CN220955850U - 一种焊接活塞 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及活塞领域，具体涉及一种焊接活塞；该焊接活塞包括：活塞主体和位于活塞主体头部的活塞环体；所述活塞主体与所述活塞环体焊接连接，且两者内部形成有冷却油腔；位于顶焊缝的底部设有第一空腔结构，以包裹顶焊缝的底部用作焊接中焊渣、焊溜的留存腔；位于环焊缝的侧部设有第二空腔结构，以包裹环焊缝的侧部用作焊接中焊渣、焊溜的留存腔。通过设置第一空腔结构和第二空腔结构，能够分别将顶焊缝和环形焊缝焊接过成中产生的焊渣、焊溜保留在各自腔体，使其难以进入或不进入冷却油腔，以保障油腔的表面光洁度，有效减轻因焊渣、焊溜进入油腔所带来的不良影响。
Description
技术领域
本申请涉及活塞领域，特别是涉及一种焊接活塞。
背景技术
活塞的应用范围广泛，其中一种情况常用于发动机制造，用作发动机制造件；现有活塞也基本采用铸造、锻造及焊接等方式制造。图1为现有活塞结构，其活塞环体与活塞主体两者间借助焊缝焊接，焊接过程容易出现焊接穿透，容易在油腔内部的焊接侧形成焊接卷边及焊渣、焊溜；在发动机运转过程中，油腔内冷却油快速振荡，容易发生焊渣脱落造成拉缸等发动机失效；焊渣随冷却油腔一同振动也易摩擦损伤油腔内表面，影响其表面光滑、光洁程，进而影响油腔的冷却性能。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本申请提供了一种焊接活塞。
本申请提供的技术方案如下：
本申请提供一种焊接活塞，包括：活塞主体和位于活塞主体头部的活塞环体；所述活塞主体与所述活塞环体焊接连接，且两者内部形成有冷却油腔；
活塞主体头部设有第一侧面连接部和第一底面连接部；
活塞环体顶部的活塞环体侧面与所述第一侧面连接部之间形成有顶焊缝，两者沿顶焊缝焊接连接；
位于顶焊缝的底部设有第一空腔结构，以包裹顶焊缝的底部用作焊接中焊渣、焊溜的留存腔；
活塞环体底部连接于第一底面连接部，活塞环体底部与第一底面连接部之间形成有环焊缝，两者沿环焊缝焊接连接；
位于环焊缝的侧部设有第二空腔结构，以包裹环焊缝的侧部用作焊接中焊渣、焊溜的留存腔。
进一步地，靠近顶焊缝底部的活塞主体侧面设置有延伸至活塞环体内侧壁面的第一密封条，以构成闭合的第一空腔结构。
进一步地，靠近环形焊缝侧部的活塞主体侧面设置有延伸至活塞环体内侧壁面的第二密封条，以构成闭合的第二空腔结构。
进一步地，所述活塞主体上开设有供冷却油流入或流出所述冷却油腔的油孔。
进一步地，所述第一侧面连接部与活塞环体顶部侧面之间的顶焊缝平行于轴向环绕；所述第一底面连接部与活塞环体底部之间的的环焊缝垂直于轴向环绕。
进一步地，所述第一空腔结构和第二空腔结构两者的空腔截面轮廓状可以是半圆形、圆形、椭圆形、三角形、四边形、多边形和异形形状中的一种，多边形中的多指大于等于五。
进一步地，所述活塞主体头部设有燃烧室，以及活塞主体上还设有活塞销孔。
进一步地，所述活塞环体的外周壁设有环形槽。
进一步地，所述活塞主体与所述活塞环体之间通过高能束焊接固定。
进一步地，所述活塞主体与所述活塞环体均为一体铸造成型结构。
有益效果：
与现有技术相比，本申请的焊接活塞，通过设置第一空腔结构和第二空腔结构，能够分别将顶焊缝和环形焊缝焊接过成中产生的焊渣、焊溜保留在各自腔体，使其难以进入或不进入冷却油腔，以保障油腔的表面光洁度，有效减轻因焊渣、焊溜进入油腔所带来的不良影响。
另外，本申请的活塞仅包括活塞主体或活塞环体两大部件，整体结构简单的同时，两大部件均作为铸造件，成型简单且铸造成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术的焊接活塞示意图；
图2为本申请一种焊接活塞的示意图；
图3为图2中空腔结构的局部放大示意图；
附图标记：10、活塞主体，20、活塞环体，30、顶焊缝、40、环形焊缝，50、冷却油腔，60、第一空腔结构，70、第二空腔结构。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
参见图2至图3，本申请提供一种焊接活塞，包括：活塞主体10和位于活塞主体头部的活塞环体20；所述活塞主体与所述活塞环体焊接连接，且两者内部形成有冷却油腔50；
活塞主体头部设有第一侧面连接部和第一底面连接部；
活塞环体顶部的活塞环体侧面与所述第一侧面连接部之间形成有顶焊缝30，两者沿顶焊缝焊接连接；
位于顶焊缝的底部设有第一空腔结构60，以包裹顶焊缝的底部用作焊接中焊渣、焊溜的留存腔；
活塞环体底部连接于第一底面连接部，活塞环体底部与第一底面连接部之间形成有环焊缝40，两者沿环焊缝焊接连接；
位于环焊缝的侧部设有第二空腔结构70，以包裹环焊缝的侧部用作焊接中焊渣、焊溜的留存腔。
上述方案中，通过设置第一空腔结构和第二空腔结构，能够分别将顶焊缝和环形焊缝焊接过成中产生的焊渣、焊溜保留在各自腔体，使其难以进入或不进入冷却油腔，以保障油腔的表面光洁度，有效减轻因焊渣、焊溜进入油腔所带来的不良影响。
另外，本申请的活塞仅包括活塞主体或活塞环体两大部件，整体结构简单的同时，两大部件均作为铸造件，成型简单且铸造成本低。
作为一种优选实施例，靠近顶焊缝底部的活塞主体侧面设置有延伸至活塞环体内侧壁面的第一密封条，以构成闭合的第一空腔结构。靠近环形焊缝侧部的活塞主体侧面设置有延伸至活塞环体内侧壁面的第二密封条，以构成闭合的第二空腔结构。具体的，第一密封条和第二密封条优选为板块件，密封条的端部可以贴紧于活塞环体的内壁面连接；密封条的端部也可以嵌入至活塞环体的内壁，作为一种可行方式，活塞环体的内壁设置有与密封条端部轮廓匹配的连接用凹槽，密封条的该端插入凹槽中。
作为一种优选实施例，所述活塞主体上开设有供冷却油流入或流出所述冷却油腔的油孔。
作为一种优选实施例，所述第一侧面连接部与活塞环体顶部侧面之间的顶焊缝平行于轴向环绕；所述第一底面连接部与活塞环体底部之间的的环焊缝垂直于轴向环绕。
作为一种优选实施例，所述第一空腔结构和第二空腔结构两者的空腔截面轮廓状可以是半圆形、圆形、椭圆形、三角形、四边形、多边形和异形形状中的一种，多边形中的多指大于等于五。
作为一种优选实施例，所述活塞主体头部设有燃烧室，以及活塞主体上还设有活塞销孔。
作为一种优选实施例，所述活塞环体的外周壁设有环形槽。
作为一种优选实施例，所述活塞主体与所述活塞环体之间通过高能束焊接固定。
作为一种优选实施例，所述活塞主体与所述活塞环体均为一体铸造成型结构。铸造成型简单且铸造成本低。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的思路或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种焊接活塞，其特征在于，包括：活塞主体和位于活塞主体头部的活塞环体；所述活塞主体与所述活塞环体焊接连接，且两者内部形成有冷却油腔；
活塞主体头部设有第一侧面连接部和第一底面连接部；
活塞环体顶部的活塞环体侧面与所述第一侧面连接部之间形成有顶焊缝，两者沿顶焊缝焊接连接；
位于顶焊缝的底部设有第一空腔结构，以包裹顶焊缝的底部用作焊接中焊渣、焊溜的留存腔；
活塞环体底部连接于第一底面连接部，活塞环体底部与第一底面连接部之间形成有环焊缝，两者沿环焊缝焊接连接；
位于环焊缝的侧部设有第二空腔结构，以包裹环焊缝的侧部用作焊接中焊渣、焊溜的留存腔。
2.根据权利要求1所述的焊接活塞，其特征在于，靠近顶焊缝底部的活塞主体侧面设置有延伸至活塞环体内侧壁面的密封条，以构成闭合的第一空腔结构。
3.根据权利要求1所述的焊接活塞，其特征在于，靠近环形焊缝侧部的活塞主体侧面设置有延伸至活塞环体内侧壁面的密封条，以构成闭合的第二空腔结构。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的焊接活塞，其特征在于，所述活塞主体上开设有供冷却油流入或流出所述冷却油腔的油孔。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的焊接活塞，其特征在于，所述第一侧面连接部与活塞环体顶部侧面之间的顶焊缝平行于轴向环绕；所述第一底面连接部与活塞环体底部之间的的环焊缝垂直于轴向环绕。
6.根据权利要求2或3所述的焊接活塞，其特征在于，，所述第一空腔结构和第二空腔结构两者的空腔截面轮廓状可以是半圆形、圆形、椭圆形、三角形、四边形、多边形和异形形状中的一种，多边形中的多指大于等于五。
7.根据权利要求4所述的焊接活塞，其特征在于，所述活塞主体头部设有燃烧室，以及活塞主体上还设有活塞销孔。
8.根据权利要求4所述的焊接活塞，其特征在于，所述活塞环体的外周壁设有环形槽。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的焊接活塞，其特征在于，所述活塞主体与所述活塞环体之间通过高能束焊接固定。
10.根据权利要求1-3任意一项所述的焊接活塞，其特征在于，所述活塞主体与所述活塞环体均为一体铸造成型结构。
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