CN220956407U - 一种具有自锁功能的合页组件和用于承载电子设备的支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有自锁功能的合页组件和用于承载电子设备的支架。具有自锁功能的合页组件包括固定件和转动件，固定件间隔设置有两个支撑臂；转动件设置在两个支撑臂之间，转动件与固定件绕轴向可转动地连接；其中，固定件具有第一限位件，转动件具有第二限位件；转动件转动以在第二限位件与第一限位件抵接的锁定状态和第二限位件与第一限位件分离的解锁状态之间切换。通过转动件具有第二限位件，固定件具有第一限位件，将第一限位件和第二限位件之间设置成能够相互抵接的锁定状态和能够相互分离的解锁状态的配合关系；该合页组件不仅结构更为紧凑，利于装配；还可避免对物体的划伤。

Description

一种具有自锁功能的合页组件和用于承载电子设备的支架

技术领域

本实用新型属于连接结构技术领域，更具体地，涉及一种具有自锁功能的合页组件和用于承载电子设备的支架。

背景技术

合页组件用来连接在两个物体上实现两个物体之间的可转动连接。为了限定两个物体之间的转动角度，在一个物体上设置有连接部件，在转动过程中，连接部件可以与另一个物体抵接从而限制转动角度。但是连接件容易刮伤另一个物体的表面，并且由于要在常规的合页组件之外额外设置连接件，使得该合页组件的结构较为复杂，不利于组装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种具有自锁功能的合页组件和用于承载电子设备的支架，以解决可转动连接的物体表面容易被划伤，以及合页组件不利于组装的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种具有自锁功能的合页组件，包括：固定件，间隔设置有两个支撑臂；转动件，设置在所述两个支撑臂之间，所述转动件与所述固定件绕轴向可转动地连接；其中，所述固定件具有第一限位件，所述转动件具有第二限位件；所述转动件转动以在第二限位件与所述第一限位件抵接的锁定状态和所述第二限位件与所述第一限位件分离的解锁状态之间切换。

一些实施例中，在轴向上，所述第一限位件位于所述两个支撑臂之间且与所述第二限位件的轴向位置至少部分重叠；在所述锁定状态下，所述第一限位件与所述第二限位件在径向上抵接。

一些实施例中，所述固定件包括：本体部，所述本体部开设沿所述轴向的第一凹槽，所述两个支撑臂分别对应在所述第一凹槽的轴向两端与所述本体部连接，所述第一限位件从所述本体部与所述第一凹槽相邻的边缘朝向所述第一凹槽突出；连接轴，设置于两个支撑臂之间并与所述两个支撑臂固定连接，所述连接轴沿所述轴向延伸；其中，所述转动件套设在所述连接轴外侧，且可绕所述连接轴转动。

一些实施例中，所述转动件包括：套筒部，内部具有容纳所述连接轴的空腔，所述套筒部沿周向开设与所述空腔连通的第二凹槽；伸出部，从所述套筒部径向向外突出；其中，所述第二凹槽的壁面形成所述第二限位件。

一些实施例中，所述套筒部具有在周向上间隔的第一端和第二端，所述第二凹槽从所述第一端周向延伸至所述第二限位件，所述伸出部从所述第二端向外伸出。

一些实施例中，所述连接轴的横截面的外边缘线包括所述套筒部的横截面的内边缘线，且所述外边缘线和所述内边缘线均包括线段和弧线。

一些实施例中，所述内边缘线的弧线包括第一弧线和第二弧线，其中，所述线段连接在所述第一弧线和所述第二弧线之间，所述第一弧线延伸至所述第一端，所述第二弧线延伸所述第二端；所述外边缘线包括的线段和弧线首尾相连成闭合圈。

一些实施例中，所述弧线的弧度大于等于270度且小于360度。

一些实施例中，所述两个支撑臂均开设通孔，所述连接轴与所述通孔卡接，所述连接轴的侧面和通孔的内壁面均包括相互贴合的平面。

本实用新型实施例提供一种用于承载电子设备的支架，包括：合页组件；底座，固定连接于所述固定件；承载件，用于承载电子设备，所述承载件固定连接于所述转动件。

本实用新型实施例的具有自锁功能的合页组件通过转动件与固定件绕轴向可转动地连接，转动件具有第二限位件，固定件具有第一限位件，所述转动件转动以在第二限位件与第一限位件抵接的锁定状态和第二限位件与所述第一限位件分离的解锁状态之间切换。本实用新型实施例由于在合页组件的固定件和转动件上分别对应设置两个限位件，在转动过程中通过两个限位件的抵接实现转动角度的限定，即实现合页组件的自锁功能。由于第一限位件和第二限位件均为合页组件的组成部分，无需在合页组件之外额外设置连接件，使得该合页组件结构紧凑，利于装配；并且，由于两个限位件分别设置在转动件和固定件上，通过第一限位件和第二限位件之间的抵接，不会抵接到合页组件连接的物体以及不会抵接到合页组件除了两个限位件之外的其他部分，从而避免了对物体表面的划伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例的合页组件的展开状态图；

图2为本实用新型实施例的合页组件的重叠状态图；

图3为本实用新型实施例的合页组件的爆炸图；

图4为本实用新型实施例的合页组件的锁定状态剖视图；

图5为本实用新型实施例的合页组件的解锁状态剖视图；

图6为本实用新型实施例的转动件的结构图；

图7为本实用新型实施例的合页组件的自锁状态剖视图；

图8为本实用新型实施例的支架的展开状态图；

图9为本实用新型实施例的支架的折叠状态图。

附图标记说明：

1、合页组件；11、固定件；111、支撑臂；1110、通孔；112、第一限位件；113、本体部；1131、第一凹槽；114、连接轴；1141、外边缘线；115、第一连接通孔；12、转动件；121、第二限位件；122、套筒部；120、第二凹槽；122A、第一端；122B、第二端；1224、内边缘线；123、伸出部；124、第二连接通孔；125、空腔；2、底座；3、承载件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。“多个”表示大于或等于两个。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种具有自锁功能的合页组件1，该合页组件1包括固定件11和转动件12，转动件12与固定件11绕轴向可转动地连接。转动件12和固定件11绕轴向可转动地连接。其中，轴向为转动件转动所绕的轴线方向，例如转动件12和固定件11绕轴向可转动地连接，可使转动件12和固定件11之间形成相互展开(如图1所示)和相互重叠(如图2所示)的状态。

固定件11设置有两个间隔一定距离的支撑臂111，这两个支撑臂111之间形成一个空间，转动件12的至少部分设置在这个空间内，则转动件12沿着轴向的位移被这两个支撑臂111限制。其中，转动件12的转动的轴向可以和其中一个支撑臂111到另一个支撑臂111的延伸方向平行或重合，还可以理解为如图1和图2所示的合页组件1的左右方向，用虚线a表示。

其中，转动件12和固定件11的结构可以有以下至少两种方式：第一种方式，转动件12在两个支撑臂111之间为实心结构，转动件12的两端可插入到支撑臂111的通孔内，从而转动件12的两端在通孔内转动而带动整个转动件12相对固定件11转动。第二种方式，转动件12在两个支撑臂111之间为空心结构，固定件11包括两端穿入到支撑臂111的通孔内的连接轴，连接轴是相对支撑臂111固定的，转动件套设在连接轴上相对连接轴转动从而实现转动件12相对固定件11转动。

如图3所示，固定件11具有第一限位件112，转动件12具有第二限位件121。第一限位件112与固定件11可为所示的一体成型(如采用注塑或机加工而成的一体成型)，还可为不可拆卸的固定连接(如焊接)。第二限位件121与转动件12可为一体成型(如采用注塑或机加工而成的一体成型)，还可为不可拆卸的固定连接(如焊接)。

如图4和图5所示，转动件12转动以在第二限位件121与第一限位件112抵接的锁定状态和第二限位件121与第一限位件112分离的解锁状态之间切换，可以理解为，转动件12通过相对于固定件11的转动，可使第一限位件112和第二限位件121相互抵接而形成锁定状态，还可使第一限位件112和第二限位件121相互分离而形成解锁状态。

本实用新型实施例的具有自锁功能的合页组件通过转动件与固定件绕轴向可转动地连接，转动件具有第二限位件，固定件具有第一限位件，所述转动件转动以在第二限位件与第一限位件抵接的锁定状态和第二限位件与所述第一限位件分离的解锁状态之间切换。本实用新型实施例由于在合页组件的固定件和转动件上分别对应设置两个限位件，在转动过程中通过两个限位件的抵接实现转动角度的限定，即实现合页组件的自锁功能。由于第一限位件和第二限位件均为合页组件的组成部分，无需在合页组件之外额外设置连接件，使得该合页组件结构紧凑，利于装配；并且，由于两个限位件分别设置在转动件和固定件上，通过第一限位件和第二限位件之间的抵接，不会抵接到合页组件连接的物体以及不会抵接到合页组件除了两个限位件之外的其他部分，从而避免了对物体表面的划伤。

在一些实施例中，如图1所示，在轴向a上，第一限位件112与第二限位件121的轴向位置至少部分重叠，可以理解为，第一限位件112的至少部分和第二限位件121的至少部分沿着轴向a重叠。并且，第一限位件112位于两个支撑臂111之间，则第一限位件112和第二限位件121的沿着轴向a的重叠部分也位于两个支撑臂111之间。如图4所示，在锁定状态下，第一限位件112和第二限位件121在径向上抵接，则该抵接位置也处于两个支撑臂111之间。径向，可以理解为转动件12的转动方向，也可以理解以轴向a为虚拟中心线的径向方向，在图4中用虚线b表示。本实用新型实施例通过将第一限位件和第二限位件的抵接位置限定在两个第一限位件之间，使得第一限位件的至少部分和第二限位件的至少部分能够被两个第一限位件遮挡，减少了第一限位件和第二限位件的结构暴露，从而提升了该合页组件的美观度。

在一些实施例中，如图3所示，固定件11还包括本体部113和连接轴114。连接轴114与两个支撑臂111固定连接，该固定连接的方式包括螺钉连接、焊接、过盈配合连接等。连接轴114设置于两个支撑臂111之间，并沿轴向a延伸，则连接轴114的延伸方向即为方向图1至图4中虚线a的方向。则转动件12套设在连接轴114的外侧且可绕连接轴114转动，从而转动件12相对于本体部113绕轴向a转动。在转动件12转动的过程中，转动件12相对于本体部113可折叠或展开，以便于适应人们的使用需求。

如图3所示，如图3和图4所示，本体部113开设沿轴向a的第一凹槽1131，两个支撑臂111分别对应在第一凹槽1131的轴向a两端，则第一凹槽1131处于两个支撑臂111之间。第一限位件112从本体部113与第一凹槽1131相邻的边缘朝向第一凹槽1131突出，则第一限位件112朝向两个支撑臂111之间的位置突出。本实用新型实施例通过将第一限位件的突出方向设置为朝着两个第一限位件之间的位置，则第一限位件能够被两个第一限位件更好地遮挡，从而提升该合页组件的美观度。

在一些实施例中，如图3所示，转动件12包括套筒部122和伸出部123。套筒部122的内部具有容纳连接轴114的空腔125，连接轴114穿设于该空腔125内，且套筒部122相对于连接轴114可转动。由于伸出部123从套筒部122沿着经向b(如图4所示)向外突出，则伸出部123相对于连接轴114可转动。又由于连接轴114固定连接于本体部113，则伸出部123相对于本体部113可绕轴向转动，从而形成折叠(如图5所示)或展开状态(如图4所示)，以便于适应人们的使用需求。

如图3所示，套筒部122沿周向开设与空腔连通的第二凹槽120，第二凹槽120的壁面形成第二限位件121，则第一限位件112与第二限位件121之间的相互抵接，等同于，第一限位件112与第二凹槽120的壁面相互抵接；第一限位件112可为杆状结构，也可为其他的突出结构。因此，如图4所示，第一限位件112和第二限位件121相互抵接时，第一限位件112伸入第二凹槽120内。其中，周向，可以理解为环绕套筒部122的外周壁的方向，在图4和图6中用虚线c表示。本使用新型实施例通过将第二限位件设置为第二凹槽的壁面，使得第一限位件需伸入第二凹槽内形成抵接状态(即锁定状态)，从而使得第一限位件和第二限位件的结构被很好地隐藏，利于提升该合页组件的美观度。

在一些实施例中，如图6所示，套筒部122具有在周向c上间隔的第一端122A和第二端122B，从而该套筒部122在第一端122A和第二端122B之间形成间隙，即套筒部122沿着周向c不封闭。该间隙的形成，相当于在该套筒部122的周向c增设应力释放缺口，从而使得该套筒部122绕周向c变形容易，并且套筒部122在变形之后，其内部的应力可以快速释放。

如图3和图6所示，第二凹槽120从第一端122A沿着周向c延伸至第二限位件121，由于第二限位件121为第二凹槽120的用于抵接第一限位件112的壁面，则第一端122A和第二端122B形成的间隙与第二凹槽120连通。而第一端122A和第二端122B形成的间隙与第二凹槽120的连通，相当于增大了套筒部122的应力释放缺口，使得套筒部122的变形更加容易，并且套筒部122在变形之后，其内部的应力可以更快速的释放。

如图3和图6所示，伸出部123从套筒部122的外周壁向外伸出，具体的，可从第二端122B向外伸出，也可从套筒部122的外周壁的其他位置伸出。当转动件12为金属材质时，若伸出部123从套筒部122的外周壁的其他位置伸出，则需要通过组对、焊接，或者通过机加工工艺获得；若伸出部123从第二端122B向外伸出，则该伸出部123和套筒部122的结构，可通过冲压或弯折的工艺获得。因此，伸出部123从第二端122B向外伸出，伸出部123和套筒部122的制造工艺可能会更简单。本实用新型实施例的伸出部的设置，相当于在套筒部的外周壁设置了利于套筒部转动的力臂。当需要使套筒部转动时，可直接沿着套筒部的周向推动伸出部，使套筒部转动；相较于直接转动套筒部，只需施加更小的力，就可使套筒部转动，从而提升用户的使用体验感。

在一些实施例中，如图7所示，连接轴114的横截面的外边缘线1141包括套筒部122的横截面的内边缘线1224，可以理解为，套筒部122的横截面的内边缘线1224的全部和连接轴114的横截面的外边缘线1141的部分，二者能够重叠。内边缘线1224和外边缘线1141均为非圆形，该非圆形可由多个线段形成，也可由多个弧线形成，还可由线段和弧线共同形成。

本实用新型实施例通过将连接轴的外边缘线和套筒部的内边缘线设置为非圆形，则套筒部紧箍于连接轴且相对于连接轴转动的过程中，外边缘线和内边缘线相互接触的相对位置会发生变化。这个变化包括沿着周向的位移变化和沿着径向的位移变化，则套筒部相对于连接轴发生沿着径向的位移变化，从而套筒部沿着径向会扩张变形。套筒部的扩张变形，使得套筒部自身产生弹力。

在套筒部相对于连接轴转动的过程中，当套筒部转动至内边缘线和外边缘线接近重叠时，若用户停止对套筒部施加绕连接轴的周向的力，则套筒部停止转动，但此时套筒部由于自身的变形所产生的弹力会有恢复的趋势。该变形恢复的趋势会使外边缘线和内边缘线朝着重合的趋势变化，直至外边缘线和内边缘线重叠。由于非圆形的内边缘线和非圆形的外边缘线重叠，且套筒部和连接轴均没有被施加使两者相对转动的力的状态下，内边缘线和外边缘线不再发生相对转动而形成自锁状态。

在一些实施例中，如图7所示，外边缘线1141和内边缘线1224包括线段和弧线，线段和弧线中的任意一者的数量可为一个，也可为多个。若线段和弧线均为多个，线段和弧线可以交错设置，也可以将线段设置为边缘线的一连续部分，弧线设为边缘线的另一连续部分。

如图7所示，外边缘线1141和内边缘线1224中的弧线的设置，可减少套筒部122和连接轴114之间的转动限位，从而利于这二者之间的相对转动；外边缘线1141和内边缘线1224中的线段的设置，可增加套筒部122和连接轴114之间的转动限位，从而利于这二者之间的相对静止。本实用新型实施例的外边缘线和内边缘线的这种同时具有线段和弧线的设置，既可使转动件相对于连接轴的轻松转动，又可实现转动件相对于连接轴的自锁。可具有自锁时的限位功能。而若仅包括线段的边缘线，则转动件相对于连接轴转动时更加困难；若仅包括弧线的边缘线，则转动件相对于连接轴的自锁不够稳定。

在一些实施例中，如图7所示，外边缘线1141和内边缘线1224的形状仅包括一个线段和一个弧线，相较于同时包括多个线段和多个弧线，则本实施例中的线段和弧线之间的交点较少，不仅可减少套筒部和连接轴的应力集中，而且结构简单，利于加工成型。

在一些实施例中，如图7所示，外边缘线1141包括的线段和弧线首尾相连成闭合圈。内边缘线1224的弧线包括第一弧线和第二弧线，其中，线段连接在第一弧线和第二弧线之间，第一弧线延伸至第一端122A，第二弧线延伸第二端122B。从而，线段与第二端122B之间具有一定的间隔距离。因此，减少了内边缘线处的应力集中，从而减少套筒部的应力集中，使得套筒部相对于连接轴转动的过程中，变形更为均匀，从而延长套筒部的使用寿命。

在一些实施例中，如图7所示，弧线的弧度大于等于270度且小于360度，则转动件12相对于连接轴114绕轴向转动时可具有270度的转动范围，从而转动件12相对于固定件11可在270度的范围内展开或重叠，以符合人们的使用需求。

在一些实施例中，如图3所示，两个支撑臂111均开设通孔1110，连接轴114与通孔1110卡接，连接轴114的侧面和通孔1110的内壁面均包括相互贴合的平面，从而可限制连接轴114相对于第一限位件112的转动。连接轴114和支撑臂111之间可以为过盈配合，也可为间隙配合。若连接轴114和第一限位件112为过盈配合，则可使连接轴114固定于第一限位件112的通孔内，同时可免去螺纹紧固件的使用。

如图8所示，本实用新型实施例还提供了一种用于支撑电子设备的支架，电子设备可以手机、平板电脑等。下面对该支架的具体结构进行示例性说明。该支架包括底座2和承载件3，以及图1-至图7中任意一幅图所示的合页组件1。底座2固定连接于固定件11，具体可采用螺纹紧固件进行固定。承载件3用于承载电子设备，承载件3固定连接于转动件12，具体可采用螺纹紧固件进行固定。当转动件12相对固定件11形成锁定状态(如图4所示)或解锁状态(如图5所示)，则底座2和承载件3相应地也形成锁定或解锁状态。当转动件12相对于固定件11形成自锁状态(如图7所示)，则底座2和承载件3相应地也形成自锁状态(如图9所示)。

下面结合该支架的使用过程，对上述锁定状态、解锁状态和自锁状态之间的切换进行说明。

当用户需要使用该支架时，如图8和图9所示，先扳动承载件3，使承载件3朝着相对于底座2展开的方向转动，则如图7所示的转动件12相对于连接轴114绕轴向a转动，且克服内边缘线1224和外边缘线1141之间的阻尼转动，直至如图4所示的第二凹槽120的壁面(第二限位件121)抵接于第一限位件112形成锁定状态；此时，承载件3相对于底座2形成稳定的展开状态(如图8所示)，用户就可将电子设备放置于承载件3，以使用电子设备。

当用户无需使用电子设备时，如图8和图9所示，可将电子设备从承载件3取下，并反向扳动承载件3，如图7所示的转动件12相对于连接轴114绕轴向a反向转动，且克服内边缘线1224和外边缘线1141之间的阻尼反向转动，第二凹槽120的壁面(第二限位件121)松开第一限位件112形成解锁状态(如图5所示)。反向转动一定角度后，如图9所示承载件3和底座2基本重叠；如图7所示，若用户在套筒部122的内边缘线1224与连接轴114的外边缘线1141接近重合时，松开承载件3，则套筒部122具有恢复变形的趋势，使套筒部122的内边缘线1224和连接轴114的外边缘线1141继续发生相对转动直至完全重合，从而完成转动件12和连接轴114之间的自锁；若用户在套筒部122的内边缘线1224与连接轴114的外边缘线1141完全重合时，松开承载件3，则由于套筒部122的内边缘线1224和连接轴114的外边缘线1141均为非圆形，二者难以相对转动而形成自锁，从而完成转动件12和连接轴114之间的自锁。也就是说，此时承载件3和底座2基本重叠，转动件12和连接轴114之间形成自锁，则承载件3和底座2之间形成稳定的重叠状态，即支架的折叠状态，从而便于收纳和携带。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有自锁功能的合页组件，其特征在于，包括：

固定件，间隔设置有两个支撑臂；

转动件，设置在所述两个支撑臂之间，所述转动件与所述固定件绕轴向可转动地连接；

其中，所述固定件具有第一限位件，所述转动件具有第二限位件；所述转动件转动以在第二限位件与所述第一限位件抵接的锁定状态和所述第二限位件与所述第一限位件分离的解锁状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的合页组件，其特征在于，在轴向上，所述第一限位件位于所述两个支撑臂之间且与所述第二限位件的轴向位置至少部分重叠；在所述锁定状态下，所述第一限位件与所述第二限位件在径向上抵接。

3.根据权利要求2所述的合页组件，其特征在于，所述固定件包括：

本体部，所述本体部开设沿所述轴向的第一凹槽，所述两个支撑臂分别对应在所述第一凹槽的轴向两端与所述本体部连接，所述第一限位件从所述本体部与所述第一凹槽相邻的边缘朝向所述第一凹槽突出；

连接轴，设置于两个支撑臂之间并与所述两个支撑臂固定连接，所述连接轴沿所述轴向延伸；

其中，所述转动件套设在所述连接轴外侧，且可绕所述连接轴转动。

4.根据权利要求3所述的合页组件，其特征在于，所述转动件包括：

套筒部，内部具有容纳所述连接轴的空腔，所述套筒部沿周向开设与所述空腔连通的第二凹槽；

伸出部，从所述套筒部径向向外突出；

其中，所述第二凹槽的壁面形成所述第二限位件。

5.根据权利要求4所述的合页组件，其特征在于，所述套筒部具有在周向上间隔的第一端和第二端，所述第二凹槽从所述第一端周向延伸至所述第二限位件，所述伸出部从所述第二端向外伸出。

6.根据权利要求5所述的合页组件，其特征在于，所述连接轴的横截面的外边缘线包括所述套筒部的横截面的内边缘线，且所述外边缘线和所述内边缘线均包括线段和弧线。

7.根据权利要求6所述的合页组件，其特征在于，所述内边缘线的弧线包括第一弧线和第二弧线，其中，所述线段连接在所述第一弧线和所述第二弧线之间，所述第一弧线延伸至所述第一端，所述第二弧线延伸所述第二端；

所述外边缘线包括的线段和弧线首尾相连成闭合圈。

8.根据权利要求7所述的合页组件，其特征在于，所述弧线的弧度大于等于270度且小于360度。

9.根据权利要求3所述的合页组件，其特征在于，所述两个支撑臂均开设通孔，所述连接轴与所述通孔卡接，所述连接轴的侧面和通孔的内壁面均包括相互贴合的平面。

10.一种用于承载电子设备的支架，其特征在于，包括：

如权利要求1-9任一项所述合页组件；

底座，固定连接于所述固定件；

承载件，用于承载电子设备，所述承载件固定连接于所述转动件。