CN220960396U - 电池膨胀力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池膨胀力测试装置，属于电池制造技术领域本实用新型提供了一种电池膨胀力测试装置包括导柱、顶板、上夹板、下夹板、调节组件、锁止件和压力检测件；通过调节组件与上夹板固定连接，并与顶板螺纹连接，使得调节组件能够带动上夹板在导柱上移动并配合下夹板夹持电池，从而降低操作难度，提高电池在该工装内的安装精度。此外，通过在调节组件上设置锁止件，使得通过锁止件能够锁定调节组件在顶板上的相对位置，从而固定上夹板在导柱上的相对位置，避免上夹板产生松动，导致电池膨胀力测试结果不够准确，影响膨胀力分析。

Description

电池膨胀力测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池膨胀力测试装置。

背景技术

由于电池长时间使用在多次充电放电过程中内部材料会产生相应的化学反应，从而产生气体导致电芯向外膨胀，随着气体的逐渐产生会对模组整体结构和电芯性能产生影响，甚至出现安全问题。因此，在电池测试过程中会对电芯膨胀进行测试，从而得到膨胀时的数据并分析原因，进而有效的改善此类现象。

现阶段对于电芯膨胀测试一般通过手工安装测试夹具，由于操作复杂困难，导致安装精度不足，并且现有的测试夹具膨胀力测试时夹具会产生松动导致电池移位，从而导致电池膨胀力测试结果不够准确，影响膨胀力分析。

基于此，亟需一种电池膨胀力测试装置用来解决如上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：

提供一种电池膨胀力测试装置，能够避免在进行膨胀力测试时产生松动导致电池移位，从而导致电池膨胀力测试更加准确，有利于膨胀力分析，其次，该电池膨胀力测试装置操作简单，能够提高电池的安装精度，从而更好的对电池进行膨胀力测试。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，提供一种电池膨胀力测试装置，包括：导柱；顶板，固定设置在所述导柱顶部；上夹板和下夹板，均滑动设置于所述导柱上且位于所述顶板下方，电池位于所述上夹板和所述下夹板之间；调节组件，穿过所述顶板与所述上夹板固定连接，所述调节组件能够带动所述上夹板沿着所述导柱的轴向滑动以使所述上夹板与所述下夹板夹持所述电池；锁止件，设置于所述调节组件上，所述锁止件能够锁定所述调节组件在所述顶板上的相对位置；压力检测件，位于所述下夹板的下方，且与所述下夹板的下端面接触。

作为优选，所述调节组件包括螺杆和螺母，所述螺母固定连接在所述顶板上，所述螺杆与所述螺母螺纹连接。

作为优选，所述调节组件还包括连接件，所述连接件底部与所述上夹板固定连接，所述连接件顶部与所述螺杆浮动连接。

作为优选，所述螺杆上开设有滑动槽，所述连接件顶部设置有卡爪，所述卡爪沿所述螺杆的轴向滑动连接于所述滑动槽内。

作为优选，所述电池膨胀力测试装置还包括底板，所述底板固定设置于所述导柱的底端，所述压力检测件设置于所述底板和所述下夹板之间。

作为优选，所述压力检测件包括主体、弹性件和压板，所述主体放置于所述底板上，所述主体内设置有压力传感片，所述弹性件一端与所述压力传感片相连，另一端与所述压板固定连接，所述压板与所述下夹板抵接。

作为优选，所述底板与所述下夹板之间设置有限位块，所述限位块固定设置在所述底板上。

作为优选，所述上夹板上设置有第一直线轴承，且通过所述第一直线轴承与所述导柱滑动连接。

作为优选，所述下夹板上设置有第二直线轴承，且通过所述第二直线轴承与所述导柱滑动连接。

作为优选，所述螺杆顶部固定设置有把手。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的电池膨胀力测试装置包括导柱、顶板、上夹板、下夹板、调节组件、锁止件和压力检测件；通过调节组件与上夹板固定连接，并与顶板螺纹连接，使得调节组件能够带动上夹板在导柱上移动并配合下夹板夹持电池，从而降低操作难度，提高电池在该工装内的安装精度。此外，通过在调节组件上设置锁止件，使得通过锁止件能够锁定调节组件在顶板上的相对位置，从而固定上夹板在导柱上的相对位置，避免上夹板产生松动，导致电池膨胀力测试结果不够准确，影响膨胀力分析。

附图说明

图1是本实用新型所提供的电池膨胀力测试装置的主视图；

图2是本实用新型所提供的电池膨胀力测试装置的侧视图；

图3是本实用新型所提供的螺杆的主视图。

图中：

1、导柱；2、顶板；3、上夹板；4、下夹板；5、调节组件；51、螺杆；511、滑动槽；512、把手；52、螺母；53、连接件；531、卡爪；6、锁止件；7、压力检测件；71、主体；72、弹性件；73、压板；8、底板；9、限位块；10、第一直线轴承；11、第二直线轴承；

100、电池。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

具体如图1-图3所示，本实施例提供一种电池膨胀力测试装置，包括导柱1、顶板2、上夹板3、下夹板4、调节组件5、锁止件6和压力检测件7；顶板2固定设置在导柱1顶部；上夹板3和下夹板4均滑动设置于导柱1上，且位于顶板2下方，电池100位于上夹板3和下夹板4之间；调节组件5与上夹板3固定连接，且与顶板2螺纹连接，调节组件5能够调节上夹板3并与下夹板4夹持电池100；锁止件6设置于调节组件5上，锁止件6能够锁定调节组件5在顶板2上的相对位置，锁止件6优选为锁紧螺母；压力检测件7，位于下夹板4的下方，且与下夹板4的下端面接触。

通过调节组件5与上夹板3固定连接，并与顶板2螺纹连接，通过手拧或电机等方式驱动调节组件5使得调节组件5能够带动上夹板3在导柱1上移动并配合下夹板4夹持电池100，从而降低操作难度，提高电池100在该电池膨胀力测试装置内的安装精度。此外，通过在调节组件5上设置锁止件6，使得通过锁止件6能够锁定调节组件5在顶板2上的相对位置，从而固定上夹板3和下夹板4的间距，提高二者夹持固定电池100的稳定性，避免在进行膨胀力测试时上夹板3和下夹板4产生松动而导致电池100移位，导致电池膨胀力测试结果不够准确，影响膨胀力分析。

进一步地，本实施例中调节组件5包括螺杆51和螺母52，螺母52固定连接在所述顶板2上，螺杆51与螺母52螺纹连接，用于将螺杆51的旋转运动转换为直线运动。当然，在其他实施例中，本领域技术人员可以将调节组件5替换为常见的滚珠丝杆副，也可以替换为其他现有的将旋转运动转换为直线运动的机械结构，在此，不再赘述。

进一步地，调节组件5还包括连接件53，连接件53底部与上夹板3固定连接，连接件53顶部与螺杆51浮动连接。通过设置连接件53与上夹板3固定连接，可以使得调节组件5与上夹板3的连接更加稳固，在对上夹板3进行调节时，也会更加平稳。

进一步地，螺杆51沿轴向开设有滑动槽511，连接件53顶部设置有卡爪531，卡爪531沿所述螺杆51的轴向滑动连接于所述滑动槽511内。通过在连接件53上设置有卡爪531并将卡爪531滑动设置于螺杆51的滑动槽511中，能够实现螺杆51与连接件53浮动连接，在调节组件5与上夹板3之间提供一定的灵活性和可调节性，从而使得调节组件5在调节上夹板3夹持电池时能够更加平稳，保持良好的平行度。

进一步地，电池膨胀力测试装置还包括底板8，底板8固定设置于导柱1的底端，压力检测件7设置于底板8和下夹板4之间。顶板2和底板8用于分别固定导柱1的两端。

进一步地，压力检测件7包括主体71、弹性件72和压板73，主体71放置于底板8上，主体71内设置有压力传感片，弹性件72一端与压力传感片相连，另一端与压板73固定连接，压板73与下夹板4抵接。

通过设置压板73与下夹板4抵接，在电池100膨胀时下夹板4下移时，可以使得压板73下压弹性件72，弹性件72用以将压板73上受到的压力实时传递至压力传感片，以便压力传感片实时感测下夹板4上受到的压力。其次，在通过弹性件72下端设置压片，并将压片设置在压力传感片上，使得弹性件72的压力传到压力传感片上，使得压力传感片将压力以电阻信号传送入发信器，压力数值可直接反馈至控制系统中显示。

进一步地，本实施例中底板8与下夹板4之间设置有限位块9，限位块9固定设置在底板8上。通过在底板8与下夹板4之间设置限位块9，可以使得在电池100进行膨胀力测试时，避免电池膨胀力过大导致下夹板4下压过度，下夹板4将压力检测件7压坏，通过设置限位块9可以限制下夹板4下压极限，从而对压力检测件7进行保护。当然，本领域技术人员可以根据压力检测件7的大小和其他规格对进行限位块9替换，在此，不再赘述。

进一步地，本实施例中上夹板3上设置有第一直线轴承10，且通过第一直线轴承10与导柱1滑动连接，起到导向和降低摩擦的作用。进一步地，下夹板4上设置有第二直线轴承11，且通过第二直线轴承11与导柱1滑动连接，起到导向和降低摩擦的作用。通过在上夹板3上设置第一直线轴承10和在下夹板4上设置第二直线轴承11并与导柱1滑动连接，限制上夹板3与下夹板4在第一直线轴承10和第二直线轴承11与导柱1的作用下只能垂直上下移动，既能够保证该电池膨胀力测试装置的平行度，又最大程度的减少了电池产生膨胀推力时下夹板4的向下传动的摩擦力，从而大大提高电池膨胀力测试的准确度。当然，在其他实施例中，本领域技术人员根据具体需要可在上夹板3和下夹板4其中之一上设置直线轴承，也可都不设置直线轴承，此外，还可采用其他保持上夹板3和下夹板4平行度的零件，在此，不再赘述。

进一步地，螺杆51顶部固定设置有把手512。通过在螺杆51顶部设置把手512，可以更加方便的对上夹板3进行调节并且能够提高调节组件5的调节精度，从而提高电池100在该电池膨胀力测试装置内的安装精度。

电池膨胀力测试装置工作原理：通过调节组件5调节上夹板3的位置，将电池100放置于下夹板4上，再通过调节组件5驱动上夹板3向靠近电池100的方向移动直到与电池100抵接以使上夹板3和下夹板4共同夹持电池100，电池100固定到位后，通过锁止件6锁定调节组件5在顶板2上的相对位置，从而固定上夹板3和下夹板4的间距。之后，对电池100进行充放电开始电池膨胀力测试，电池100在膨胀力测试中发生膨胀下压下夹板4，通过处在下夹板4底部的压力检测件7开始逐渐受到电池膨胀所产生的力得到压力信号，并通过控制系统将压力数值进行显示，从而得到压力变化曲线并保存记录数据用于后期进行电池膨胀力的数据分析。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.电池膨胀力测试装置，其特征在于，包括：

导柱(1)；

顶板(2)，固定设置在所述导柱(1)顶部；

上夹板(3)和下夹板(4)，均滑动设置于所述导柱(1)上且位于所述顶板(2)下方，电池(100)位于所述上夹板(3)和所述下夹板(4)之间；

调节组件(5)，穿过所述顶板(2)与所述上夹板(3)固定连接，所述调节组件(5)能够带动所述上夹板(3)沿着所述导柱(1)的轴向滑动以使所述上夹板(3)与所述下夹板(4)夹持所述电池(100)；

锁止件(6)，设置于所述调节组件(5)上，所述锁止件(6)能够锁定所述调节组件(5)在所述顶板(2)上的相对位置；

压力检测件(7)，位于所述下夹板(4)的下方，且与所述下夹板(4)的下端面接触。

2.根据权利要求1所述的电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述调节组件(5)包括螺杆(51)和螺母(52)，所述螺母(52)固定连接在所述顶板(2)上，所述螺杆(51)与所述螺母(52)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述调节组件(5)还包括连接件(53)，所述连接件(53)底部与所述上夹板(3)固定连接，所述连接件(53)顶部与所述螺杆(51)浮动连接。

4.根据权利要求3所述的电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述螺杆(51)沿轴向开设有滑动槽(511)，所述连接件(53)顶部设置有卡爪(531)，所述卡爪(531)沿所述螺杆(51)的轴向滑动连接于所述滑动槽(511)内。

5.根据权利要求1所述的电池膨胀力测试装置，其特征在于，还包括底板(8)，所述底板(8)固定设置于所述导柱(1)的底端，所述压力检测件(7)设置于所述底板(8)和所述下夹板(4)之间。

6.根据权利要求5所述的电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述压力检测件(7)包括主体(71)、弹性件(72)和压板(73)，所述主体(71)放置于所述底板(8)上，所述主体(71)内设置有压力传感片，所述弹性件(72)一端与所述压力传感片相连，另一端与所述压板(73)固定连接，所述压板(73)与所述下夹板(4)抵接。

7.根据权利要求5所述的电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述底板(8)与所述下夹板(4)之间设置有限位块(9)，所述限位块(9)固定设置在所述底板(8)上。

8.根据权利要求1所述的电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述上夹板(3)上设置有第一直线轴承(10)，且通过所述第一直线轴承(10)与所述导柱(1)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述下夹板(4)上设置有第二直线轴承(11)，且通过所述第二直线轴承(11)与所述导柱(1)滑动连接。

10.根据权利要求2所述的电池膨胀力测试装置，其特征在于，所述螺杆(51)顶部固定设置有把手(512)。