CN220699049U - 一种绝缘棒加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绝缘棒加工打磨装置，其属于打磨领域，其包括：支撑座，所述支撑座上安装有三爪卡盘；打磨组件；所述打磨组件包括固定在支撑座上端的支撑架，所述支撑架上贯穿设有与其转动连接且被驱动的套管，所述套管内设有可以调节以适用对不同直径的绝缘棒打磨的两个弧形打磨块。本实用新型对绝缘杆端部的打磨更加稳定、更加均匀，可以保证打磨的质量，以便与使护套、伞裙更加稳定的连接，且可以降低工作人员的劳动量，可以除去粉尘且可以对粉尘进行收集，减少了对工作人员身体的影响。

Description

一种绝缘棒加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种绝缘棒加工打磨装置。

背景技术

绝缘子是高压和超高压传输电能线路中一个重要器件，广泛应用于导线与杆塔之间，起电气绝缘和机械支撑作用。当前高压和超高压输电线所用绝缘大都为复合材料绝缘子，为了使护套与伞裙更好地相粘接，需要对其表面进行打磨处理。

目前绝缘棒打磨方式是人工握持绝缘棒通过转动的打磨带进行打磨，此种方式更加容易对绝缘棒圆周打磨，但是人工控制力道有变化，导致打磨不均且存在较多的粉尘，影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种绝缘棒加工打磨装置。

本实用新型的实施例提供了一种绝缘棒加工打磨装置，包括：

支撑座，所述支撑座上安装有三爪卡盘；

打磨组件；所述打磨组件包括固定在支撑座上端的支撑架，所述支撑架上贯穿设有与其转动连接且被驱动的套管，所述套管内设有可以调节以适用对不同直径的绝缘棒打磨的两个弧形打磨块。

进一步地，所述套管与三爪卡盘共轴设置。

进一步地，所述支撑座上固定连接有安装板，所述安装板上安装有电机，所述套管上固定连接有第一齿轮，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。

进一步地，所述弧形打磨块上转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿套管并与其螺纹连接，所述弧形打磨块上固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿套管并与其滑动连接。

进一步地，所述螺杆上固定连接有手轮，所述手轮的外部设有防滑纹。

进一步地，还包括除尘机构，所述除尘机构包括固定在支撑座上端的安装架，所述安装架上安装有风机，所述风机的进风端与套管正对设置，所述支撑座上放置有收集箱，所述收集箱上设有出风口且所述收集箱内安装有滤网，所述风机的出风端通过输送管与收集箱相连接，所述滤网位于出风口和输送管之间。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型对绝缘杆端部的打磨更加稳定、更加均匀，可以保证打磨的质量，以便与使护套、伞裙更加稳定的连接，且可以降低工作人员的劳动量，可以除去粉尘且可以对粉尘进行收集，减少了对工作人员身体的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述一种绝缘棒加工打磨装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中所述一种绝缘棒加工打磨装置中套管的示意图。

图3为本实用新型实施例中所述一种绝缘棒加工打磨装置中套管的侧视图。

上述附图中：1支撑座、2三爪卡盘、3手轮、4安装板、5安装架、6支撑架、7第一齿轮、8第二齿轮、9电机、10收集箱、11风机、12输送管、13导向杆、14套管、15弧形打磨块、16螺杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例提出了一种绝缘棒加工打磨装置，包括：

支撑座1，支撑座1上安装有三爪卡盘2，套管14与三爪卡盘2共轴设置，如此可以对绝缘杆均匀有效的打磨；

打磨组件；打磨组件包括固定在支撑座1上端的支撑架6，支撑架6上贯穿设有与其转动连接且被驱动的套管14，支撑座1上固定连接有安装板4，安装板4上安装有电机9，套管14上固定连接有第一齿轮7，电机9的输出端固定连接有第二齿轮8，第一齿轮7和第二齿轮8相啮合；

套管14内设有可以调节以适用对不同直径的绝缘棒打磨的两个弧形打磨块15，弧形打磨块15上转动连接有螺杆16，螺杆16贯穿套管14并与其螺纹连接，弧形打磨块15上固定连接有导向杆13，导向杆13贯穿套管14并与其滑动连接，螺杆16上固定连接有手轮3，手轮3的外部设有防滑纹；

还包括除尘机构，除尘机构包括固定在支撑座1上端的安装架5，安装架5上安装有风机11，风机11的进风端与套管14正对设置，支撑座1上放置有收集箱10，收集箱10上设有出风口且收集箱10内安装有滤网，风机11的出风端通过输送管12与收集箱10相连接，滤网位于出风口和输送管12之间；其中，打磨产生粉尘较小，其对风机11影响很小，且风机11为除尘风机。

本实用新型的详细工作过程如下：

1、使用时通过三爪卡盘2对绝缘杆进行夹持且绝缘杆位于套管内，然后工作人员手动转动手轮3，导向杆13对弧形打磨块15进行导向，因此手轮3转动带动螺杆16转动可以实现弧形打磨块15移动，直至弧形打磨块15与绝缘杆相抵，然后启动电机9和风机11；

2、电机9工作带动第二齿轮8、第一齿轮7和套管14转动，套管14转动带动两个弧形打磨块15转动，从而可以对绝缘杆进行打磨，相比于人工手持进行打磨，本实用新型对绝缘杆端部的打磨更加稳定、更加均匀，可以保证打磨的质量，以便与使护套、伞裙更加稳定的连接，且可以降低工作人员的劳动量；

3、风机11工作使得空气通过套管14向风机11进风端流动，从而可以将打磨产生的粉尘通过风机11、输送管12输送至收集箱10，从而可以除去粉尘且可以对粉尘进行收集，减少了对工作人员身体的影响。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种绝缘棒加工打磨装置，其特征在于，包括：

支撑座(1)，所述支撑座(1)上安装有三爪卡盘(2)；

打磨组件；所述打磨组件包括固定在支撑座(1)上端的支撑架(6)，所述支撑架(6)上贯穿设有与其转动连接且被驱动的套管(14)，所述套管(14)内设有可以调节以适用对不同直径的绝缘棒打磨的两个弧形打磨块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘棒加工打磨装置，其特征在于，其中：

所述套管(14)与三爪卡盘(2)共轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘棒加工打磨装置，其特征在于，其中：

所述支撑座(1)上固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)上安装有电机(9)，所述套管(14)上固定连接有第一齿轮(7)，所述电机(9)的输出端固定连接有第二齿轮(8)，所述第一齿轮(7)和第二齿轮(8)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘棒加工打磨装置，其特征在于，其中：

所述弧形打磨块(15)上转动连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)贯穿套管(14)并与其螺纹连接，所述弧形打磨块(15)上固定连接有导向杆(13)，所述导向杆(13)贯穿套管(14)并与其滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘棒加工打磨装置，其特征在于，其中：

所述螺杆(16)上固定连接有手轮(3)，所述手轮(3)的外部设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘棒加工打磨装置，其特征在于，其中：

还包括除尘机构，所述除尘机构包括固定在支撑座(1)上端的安装架(5)，所述安装架(5)上安装有风机(11)，所述风机(11)的进风端与套管(14)正对设置，所述支撑座(1)上放置有收集箱(10)，所述收集箱(10)上设有出风口且所述收集箱(10)内安装有滤网，所述风机(11)的出风端通过输送管(12)与收集箱(10)相连接，所述滤网位于出风口和输送管(12)之间。