端均安装有支撑架，所述脱漆装置的中间安装有副皮带轮，且脱漆装置的左右两端均安装有固定轴承，所述脱漆装置通过固定轴承安装在支撑架上，所述脱漆装置是由脱漆装置本体、脱漆刀片、螺杆和调节旋钮组成，所述脱漆装置本体上安装有螺杆，且螺杆穿过脱漆装置本体的内壁延伸到脱漆装置本体的内部，所述螺杆有三根，三根螺杆均匀的安装在脱漆装置本体上，所述脱漆装置本体内的螺杆的端头均安装有脱漆刀片，且脱漆装置本体外侧的螺杆上均安装有调节旋钮，所述脱漆装置的右侧的固定底座上设置有绕线架，所述脱漆装置左侧固定底座上设置有收线架，且收线架与固定底座上的低速电机相连接，所述固定底座上安装有驱动电机，且驱动电机的转轴上安装有主皮带轮，所述主皮带轮与副皮带轮通过皮带传动连接。基于上述公开专利及结合现有技术发现：
1、废杂铜通常存在弯曲不直的情况，导致脱漆刀片无法充分接触整个涂层表面，使脱漆刀片不能均匀地去除涂层，脱漆过程中很容易错过一些边角部分，导致脱漆效果不均匀或不彻底。
2、并且在对废杂铜脱漆后，被脱去的漆层可能在废杂铜表面残留一些微小的碎片或痕迹，后期需要工作人员手动对其擦洗，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种在线脱漆渣凝聚出渣结构，以解决上述背景技术中提出现有的在线脱漆渣凝聚出渣结构在使用过程中的问题。
为了实现上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种在线脱漆渣凝聚出渣结构，包括：竖板，所述竖板设有两块，其中间位置转动连接有脱漆外框；
第一收集板，其设置在所述脱漆外框的下端，且第一收集板上端表面开设有收集槽；
压直组件，其设置在所述第一收集板的下端，压直组件包括：矩形框、脱漆刀片、调节杆；
第二收集板，其设置在所述脱漆外框的上端，且第二收集板上端表面开设有收集槽；
清洁组件，其设置在所述第二收集板上端，清洁组件包括：清洁外框、清洁毛刷。
优选的，所述第一收集板下端设置有矩形框，且矩形框通过连接轴与两端竖板固定连接；所述矩形框内壁下端表面开设有压直槽。
优选的，所述矩形框上端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端设置有压直板，且压直板与矩形框内壁滑动连接；所述压直板和压直槽内壁固定连接有防护垫；所述矩形框下端设置有绕线架。
优选的，所述第二收集板上端设置有清洁外框，所述清洁外框内壁设置有清洁毛刷，所述清洁外框上端设置有收线架，所述收线架的一端通过转轴连接有电机，且电机固定在竖板的右侧表面。
优选的，所述脱漆外框周圈外表面上端开设有滑槽；所述脱漆外框两端分别设置有支撑杆，所述支撑杆内侧通过滑块滑动连接在滑槽内部，且支撑杆的另一端与竖板固定连接。
优选的，所述脱漆外框周圈外表面中间位置固定有从动轮；所述从动轮右侧啮合连接有主动轮，所述主动轮下端通过转轴与电机连接，且电机通过放置座与右侧竖板固定连接。
优选的，所述脱漆外框内部设置有脱漆刀片，所述脱漆刀片外侧表面连接有调节杆，所述调节杆与脱漆外框螺纹连接。
本实用新型实施例提供了一种在线脱漆渣凝聚出渣结构，具备以下有益效果：。
1、通过设置压直组件，在对弯曲不直的废杂铜进行压直时，将废杂铜穿过压直组件包含的压直槽，然后转动螺纹杆使压直板将铜线的上侧压住，使铜线的下侧置于压直槽内，直到将铜线压直，从而使脱漆刀片可以充分接触铜线的整个涂层表面，提高脱漆效果的均匀性。
2、通过设置清洁组件，脱漆后的铜线经过清洁组件时，清洁组件包含的清洁外框内部的清洁毛刷会与铜线表面接触，并施加一定的压力和摩擦力，这有助于将残留物从铜线上除去，使其表面更加干净，无需人工手动进行清洗，提高了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型铜线脱漆结构示意图；
图3是本实用新型铜线清洁结构示意图；
图4是本实用新型铜线压直结构示意图。
图中：1、竖板；2、绕线架；3、矩形框；4、支撑杆；5、脱漆外框；6、清洁外框；7、收线架；8、第一收集板；9、第二收集板；10、主动轮；11、从动轮；12、脱漆刀片；13、调节杆；14、压直槽；15、压直板；16、螺纹杆；17、防护垫；18、清洁毛刷；19、滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，一种在线脱漆渣凝聚出渣结构，包括：清洁组件包括：清洁外框6、清洁毛刷18；收线架7，其一端通过转轴连接有电机；主动轮10，其通过转轴与电机连接，且主动轮10与从动轮11啮合连接；使用时，将需要脱漆的铜线安装在绕线架2上，将铜线的另一端从脱漆外框5内穿过，并且将铜线固定在收线架7上，根据铜线的粗细，通过转动调节杆13调节脱漆刀片12之间的距离，使得脱漆刀片12将铜线卡在中间，启动电机使主动轮10带动从动轮11转动，使脱漆外框5转动，从而使得脱漆刀片12转动，同时启动收线架7一侧连接的电机，使收线架7对铜线收卷，收线架7将铜收卷的时候，铜线与脱漆刀片12之间进行切削，从而将铜线的漆进行削除，从而达到脱漆处理；脱漆后的铜线经过清洁组件时，清洁组件包含的清洁外框6内部的清洁毛刷18会与铜线表面接触，并施加一定的压力和摩擦力，这有助于将残留物从铜线上除去，使其表面更加干净，无需人工手动进行清洗，提高了工作效率。脱漆外框5，其周圈外表面上端开设有滑槽19，脱漆外框5转动时，支撑杆4通过滑块在滑槽19内部滑动；第一收集板8、第二收集板9，其上端表面均开设有收集槽；脱漆刀片12对铜线表面削除的漆渣掉落在第一收集板8表面开设的收集槽内部，且第一收集板8中间位置开设有通孔可以方便铜线穿过；清洁毛刷18对脱漆后的铜线表面残渣清扫后掉落在第二收集板9表面开设的收集槽内部，且第二收集板9中间位置开设有通孔可以方便铜线穿过。清洁毛刷18通常采用尼龙材质，尼龙毛刷具有较好的耐磨性、耐酸碱性和弹性，适用于对铜线进行清洁和去除残留物
如图4所示，防护垫17，其分别固定在压直槽14和压直板15内侧表面，防护垫17通常采用橡胶材质，橡胶材质具有良好的耐磨性，能够承受铜线的压力和摩擦力，能够长时间使用而不易磨损。在对弯曲不直的废杂铜进行压直时，将铜线穿过压直组件包含的压直槽14，然后转动螺纹杆16使压直板15将铜线的上侧压住，使铜线的下侧置于压直槽14内，直到将铜线压直，从而使脱漆刀片12可以充分接触铜线的整个涂层表面，提高脱漆效果的均匀性。
工作原理：首先，在对弯曲不直的废杂铜进行压直时，将废杂铜穿过压直组件包含的压直槽14，然后转动螺纹杆16使压直板15将铜线的上侧压住，使铜线的下侧置于压直槽14内，直到将铜线压直，从而使脱漆刀片12可以充分接触铜线的整个涂层表面，提高脱漆效果的均匀性；脱漆后的铜线经过清洁组件时，清洁组件包含的清洁外框6内部的清洁毛刷18会与铜线表面接触，并施加一定的压力和摩擦力，这有助于将残留物从铜线上除去，使其表面更加干净，无需人工手动进行清洗，提高了工作效率。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种在线脱漆渣凝聚出渣结构，其特征在于，包括：竖板(1)，所述竖板(1)设有两块，其中间位置转动连接有脱漆外框(5)；
第一收集板(8)，其设置在所述脱漆外框(5)的下端，且第一收集板(8)上端表面开设有收集槽；
压直组件，其设置在所述第一收集板(8)的下端，压直组件包括：矩形框(3)、脱漆刀片(12)、调节杆(13)；
第二收集板(9)，其设置在所述脱漆外框(5)的上端，且第二收集板(9)上端表面开设有收集槽；
清洁组件，其设置在所述第二收集板(9)上端，清洁组件包括：清洁外框(6)、清洁毛刷(18)。
2.根据权利要求1所述的在线脱漆渣凝聚出渣结构，其特征在于，所述第一收集板(8)下端设置有矩形框(3)，且矩形框(3)通过连接轴与两端竖板(1)固定连接；所述矩形框(3)内壁下端表面开设有压直槽(14)。
3.根据权利要求2所述的在线脱漆渣凝聚出渣结构，其特征在于，所述矩形框(3)上端螺纹连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)下端设置有压直板(15)，且压直板(15)与矩形框(3)内壁滑动连接；所述压直板(15)和压直槽(14)内壁固定连接有防护垫(17)；所述矩形框(3)下端设置有绕线架(2)。
4.根据权利要求1所述的在线脱漆渣凝聚出渣结构，其特征在于，所述第二收集板(9)上端设置有清洁外框(6)，所述清洁外框(6)内壁设置有清洁毛刷(18)，所述清洁外框(6)上端设置有收线架(7)，所述收线架(7)的一端通过转轴连接有电机,且电机固定在竖板(1)的右侧表面。
5.根据权利要求1所述的在线脱漆渣凝聚出渣结构，其特征在于，所述脱漆外框(5)周圈外表面上端开设有滑槽(19)；所述脱漆外框(5)两端分别设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)内侧通过滑块滑动连接在滑槽(19)内部，且支撑杆(4)的另一端与竖板(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的在线脱漆渣凝聚出渣结构，其特征在于，所述脱漆外框(5)周圈外表面中间位置固定有从动轮(11)；所述从动轮(11)右侧啮合连接有主动轮(10)，所述主动轮(10)下端通过转轴与电机连接，且电机通过放置座与右侧竖板(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的在线脱漆渣凝聚出渣结构，其特征在于，所述脱漆外框(5)内部设置有脱漆刀片(12)，所述脱漆刀片(12)外侧表面连接有调节杆(13)，所述调节杆(13)与脱漆外框(5)螺纹连接。
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