CN220959052U - 嵌入式制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种嵌入式制冷设备，包括箱体和门体，所述箱体底部设置有压机仓，所述嵌入式制冷设备还包括：导风板，沿所述嵌入式制冷设备的前后方向设置于所述压机仓内，所述导风板将所述压机仓分为进风腔室和出风腔室，所述进风腔室和出风腔室后端相互连通；踢脚板，设置于所述压机仓前侧，所述踢脚板位于所述门体下方；下梁结构，设置于所述踢脚板上方，且所述下梁结构的底部不低于所述门体的底部，所述下梁结构形成有与所述进风腔室连通的进风口、与所述出风腔室连通的出风口；隔风件，固定于所述门体，所述门体关闭时，所述隔风件与所述下梁结构相抵接且隔挡于所述进风口和出风口之间。在门体固定隔风件避免压机仓回风短路。

Description

嵌入式制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种嵌入式制冷设备。

背景技术

传统嵌入式产品，为了与橱柜踢脚板完美契合，箱壳前侧需要切L型缺口，使制冷设备的踢脚板与橱柜的踢脚板高度一致；而为了保持制冷系统的正常散热，需要在踢脚板正前方增加进风通道和出风通道。而踢脚板上的这些通道与橱柜的踢脚板在外观上不一致，影响嵌入式产品的高端外观体验。现有技术将踢脚板上方设置下梁结构用于进出风，然而该方法容易使出风重新被吸入压机仓，造成回风短路，影响散热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种嵌入式制冷设备，该嵌入式制冷设备的踢脚板不做其他结构的设计，将压机仓用于散热的进出风口设置于位于踢脚板上方的下梁结构，且在门体上固定能够隔挡于进风口和出风口之间的挡风件，解决了现有技术中为解决在在踢脚板设计进出风口影响制冷设备产品整体外观而产生的回风短路的问题。

为了实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种嵌入式制冷设备，包括箱体和门体，所述箱体底部设置有压机仓，所述嵌入式制冷设备还包括：

导风板，沿所述嵌入式制冷设备的前后方向设置于所述压机仓内，所述导风板将所述压机仓分为进风腔室和出风腔室，所述进风腔室和出风腔室后端相互连通；

踢脚板，设置于所述压机仓前侧，所述踢脚板位于所述门体下方；

下梁结构，设置于所述踢脚板上方，且所述下梁结构的底部不低于所述门体的底部，所述下梁结构形成有与所述进风腔室连通的进风口、与所述出风腔室连通的出风口；

隔风件，固定于所述门体，所述门体关闭时，所述隔风件与所述下梁结构相抵接且隔挡于所述进风口和出风口之间。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述隔风件沿所述嵌入式制冷设备的高度方向抵接所述下梁结构设置。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述隔风件包括固定于所述门体的固定部和与固定部连接的弹性部，所述门体关闭时所述弹性部抵接于所述下梁结构。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述固定部形成有一容纳槽，所述容纳槽开口背离所述门体；所述弹性部部分伸入所述容纳槽，且所述弹性部形成有弹性囊，所述弹性囊突伸出所述容纳槽。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述容纳槽远离开口一端的底部向开口方向延伸形成一卡接板，所述弹性部还包括卡接槽，所述卡接槽的侧壁向所述卡接槽底壁倾斜延伸设置有止退齿，所述卡接板伸入所述卡接槽，所述止退齿阻止所述卡接板退出所述卡接槽。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述下梁结构包括横梁和竖梁，所述进风口包括底进风口和前进风口，所述出风口包括底出风口和前出风口；所述横梁形成有所述底进风口和底出风口，所述竖梁形成有所述前进风口和前出风口。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述下梁结构还包括集风罩和隔板，所述隔板在所述横梁的配合下将所述集风罩分隔形成进风通道和出风通道，所述进风通道连通所述进风口和所述进风腔室，所述出风通道连通所述出风口和所述出风腔室。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述前进风口和所述前出风口朝向前方倾斜向下设置。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述踢脚板与所述压机仓间隔设置，所述压机仓内空气与外界空气通过所述踢脚板和所述压机仓之间的间隙流通。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，还包括设置于所述出风腔室的挡风板，所述挡风板将所述压机仓的出风腔室一侧和所述踢脚板之间的间隙遮挡。

本实用新型提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型提供的嵌入式制冷设备中的踢脚板上不做结构设计，将压机仓的进风口和出风口设置于踢脚板上方的下梁结构，通过下梁结构上的进风口和出风口实现压机仓内的换热，且在门体上固定隔风件，将从压机仓内流出的热空气与即将进入压机仓的冷空气隔开，一方面由于踢脚板位于门体下方，从用户由上至下的视角上，踢脚板顶部被门体遮挡，位于踢脚板上方的下梁结构也被门体遮挡，在下梁结构设置进风口和出风口并不会影响嵌入式制冷设备底部的外观；另一方面，门体关闭时，进风口和出风口之间的隔风件能够避免刚从压机仓流出的热空气被重新吸入压机仓，影响换热效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的嵌入式制冷设备的侧视图。

图2是图1中沿A-A线的剖视示意图。

图3是图1中嵌入式制冷设备的另一视角图。

图4是图3中B处放大图。

图5是下梁结构从前侧斜下方观察视角的结构图。

图6是下梁结构从后侧斜上方观察视角的结构图。

图7是下梁结构的爆炸图。

图8是图4中隔风件的结构示意图。

图9是踢脚板与压机仓配合结构示意图。

10、箱体；101、底板；1011、底板进风口；102、后壁；1021、后出风口；20、门体；30、压机仓；301、进风腔室；302、出风腔室；1、导风板；2、下梁结构；21、横梁；211、第一横板；2111、底进风口；2112、底出风口；212、竖板；2121、通风口；213、第二横板；22、竖梁；221、前进风口；222、前出风口；23、集风罩；231、侧面板；232、顶面板；24、隔板；3、踢脚板；31、固定板；4、隔风件；41、固定部；411、容纳槽；412、卡接板；42、弹性部；421、弹性囊；422、卡接槽；4221、止退齿；51、第一侧板；511、第一固定部；52、第二侧板；521、第二固定部；6、压缩机；7、冷凝器；8、风机；9、挡风板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本文使用的例如术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

并且，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一侧板可以被称为第二侧板，并且类似地第二侧板也可以被称为第一侧板，这并不背离本申请的保护范围。

本实用新型实施例提供了一种嵌入式制冷设备，如图1-3所示，包括箱体10和门体20，箱体10底部设置有压机仓30，压机仓30由箱体10的底板101、两个侧壁、后壁102和压机仓顶板(图中为方便观察未示出)围绕形成，压机仓30内设置有导风板1、压缩机6、冷凝器7和风机8，其中，导风板1沿嵌入式制冷设备的前后方向大致将压机仓30分为进风腔室301和出风腔室302，压缩机6设置于出风腔室302，冷凝器7设置于进风腔室301，风机8设置于冷凝器7后侧，将冷凝器7换热后产生的热空气吹向出风腔室302。

本实施例中的导风板1为弯折设计，但本实用新型并不限制导风板1的具体设置结构，只需在嵌入式制冷设备的前后方向上大致将压机仓30分为进风腔室301和出风腔室302，以使进风腔室301通过进风口与外界空气连通，出风腔室302通过出风口与外界空气连通。

压机仓30前侧未设置前壁，而设置有踢脚板3，利用踢脚板3将压机仓30前侧遮挡，踢脚板3不做进出风口设置，具有良好的外观。

为解决压机仓30内的换热及避免回风短路的问题，如图4、5所示，本实用新型实施例的嵌入式制冷设备还设置有位于踢脚板3上方的下梁结构2和固定于门体20的隔风件，下梁结构2设置有为压机仓30内换热的进风口和出风口，下梁结构2的底部不低于门体20的底部，其上开设的进风口和出风口并未直接暴露，不会影响嵌入式制冷设备的整体外观。门体20关闭时，隔风件4隔挡于进风口和出风口之间，以防止出风口流出的热空气被重新吸入压机仓30内造成回风短路，最终影响压机仓30内的换热效率。

具体的，下梁结构2包括均与箱体10连接的横梁21和竖梁22，横梁21横设于踢脚板3上方，竖梁22的下端与横梁21的前端连接，横梁21开设有底进风口2111和底出风口2112，竖梁22开设有前进风口221和前出风口222，底进风口2111和前进风口221即为前述开设于下梁结构2的进风口，同样的，底出风口2112和前出风口222即为前述开设于下梁结构2的出风口。

优选的，开设于竖梁22的前进风口221和前出风口222均为朝向前方倾斜向下设置，竖梁22的前方为门体20，将前进风口221和前出风口222倾斜向下设置，换热时带动门体20下方的空气进行循环。

压机仓30内，在风机8的带动下，外界空气从横梁21和竖梁22上分别开设的底进风口2111和前进风口221进入进风腔室301，流经冷凝器7时与冷凝器7进行换热，使空气温度升高成为热空气，经过风机8后，热空气被风机8吹向出风腔室302，进入出风腔室302的热空气从横梁21和竖梁22上分别开设的底出风口2112和前出风口222吹出至外界，完成换热。

进一步的，如图6、7所示，横梁21包括形成有底进风口2111和底出风口2112的第一横板211、与第一横板211远离竖梁22一端连接的竖板212、与竖板212连接且向背离第一横板211方向延伸的第二横板213，竖板212对应底进风口2111和底出风口2112处均形成通风口2121。

如图7所示，下梁结构2还包括集风罩23和隔板24，集风罩23形成有两个侧面板231和一个顶面板232，两个侧面板231沿长度方向的两端均形成有折边，顶面板232后端也形成有折边，集风罩23设置于横梁21上，两个侧面板231的折边均贴靠第一横板211和竖板212，顶面板232的折边搭接于第二横板213上方。

两个侧面板231将底进风口2111和底出风口2112罩设，隔板24设置于集风罩23内并将底进风口2111和底出风口2112间隔，使得集风罩23在隔板24和横梁21的配合下形成有进风通道和出风通道。进风通道的前端和底部分别通过前进风口221和底进风口2111与外界空气连通，进风通道的后端通过竖板212上形成的通风口2121与进风腔室301连通；出风通道的前端和底部分别通过前出风口222和底出风口2112与外界空气连通，出风通道的后端通过竖板212上形成的通风口2121与出风腔室302连通，也即，进风通道连通进风口和进风腔室301，出风通道连通出风口和出风腔室302。

在本实施例中，下梁结构2的进风口和出风口集中设置于下梁结构2的中部，下梁结构2的两端均设置有固定结构，用于连接门体20或者进行备用，以适应不同开门方向。

如图8所示，固定于门体20的隔风件4沿嵌入式制冷设备的高度方向延伸设置，抵接于下梁结构2的竖梁22，且包括与门体20连接的固定部41和与固定部41连接且与下梁结构2相抵接的弹性部42。其中，固定部41形成有一个开口背离门体20的容纳槽411，以部分容纳弹性部42，容纳槽411底部朝向开口方向延伸形成有卡接板412。弹性部42包括与竖梁22抵接的弹性囊421、弹性囊421背离竖梁22一侧设置的卡接槽422，卡接槽422的侧壁向卡接槽422底壁倾斜延伸设置有止退齿4221。弹性部42与固定部41安装时，将弹性囊421设置有卡接槽422一端伸入容纳槽411，使容纳槽411底部的卡接板412卡入卡接槽422，止退齿4221防止卡接板412滑脱出卡接槽422，卡接板412与卡接槽422卡接后，弹性囊421部分伸入容纳槽411，部分突伸出容纳槽411，门体20关闭时，弹性囊421防止固定部41直接抵接竖梁22，避免生产时产生的误差造成隔风件4厚度大于竖梁22与门体20之间的距离，导致隔风件4将竖梁22撞击损坏。

进一步的，如图9所示，制冷设备还包括与压机仓30的进风腔室301一侧的侧壁固定的第一侧板51、与压机仓30的出风腔室302一侧的侧壁固定第二侧板52，第一侧板51和第二侧板52伸出压机仓30且分别形成第一固定部511和第二固定部521，踢脚板3包括两端固定于第一固定部511和第二固定部521的固定板31，踢脚板3可拆卸固定于固定板31。

伸出压机仓30的第一侧板51和第二侧板52使得踢脚板3与压机仓30的前端为间隔设置，踢脚板3与压机仓30的前端形成有间隙，即，压机仓30内的空气和外界空气能够通过踢脚板3与压机仓30前端连通。

进一步的，出风腔室302内还设置有挡风板9，挡风板9将出风腔室302一侧踢脚板3和压机仓30前端形成的间隙遮挡住，压机仓30内的空气和外界空气无法在出风一侧流通。踢脚板3与压机仓30的前端的空气流通仅为进风一侧，能够避免从出风一侧吹出的热空气被重新吸入进风腔室301，使得换热效果较差。

进一步的，外界空气除了通过前述开设于下梁结构2的进风口、踢脚板3与压机仓30前端之间的间隙进入进风腔室301与冷凝器7进行换热外，本实用新型实施例还在嵌入式制冷设备的底板101开设有底板进风口1011，底板进风口1011开设于冷凝器7下方，外界空气从冷凝器7下方的底板进风口1011进入进风腔室301与冷凝器7进行换热。

进一步的，压机仓30内的换热后的热空气除了通过前述开设于下梁结构2的出风口吹出外界之外，形成于压机仓30后侧的后壁102还开设有后出风口1021，后出风口1021位置设置于压缩机6后方，外界空气在进风腔室301换热后，在风机8的作用下，吹向出风腔室302，部分热空气从压缩机6后的后出风口1021吹出，部分从开设于下梁结构2的底出风口2112和前出风口222吹出。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种嵌入式制冷设备，包括箱体和门体，所述箱体底部设置有压机仓，其特征在于，所述嵌入式制冷设备还包括：

导风板，沿所述嵌入式制冷设备的前后方向设置于所述压机仓内，所述导风板将所述压机仓分为进风腔室和出风腔室，所述进风腔室和出风腔室后端相互连通；

踢脚板，设置于所述压机仓前侧，所述踢脚板位于所述门体下方；

下梁结构，设置于所述踢脚板上方，且所述下梁结构的底部不低于所述门体的底部，所述下梁结构形成有与所述进风腔室连通的进风口、与所述出风腔室连通的出风口；

隔风件，固定于所述门体，所述门体关闭时，所述隔风件与所述下梁结构相抵接且隔挡于所述进风口和出风口之间。

2.根据权利要求1所述的嵌入式制冷设备，其特征在于，所述隔风件沿所述嵌入式制冷设备的高度方向抵接所述下梁结构设置。

3.根据权利要求2所述的嵌入式制冷设备，其特征在于，所述隔风件包括固定于所述门体的固定部和与固定部连接的弹性部，所述门体关闭时所述弹性部抵接于所述下梁结构。

4.根据权利要求3所述的嵌入式制冷设备，其特征在于，所述固定部形成有一容纳槽，所述容纳槽开口背离所述门体；所述弹性部部分伸入所述容纳槽，且所述弹性部形成有弹性囊，所述弹性囊突伸出所述容纳槽。

5.根据权利要求4所述的嵌入式制冷设备，其特征在于，所述容纳槽远离开口一端的底部向开口方向延伸形成一卡接板，所述弹性部还包括卡接槽，所述卡接槽的侧壁向所述卡接槽底壁倾斜延伸设置有止退齿，所述卡接板伸入所述卡接槽，所述止退齿阻止所述卡接板退出所述卡接槽。

6.根据权利要求1所述的嵌入式制冷设备，其特征在于，所述下梁结构包括横梁和竖梁，所述进风口包括底进风口和前进风口，所述出风口包括底出风口和前出风口；所述横梁形成有所述底进风口和底出风口，所述竖梁形成有所述前进风口和前出风口。

7.根据权利要求6所述的嵌入式制冷设备，其特征在于，所述下梁结构还包括集风罩和隔板，所述隔板在所述横梁的配合下将所述集风罩分隔形成进风通道和出风通道，所述进风通道连通所述进风口和所述进风腔室，所述出风通道连通所述出风口和所述出风腔室。

8.根据权利要求6所述的嵌入式制冷设备，其特征在于，所述前进风口和所述前出风口朝向前方倾斜向下设置。

9.根据权利要求1所述的嵌入式制冷设备，其特征在于，所述踢脚板与所述压机仓间隔设置，所述压机仓内空气与外界空气通过所述踢脚板和所述压机仓之间的间隙流通。

10.根据权利要求9所述的嵌入式制冷设备，其特征在于，还包括设置于所述出风腔室的挡风板，所述挡风板将所述压机仓的出风腔室一侧和所述踢脚板之间的间隙遮挡。