CN218787746U - 冶炼炉炉结自动处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冶炼炉炉结自动处理设备，涉及冶炼炉领域，本实用新型包括底架和调节板，调节板的顶部一侧安装有第二电机，调节板的底部一侧设置有刮料组件，调节板的底部另一侧设置有调节组件，调节组件包括有磨板和滑槽。本实用新型通过设置有刮料组件，在需要调节刮板距离以对应不同内径冶炼炉时，可让气泵供气，从而通过气压推动伸缩杆伸出使得刮板改变位置，之后随着第二电机运行，空心轴通过伸缩杆带动刮板即可更方便的对冶炼炉清理，操作简便，避免了冶炼炉清理范围不足的情况。

Description

冶炼炉炉结自动处理设备

技术领域

本实用新型涉及冶炼炉领域，具体为冶炼炉炉结自动处理设备。

背景技术

冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿或磁铁矿，使之变成生铁，这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂，氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂，在冶炼炉使用后，其内壁易存在凝结的垢块，使得在处理时不够方便。

根据专利号为CN202022434625.2的中国专利公开了刚玉冶炼炉清理装置，通过启动电机带动刮板转动可对冶炼炉内部进行清理，操作便捷，提高清理效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为在上述冶炼炉清理装置使用时，当需要对内径较大的冶炼炉清理时，则会由于其刮板距离不足，使得清理时不够方便，同时在刮板清理后，其上易粘附污垢，且易造成磨损，而影响后续使用。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供冶炼炉炉结自动处理设备，以解决冶炼炉清理范围不足和刮板粘附污垢且造成磨损影响后续使用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冶炼炉炉结自动处理设备，包括底架和调节板，所述调节板的顶部一侧安装有第二电机，所述调节板的底部一侧设置有刮料组件，所述调节板的底部另一侧设置有调节组件，所述调节组件包括有磨板和滑槽。

通过采用上述技术方案，通过刮料组件可调节刮料距离，使得除垢更加方便全面。

进一步地，所述刮料组件包括有与第二电机输出端连接的空心轴，所述空心轴的外表面上方贯穿有连通座，所述连通座的内壁安装有气泵，所述空心轴的一侧通过伸缩杆连接有刮板。

通过采用上述技术方案，在需要调节刮板距离以对应不同内径冶炼炉时，可让气泵供气，从而通过气压推动伸缩杆伸出使得刮板改变位置，之后随着第二电机运行，空心轴通过伸缩杆带动刮板即可更方便的对冶炼炉清理，操作简便。

进一步地，所述空心轴的外表面上方与连通座相连通，所述伸缩杆与空心轴相连通。

通过采用上述技术方案，使得空心轴、连通座及伸缩杆可相互连通。

进一步地，所述滑槽开设于调节板的顶部，所述磨板贯穿于滑槽的内部，所述磨板的外表面上方设置有紧固件。

通过采用上述技术方案，使得磨板可沿着滑槽滑动并通过紧固件固定。

进一步地，所述磨板位于刮板的一侧，所述磨板和刮板均呈L形设置。

通过采用上述技术方案，以便磨板与刮板接触，从而起到打磨作用，使得刮板更加耐用。

进一步地，所述底架的顶部两侧均通过导杆连接有固定板，所述固定板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有丝杆。

通过采用上述技术方案，使得在第一电机运行后，可驱动丝杆转动。

进一步地，所述导杆和丝杆均贯穿于调节板的外表面，所述导杆与调节板滑动连接，所述丝杆与调节板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使得丝杆转动后可通过螺纹驱动调节板沿着导杆滑动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有刮料组件，在需要调节刮板距离以对应不同内径冶炼炉时，可让气泵供气，从而通过气压推动伸缩杆伸出使得刮板改变位置，之后随着第二电机运行，空心轴通过伸缩杆带动刮板即可更方便的对冶炼炉清理，操作简便，避免了冶炼炉清理范围不足的情况；

2、本实用新型通过设置有调节组件，在设备使用完毕后，可将紧固件拧松，之后让磨板沿着滑槽滑动靠近刮板位置，然后再通过紧固件固定，之后随着刮板转动即可与磨板接触，从而起到打磨作用，使得刮板更加耐用，避免了刮板粘附污垢且造成磨损影响后续使用的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节组件的调节状态结构示意图；

图3为本实用新型调节板的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、底架；2、导杆；3、固定板；4、第一电机；5、丝杆；6、调节板；7、第二电机；8、刮料组件；801、空心轴；802、连通座；803、气泵；804、伸缩杆；805、刮板；9、调节组件；901、磨板；902、紧固件；903、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对齐实施例进行说明。

冶炼炉炉结自动处理设备，如图1-4所示，包括底架1和调节板6，底架1的顶部两侧均通过导杆2连接有固定板3，固定板3的顶部安装有第一电机4，第一电机4的输出端连接有丝杆5，使得在第一电机4运行后，可驱动丝杆5转动，导杆2和丝杆5均贯穿于调节板6的外表面，导杆2与调节板6滑动连接，丝杆5与调节板6螺纹连接，使得丝杆5转动后可通过螺纹驱动调节板6沿着导杆2滑动，调节板6的顶部一侧安装有第二电机7，调节板6的底部一侧设置有刮料组件8，调节板6的底部另一侧设置有调节组件9。

请参阅图1、2、3和4，在一些实施例中，刮料组件8包括有与第二电机7输出端连接的空心轴801，空心轴801的外表面上方贯穿有连通座802，连通座802的内壁安装有气泵803，空心轴801的一侧通过伸缩杆804连接有刮板805，空心轴801的外表面上方与连通座802相连通，伸缩杆804与空心轴801相连通，使得空心轴801、连通座802及伸缩杆804可相互连通，在需要调节刮板805距离以对应不同内径冶炼炉时，可让气泵803供气，从而通过气压推动伸缩杆804伸出使得刮板805改变位置，之后随着第二电机7运行，空心轴801通过伸缩杆804带动刮板805即可更方便的对冶炼炉清理，操作简便。

请参阅图1、2、3和4，在一些实施例中，调节组件9包括有磨板901和滑槽903，滑槽903开设于调节板6的顶部，磨板901贯穿于滑槽903的内部，磨板901的外表面上方设置有紧固件902，使得磨板901可沿着滑槽903滑动并通过紧固件902固定，磨板901位于刮板805的一侧，磨板901和刮板805均呈L形设置，以便磨板901与刮板805接触，从而起到打磨作用，使得刮板805更加耐用。

本实施例的实施原理为：首先，在需要调节刮板805距离以对应不同内径冶炼炉时，使用者可让气泵803供气，从而通过气压推动伸缩杆804伸出使得刮板805改变位置；

之后随着第二电机7运行，空心轴801通过伸缩杆804带动刮板805即可更方便的对冶炼炉清理，操作简便；

且在设备使用完毕后，可将紧固件902拧松，之后让磨板901沿着滑槽903滑动靠近刮板805位置，然后再通过紧固件902固定；

最后随着刮板805转动即可与磨板901接触，从而起到打磨作用，使得刮板805更加耐用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.冶炼炉炉结自动处理设备，包括底架（1）和调节板（6），其特征在于：所述调节板（6）的顶部一侧安装有第二电机（7），所述调节板（6）的底部一侧设置有刮料组件（8），所述调节板（6）的底部另一侧设置有调节组件（9），所述调节组件（9）包括有磨板（901）和滑槽（903）。

2.根据权利要求1所述的冶炼炉炉结自动处理设备，其特征在于：所述刮料组件（8）包括有与第二电机（7）输出端连接的空心轴（801），所述空心轴（801）的外表面上方贯穿有连通座（802），所述连通座（802）的内壁安装有气泵（803），所述空心轴（801）的一侧通过伸缩杆（804）连接有刮板（805）。

3.根据权利要求2所述的冶炼炉炉结自动处理设备，其特征在于：所述空心轴（801）的外表面上方与连通座（802）相连通，所述伸缩杆（804）与空心轴（801）相连通。

4.根据权利要求1所述的冶炼炉炉结自动处理设备，其特征在于：所述滑槽（903）开设于调节板（6）的顶部，所述磨板（901）贯穿于滑槽（903）的内部，所述磨板（901）的外表面上方设置有紧固件（902）。

5.根据权利要求2所述的冶炼炉炉结自动处理设备，其特征在于：所述磨板（901）位于刮板（805）的一侧，所述磨板（901）和刮板（805）均呈L形设置。

6.根据权利要求1所述的冶炼炉炉结自动处理设备，其特征在于：所述底架（1）的顶部两侧均通过导杆（2）连接有固定板（3），所述固定板（3）的顶部安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端连接有丝杆（5）。

7.根据权利要求6所述的冶炼炉炉结自动处理设备，其特征在于：所述导杆（2）和丝杆（5）均贯穿于调节板（6）的外表面，所述导杆（2）与调节板（6）滑动连接，所述丝杆（5）与调节板（6）螺纹连接。

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