CN216192466U - 一种转炉出钢口的修补装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉出钢口的修补装置，包括底板和修补壳；底板：顶端的左右两侧均设有外导杆，所述外导杆的顶端与内导杆的底端连接，所述修补壳底端的两侧分别与两个内导杆的顶端连接，所述修补壳的右端与壳盖左侧面的密封圈相卡接，所述壳盖的左侧面设有电动推杆，所述电动推杆的左端安装有推板，所述修补壳侧面的右端设有清理单元，所述修补壳的侧面设有固定组件，所述底板的顶端设有稳固组件，所述外导杆的前侧面设有锁止组件；其中：还包括控制器，所述控制器设在底板的顶端，所述电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，该转炉出钢口的修补装置，方便移动，实用性强，修补效果好。

Description

一种转炉出钢口的修补装置

技术领域

本实用新型涉及修补装置技术领域，具体为一种转炉出钢口的修补装置。

背景技术

转炉出钢口是转炉生产的重要环节，它是钢水由转炉进入钢包的唯一通道，在出钢过程中，出钢口工作层在高温氧化性钢水的不断冲刷下发生损坏和变形，导致其内部凹凸不平部位不断增加，从而造成转炉出钢后期的挡渣效果差，钢水带渣量增加。为此，大多数钢铁厂家通过对出钢口工作层进行在线热修补来延长出钢口的寿命、提高出钢质量目前的修补装置不方便对出钢口的内部进行清理，从而影响出钢的效率，同时装置不方便进行移动和拆卸，进而影响后续的使用，为此，我们提出一种转炉出钢口的修补装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种转炉出钢口的修补装置，方便移动，实用性强，修补效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉出钢口的修补装置，包括底板和修补壳；

底板：顶端的左右两侧均设有外导杆，所述外导杆的顶端与内导杆的底端连接，所述修补壳底端的两侧分别与两个内导杆的顶端连接，所述修补壳的右端与壳盖左侧面的密封圈相卡接，所述壳盖的左侧面设有电动推杆，所述电动推杆的左端安装有推板，所述修补壳侧面的右端设有清理单元，所述修补壳的侧面设有固定组件，所述底板的顶端设有稳固组件，所述外导杆的前侧面设有锁止组件；

其中：还包括控制器，所述控制器设在底板的顶端，所述电动推杆的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

将底板放到合适的位置，滑动内导杆使修补壳移动到合适的高度，启动电动推杆带动推板对修补壳内部的修补原料进行推动，从而把修补原料推入到修补的位置进行修补。

进一步的，所述清理单元包含电动伸缩杆、电机、固定板、弹簧杆、支撑座和刮刀，所述电动伸缩杆有两个且分别设在修补壳的前后两侧，两个电动伸缩杆的左端分别与固定板右侧面的两端连接，所述电机设在固定板的右侧面，所述电机的输出轴与支撑座的右端连接，所述弹簧杆有四个且两两一组对应设在支撑座的上下两侧，每组弹簧杆的外侧端均设有刮刀，所述电动伸缩杆和电机的输入端电连接控制器的输出端，启动电动伸缩杆带动支撑座移动到合适的位置，弹簧杆回弹使刮刀与转炉出钢口内壁接触，启动电机带动刮刀旋转，既可以将转炉出钢口内侧的料渣进行清理，同时可以将修补原料刮涂均匀，进而提高修补的效果。

进一步的，所述固定组件包含卡块、螺杆、支撑板和转轮，所述支撑板有两个且分别设在修补壳前后两侧面的右端，所述支撑板中部螺孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆的左端设有转轮，所述螺杆的右端转动连接有卡块，转动转轮带动螺杆旋转，从而带动卡块卡在壳盖右侧的卡槽内，从而对壳盖进行固定。

进一步的，所述稳固组件包含连接架、气动推杆和橡胶板，所述连接架设在底板的顶端，所述连接架的内部设有气动推杆，所述气动推杆的底端设有橡胶板，所述气动推杆的输入端电连接控制器的输出端，启动气动推杆带动橡胶板与地面接触，从而防止装置出现误移动的问题。

进一步的，所述锁止组件包含插杆、安装架和限位杆，所述安装架与外导杆前侧面的安装槽相卡接，所述安装架侧面的限位槽内插接有限位杆，所述插杆设在安装架的内部，将安装架安装到外导杆前侧的安装槽内，安装架内部的插杆与内导杆前侧的插孔相插接，从而对内导杆的位置进行锁止，同时将限位杆插入到安装架侧面的限位槽内来对其进行固定。

进一步的，还包括刻度窗和防护盖，所述刻度窗设在修补壳的顶端，所述刻度窗的左侧端铰接有防护盖，刻度窗可以对修补壳内部修补原料的余量进行查看，同时防护盖则可以对刻度窗起到保护的作用。

进一步的，还包括握把和移动轮，所述移动轮有四个且分别设在底板底端的四角，所述握把设在底板的右侧面，移动轮配合握把方便对装置进行推动，进而有利于后续的使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本转炉出钢口的修补装置，具有以下好处：

1、将底板放到合适的位置，滑动内导杆使修补壳移动到合适的高度，启动电动推杆带动推板对修补壳内部的修补原料进行推动，从而把修补原料推入到修补的位置进行修补；

2、启动电动伸缩杆带动支撑座移动到合适的位置，弹簧杆回弹使刮刀与转炉出钢口内壁接触，启动电机带动刮刀旋转，既可以将转炉出钢口内侧的料渣进行清理，同时可以将修补原料刮涂均匀，进而提高修补的效果；

3、转动转轮带动螺杆旋转，从而带动卡块卡在壳盖右侧的卡槽内，从而对壳盖进行固定，启动气动推杆带动橡胶板与地面接触，从而防止装置出现误移动的问题；

4、将安装架安装到外导杆前侧的安装槽内，安装架内部的插杆与内导杆前侧的插孔相插接，从而对内导杆的位置进行锁止，同时将限位杆插入到安装架侧面的限位槽内来对其进行固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的稳固组件结构示意图。

图中：1底板、2清理单元、21电动伸缩杆、22电机、23固定板、24弹簧杆、25支撑座、26刮刀、3固定组件、31卡块、32螺杆、33支撑板、34转轮、4稳固组件、41连接架、42气动推杆、43橡胶板、5锁止组件、51插杆、52安装架、53限位杆、6外导杆、7内导杆、8修补壳、9密封圈、10壳盖、11电动推杆、12推板、13刻度窗、14防护盖、15握把、16移动轮、17控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种转炉出钢口的修补装置，包括底板1和修补壳8；

底板1：顶端的左右两侧均设有外导杆6，外导杆6的顶端与内导杆7的底端连接，修补壳8底端的两侧分别与两个内导杆7的顶端连接，修补壳8的右端与壳盖10左侧面的密封圈9相卡接，壳盖10的左侧面设有电动推杆11，电动推杆11的左端安装有推板12，将底板1放到合适的位置，滑动内导杆7使修补壳8移动到合适的高度，启动电动推杆11带动推板12对修补壳8内部的修补原料进行推动，从而把修补原料推入到修补的位置进行修补，修补壳8侧面的右端设有清理单元2，清理单元2包含电动伸缩杆21、电机22、固定板23、弹簧杆24、支撑座25和刮刀26，电动伸缩杆21有两个且分别设在修补壳8的前后两侧，两个电动伸缩杆21的左端分别与固定板23右侧面的两端连接，电机22设在固定板23的右侧面，电机22的输出轴与支撑座25的右端连接，弹簧杆24有四个且两两一组对应设在支撑座25的上下两侧，每组弹簧杆24的外侧端均设有刮刀26，电动伸缩杆21和电机22的输入端电连接控制器17的输出端，启动电动伸缩杆21带动支撑座25移动到合适的位置，弹簧杆24回弹使刮刀26与转炉出钢口内壁接触，启动电机22带动刮刀26旋转，既可以将转炉出钢口内侧的料渣进行清理，同时可以将修补原料刮涂均匀，进而提高修补的效果，修补壳8的侧面设有固定组件3，固定组件3包含卡块31、螺杆32、支撑板33和转轮34，支撑板33有两个且分别设在修补壳8前后两侧面的右端，支撑板33中部螺孔与螺杆32螺纹连接，螺杆32的左端设有转轮34，螺杆32的右端转动连接有卡块31，转动转轮34带动螺杆32旋转，从而带动卡块31卡在壳盖10右侧的卡槽内，从而对壳盖10进行固定，底板1的顶端设有稳固组件4，稳固组件4包含连接架41、气动推杆42和橡胶板43，连接架41设在底板1的顶端，连接架41的内部设有气动推杆42，气动推杆42的底端设有橡胶板43，气动推杆42的输入端电连接控制器17的输出端，启动气动推杆42带动橡胶板43与地面接触，从而防止装置出现误移动的问题，外导杆6的前侧面设有锁止组件5，锁止组件5包含插杆51、安装架52和限位杆53，安装架52与外导杆6前侧面的安装槽相卡接，安装架52侧面的限位槽内插接有限位杆53，插杆51设在安装架52的内部，将安装架52安装到外导杆6前侧的安装槽内，安装架52内部的插杆51与内导杆7前侧的插孔相插接，从而对内导杆7的位置进行锁止，同时将限位杆53插入到安装架52侧面的限位槽内来对其进行固定；

其中：还包括控制器17，控制器17设在底板1的顶端，电动推杆11的输入端电连接控制器17的输出端，控制器17的输入端电连接外部电源的输出端，还包括刻度窗13和防护盖14，刻度窗13设在修补壳8的顶端，刻度窗13的左侧端铰接有防护盖14，刻度窗13可以对修补壳8内部修补原料的余量进行查看，同时防护盖14则可以对刻度窗13起到保护的作用，还包括握把15和移动轮16，移动轮16有四个且分别设在底板1底端的四角，握把15设在底板1的右侧面，移动轮16配合握把15方便对装置进行推动，进而有利于后续的使用。

本实用新型提供的一种转炉出钢口的修补装置的工作原理如下：人员使用握把15配合移动轮16将装置移动到合适位置，接通外部电源，滑动内导杆7使修补壳8移动到合适的高度，将安装架52安装到外导杆6前侧的安装槽内，安装架52内部的插杆51与内导杆7前侧的插孔相插接，从而对内导杆7的位置进行锁止，同时将限位杆53插入到安装架52侧面的限位槽内来对其进行固定，随后启动电动伸缩杆21带动支撑座25移动到合适的位置，弹簧杆24回弹使刮刀26与转炉出钢口内壁接触，启动电机22带动刮刀26旋转，既可以将转炉出钢口内侧的料渣进行清理，启动电动推杆11带动推板12对修补壳8内部的修补原料进行推动，从而把修补原料推入到修补的位置进行修补，同时将刮刀26更换成刮板也可以将修补原料刮涂均匀，进而提高修补的效果，当需要对修补壳8内部的修补原料进行更换时，转动转轮34带动螺杆32旋转，从而带动卡块31卡在壳盖10右侧的卡槽内，进而便于对壳盖10进行拆装。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器17选用的是型号S7-200，电动伸缩杆21和电动推杆11则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为YRJ065的电动推杆，电机22可选用型号为D180M-0250030C-E的直流电机，气动推杆42可选用型号为QD331的气动推杆。控制器17控制电动伸缩杆21、电机22、气动推杆42和电动推杆11工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种转炉出钢口的修补装置，其特征在于：包括底板（1）和修补壳（8）；

底板（1）：顶端的左右两侧均设有外导杆（6），所述外导杆（6）的顶端与内导杆（7）的底端连接，所述修补壳（8）底端的两侧分别与两个内导杆（7）的顶端连接，所述修补壳（8）的右端与壳盖（10）左侧面的密封圈（9）相卡接，所述壳盖（10）的左侧面设有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的左端安装有推板（12），所述修补壳（8）侧面的右端设有清理单元（2），所述修补壳（8）的侧面设有固定组件（3），所述底板（1）的顶端设有稳固组件（4），所述外导杆（6）的前侧面设有锁止组件（5）；

其中：还包括控制器（17），所述控制器（17）设在底板（1）的顶端，所述电动推杆（11）的输入端电连接控制器（17）的输出端，所述控制器（17）的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种转炉出钢口的修补装置，其特征在于：所述清理单元（2）包含电动伸缩杆（21）、电机（22）、固定板（23）、弹簧杆（24）、支撑座（25）和刮刀（26），所述电动伸缩杆（21）有两个且分别设在修补壳（8）的前后两侧，两个电动伸缩杆（21）的左端分别与固定板（23）右侧面的两端连接，所述电机（22）设在固定板（23）的右侧面，所述电机（22）的输出轴与支撑座（25）的右端连接，所述弹簧杆（24）有四个且两两一组对应设在支撑座（25）的上下两侧，每组弹簧杆（24）的外侧端均设有刮刀（26），所述电动伸缩杆（21）和电机（22）的输入端电连接控制器（17）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种转炉出钢口的修补装置，其特征在于：所述固定组件（3）包含卡块（31）、螺杆（32）、支撑板（33）和转轮（34），所述支撑板（33）有两个且分别设在修补壳（8）前后两侧面的右端，所述支撑板（33）中部螺孔与螺杆（32）螺纹连接，所述螺杆（32）的左端设有转轮（34），所述螺杆（32）的右端转动连接有卡块（31）。

4.根据权利要求1所述的一种转炉出钢口的修补装置，其特征在于：所述稳固组件（4）包含连接架（41）、气动推杆（42）和橡胶板（43），所述连接架（41）设在底板（1）的顶端，所述连接架（41）的内部设有气动推杆（42），所述气动推杆（42）的底端设有橡胶板（43），所述气动推杆（42）的输入端电连接控制器（17）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种转炉出钢口的修补装置，其特征在于：所述锁止组件（5）包含插杆（51）、安装架（52）和限位杆（53），所述安装架（52）与外导杆（6）前侧面的安装槽相卡接，所述安装架（52）侧面的限位槽内插接有限位杆（53），所述插杆（51）设在安装架（52）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种转炉出钢口的修补装置，其特征在于：还包括刻度窗（13）和防护盖（14），所述刻度窗（13）设在修补壳（8）的顶端，所述刻度窗（13）的左侧端铰接有防护盖（14）。

7.根据权利要求1所述的一种转炉出钢口的修补装置，其特征在于：还包括握把（15）和移动轮（16），所述移动轮（16）有四个且分别设在底板（1）底端的四角，所述握把（15）设在底板（1）的右侧面。

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