CN213352679U - 一种具有刀片更换结构的自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种具有刀片更换结构的自动切割机，包括底板，所述底板下方四周均安装有万向轮，所述底板上方安装有框架，所述框架槽口处活动安装有升降架且保护罩通过插销固定在升降架上端，所述框架通过铰接块连接有卡位杆，框架中间开设有储水槽，且储水槽上方设有废屑盒，所述储水槽内安装有水泵，且水泵的排水端连接有管道，所述管道上端连接有软管，且软管的另一端与喷头连接，所述喷头与固定架铰接安装，所述固定架的下端固定安装在框架上侧，通过设置有保护罩，一方面提高了切割机在工作时的安全性，另一方面防止产生的废屑向四周分散，通过设置有插销，使得保护罩拆卸更加方便。

Description

一种具有刀片更换结构的自动切割机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种具有刀片更换结构的自动切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地快速发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，而现有的切割机在对目标物进行一段时间的切割后，需要更换内部的磨砂刀片，使得防止切割面粗糙，在换取刀片时，由于拆卸后安装固定的步骤繁琐，所以不便于工作人员进行操作，不仅消耗了工作人员的时间还降低了整体的工作效率，且在安装完成后，无法保证刀片持续处于稳定水平位置，为此我们提出一种具有刀片更换结构的自动切割机设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有刀片更换结构的自动切割机，以解决上述背景技术中提出的刀片拆装繁琐以及难以持续处于稳定水平位置问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有刀片更换结构的自动切割机，包括底板，所述底板下方四周均安装有万向轮，所述底板上方安装有框架，所述框架内部为空心结构，且框架上表面开设有槽口，并且框架槽口处活动安装有升降架，所述升降架下方安装有卡板，且卡板下侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与第一套杆固定连接，且第一套杆与升降架为活动连接，所述第一套杆安装在框架的内部，所述升降架为T型结构，且升降架上方一侧固定安装有电机，并且电机的转动轴与连接轴固定连接，所述连接轴右侧连接有刀片，所述连接轴的另一端开设有螺纹，所述连接轴螺纹的一端活动连接有防滑螺帽，所述升降架右上方安装有保护罩，且保护罩通过插销固定在升降架上端，所述框架上端一侧安装有夹持器，所述框架通过铰接块连接有卡位杆，所述升降架上开设有与卡位杆相配合的卡槽，所述框架中间开设有储水槽，且储水槽上方设有废屑盒，所述储水槽内安装有水泵，且水泵的排水端连接有管道，所述管道上端连接有软管，且软管的另一端与喷头连接，所述喷头与固定架铰接安装，所述固定架的下端固定安装在框架上侧。

优选的，所述插销包括弹簧底座、第三弹簧、弹簧套杆、伸缩杆和推动块，所述弹簧底座的内部开设有第三弹簧，且第三弹簧的内部固定连接弹簧套杆，并且弹簧套杆的另一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的侧面设置有推动块，所述弹簧底座的前侧开设有与推动块相配合的贯穿槽口。

优选的，所述夹持器包括固定块、丝杆、第二转盘、第二套杆和夹持板，所述固定块内部套接有丝杆，所述丝杆的一端与第二转盘固定连接，所述丝杆的另一端与第二套杆连接，且第二套杆与夹持板固定连接，所述固定块与框架固定连接。

优选的，所述连接轴为T形结构，所述刀片中心处开设有与连接轴相匹配的T形槽口，且连接轴与刀片为套接安装。

优选的，所述防滑螺帽内部为空心结构，且防滑螺帽内部底端安装有第二弹簧，并且第二弹簧的另一端固定连接有推板，所述防滑螺帽两侧均安装有握杆。

优选的，所述升降架一侧开设有与齿轮相匹配的齿条，且与齿轮啮合，所述齿轮通过同心轴与第一转盘固定连接，且第一转盘通过支撑杆固定在框架上端。

优选的，所述框架上端一侧开设有与废屑盒相匹配的放置槽，所述废屑盒底部开设有孔洞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型设置有防滑螺帽，通过设置有防滑螺帽，防滑螺帽拧紧时，防滑螺帽内部的第二弹簧与连接轴相抵触，两者产生反作用力使防滑螺帽与连接轴摩擦力增大，防止防滑螺帽松动，从而影响刀片固定；

（2）、本实用新型设置有保护罩与插销，通过设置有保护罩，一方面提高了切割机在工作时的安全性，另一方面防止产生的废屑向四周分散，通过设置有插销，使得保护罩拆卸更加方便；

（3）、本实用新型设置有废屑盒、储水槽、水泵和喷头，通过设置有废屑盒，对切割机工作时产生的废屑进行收集，通过设置有水泵，水泵将储水槽内部的水通过喷头喷出，对刀片进行降温，防止切割机工作时刀片高速旋转温度过高，损坏工件及刀片，使用过的水会通过废屑盒底部的孔洞流进储水槽，达到水资源的二次利用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构图1中A的局部放大示意图；

图3为本实用新型的结构的插销结构剖面示意图；

图4为本实用新型的结构的夹持器结构剖视示意图；

图5为本实用新型的结构的刀片侧视示意图；

图6为本实用新型的结构俯视示意图；

图7为本实用新型的结构侧视示意图；

图中：1、底板；2、万向轮；3、框架；4、升降架；5、卡板；6、第一弹簧；7、第一套杆；8、电机；9、连接轴；10、刀片；11、防滑螺帽；12、第二弹簧；13、推板；14、握杆；15、保护罩；16、插销；161、弹簧底座；162、第三弹簧；163、弹簧套杆；164、伸缩杆；165、推动块；17、齿轮；18、第一转盘；19、支撑杆；20、夹持器；201、固定块；202、丝杆；203、第二转盘；204、第二套杆；205、夹持板；21、铰接块；22、卡位杆；23、废屑盒；24、储水槽；25、水泵；26、管道；27、软管；28、喷头；29、固定架。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种具有刀片更换结构的自动切割机，包括底板1，底板1下方四周均安装有万向轮2，底板1上方安装有框架3，框架3内部为空心结构，且框架3上表面开设有槽口，并且框架3槽口处活动安装有升降架4，升降架4一侧开设有与齿轮17相匹配的齿条，且与齿轮17啮合，齿轮17通过同心轴与第一转盘18固定连接，且第一转盘18通过支撑杆19固定在框架3上端，升降架4下方安装有卡板5，且卡板5下侧连接有第一弹簧6，第一弹簧6的另一端与第一套杆7固定连接，且第一套杆7与升降架4为活动连接，第一套杆7安装在框架3的内部，升降架4为T型结构，且升降架4上方一侧固定安装有电机8，并且电机8的转动轴与连接轴9固定连接，所连接轴9为T形结构，刀片10中心处开设有与连接轴9相匹配的T形槽口，且连接轴9与刀片10为套接安装，连接轴9与刀片10安装处使用T形槽口提高了刀片10的稳定性。

连接轴9的另一端开设有螺纹，连接轴9螺纹的一端活动连接有防滑螺帽11，防滑螺帽11内部为空心结构，且防滑螺帽11内部底端安装有第二弹簧12，并且第二弹簧12的另一端固定连接有推板13，防滑螺帽11两侧均安装有握杆14，防滑螺帽11拧紧时，防滑螺帽11内部的第二弹簧12与连接轴9相抵触，两者产生反作用力使防滑螺帽11与连接轴9摩擦力增大，使防滑螺帽11不易松动，进一步提高了刀片10的稳定性。

升降架4右上方安装有保护罩15，且保护罩15通过插销16固定在升降架4上端，插销16包括弹簧底座161、第三弹簧162、弹簧套杆163、伸缩杆164和推动块165，弹簧底座161的内部开设有第三弹簧162，且第三弹簧162的内部固定连接弹簧套杆163，并且弹簧套杆163的另一端固定连接有伸缩杆164，伸缩杆164的侧面设置有推动块165，弹簧底座161的前侧开设有与推动块165相配合的贯穿槽口，通过设置有插销16，使得保护罩15拆卸更加方便。

框架3上端一侧安装有夹持器20，夹持器20包括固定块201、丝杆202、第二转盘203、第二套杆204和夹持板205，固定块201内部套接有丝杆202，丝杆202的一端与第二转盘203固定连接，丝杆202的另一端与第二套杆204连接，且第二套杆204与夹持板205固定连接，固定块201与框架3固定连接，框架3通过铰接块21连接有卡位杆22，升降架4上开设有与卡位杆22相配合的卡槽，框架3中间开设有储水槽24，且储水槽24上方设有废屑盒23，框架3上端一侧开设有与废屑盒23相匹配的放置槽，废屑盒23底部开设有孔洞，使用过的水会通过废屑盒23底部的孔洞流进储水槽24，达到水资源的二次利用。

储水槽24内安装有水泵25，且水泵25的排水端连接有管道26，管道26上端连接有软管27，且软管27的另一端与喷头28连接，喷头28与固定架29铰接安装，固定架29的下端固定安装在框架3上侧，水泵25将储水槽24内的水通过管道26和软管27从喷头28喷出，对刀片10进行降温，防止切割机在工作时，刀片10高速旋转温度过高损坏刀片10本身或工件。

工作原理：切割机工作时，拨动卡位杆22使升降架4处于自由升降状态，通过转动第一转盘18带动齿轮17旋转，从而调整升降架4的高度，储水槽24内部的水泵25会将水从喷头28喷出对刀片10进行降温，产生的废屑通过废屑盒23收集，多余的水会通过废屑盒23底部的孔洞流进储水槽24，更换刀片10时，拨动插销16上的推动块165将保护罩15取下，然后转动防滑螺帽11上的握杆14将防滑螺帽11取下，将刀片10取出，安装时同上步骤即可，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有刀片更换结构的自动切割机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）下方四周均安装有万向轮（2），所述底板（1）上方安装有框架（3），所述框架（3）内部为空心结构，且框架（3）上表面开设有槽口，并且框架（3）槽口处活动安装有升降架（4），所述升降架（4）下方安装有卡板（5），且卡板（5）下侧连接有第一弹簧（6），所述第一弹簧（6）的另一端与第一套杆（7）固定连接，且第一套杆（7）与升降架（4）为活动连接，所述第一套杆（7）安装在框架（3）的内部，所述升降架（4）为T型结构，且升降架（4）上方一侧固定安装有电机（8），并且电机（8）的转动轴与连接轴（9）固定连接，所述连接轴（9）右侧连接有刀片（10），所述连接轴（9）的另一端开设有螺纹，所述连接轴（9）螺纹的一端活动连接有防滑螺帽（11），所述升降架（4）右上方安装有保护罩（15），且保护罩（15）通过插销（16）固定在升降架（4）上端，所述框架（3）上端一侧安装有夹持器（20），所述框架（3）通过铰接块（21）连接有卡位杆（22），所述升降架（4）上开设有与卡位杆（22）相配合的卡槽，所述框架（3）中间开设有储水槽（24），且储水槽（24）上方设有废屑盒（23），所述储水槽（24）内安装有水泵（25），且水泵（25）的排水端连接有管道（26），所述管道（26）上端连接有软管（27），且软管（27）的另一端与喷头（28）连接，所述喷头（28）与固定架（29）铰接安装，所述固定架（29）的下端固定安装在框架（3）上侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有刀片更换结构的自动切割机，其特征在于：所述插销（16）包括弹簧底座（161）、第三弹簧（162）、弹簧套杆（163）、伸缩杆（164）和推动块（165），所述弹簧底座（161）的内部开设有第三弹簧（162），且第三弹簧（162）的内部固定连接弹簧套杆（163），并且弹簧套杆（163）的另一端固定连接有伸缩杆（164），所述伸缩杆（164）的侧面设置有推动块（165），所述弹簧底座（161）的前侧开设有与推动块（165）相配合的贯穿槽口。

3.根据权利要求1所述的一种具有刀片更换结构的自动切割机，其特征在于：所述夹持器（20）包括固定块（201）、丝杆（202）、第二转盘（203）、第二套杆（204）和夹持板（205），所述固定块（201）内部套接有丝杆（202），所述丝杆（202）的一端与第二转盘（203）固定连接，所述丝杆（202）的另一端与第二套杆（204）连接，且第二套杆（204）与夹持板（205）固定连接，所述固定块（201）与框架（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有刀片更换结构的自动切割机，其特征在于：所述连接轴（9）为T形结构，所述刀片（10）中心处开设有与连接轴（9）相匹配的T形槽口，且连接轴（9）与刀片（10）为套接安装。

5.根据权利要求1所述的一种具有刀片更换结构的自动切割机，其特征在于：所述防滑螺帽（11）内部为空心结构，且防滑螺帽（11）内部底端安装有第二弹簧（12），并且第二弹簧（12）的另一端固定连接有推板（13），所述防滑螺帽（11）两侧均安装有握杆（14）。

6.根据权利要求1所述的一种具有刀片更换结构的自动切割机，其特征在于：所述升降架（4）一侧开设有与齿轮（17）相匹配的齿条，且与齿轮（17）啮合，所述齿轮（17）通过同心轴与第一转盘（18）固定连接，且第一转盘（18）通过支撑杆（19）固定在框架（3）上端。

7.根据权利要求1所述的一种具有刀片更换结构的自动切割机，其特征在于：所述框架（3）上端一侧开设有与废屑盒（23）相匹配的放置槽，所述废屑盒（23）底部开设有孔洞。

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