CN220953918U - 一种钢板与钢板之间的连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构连接技术领域，具体提供了一种钢板与钢板之间的连接组件，包括连接部且连接部包括多个相互连接的安装板体，安装板体作为连接钢板的连接体使用或支撑连接部的支撑体使用，安装板体包括非搭接段和搭接段，相邻安装板体之间由相邻搭接段两两搭接连接，当安装板体作为连接体时，非搭接段上开设有多组均布的穿设槽群，穿设槽群的整体形状与钢板的形状相匹配，穿设槽群内包括多组安装槽组，安装槽组内包括连接通槽，钢板中与安装板体的连接端处设有与连接通槽匹配的锁紧板体，锁紧板体上设有位于安装板体内侧的至少两层定位件。本实用新型中的连接组件整体结构简单，操作便捷，便于拆卸更换，便于回收再利用，通用性强。

Description

一种钢板与钢板之间的连接组件

技术领域

本实用新型涉及钢结构连接技术领域，具体提供一种钢板与钢板之间的连接组件。

背景技术

随着社会经济的飞速发展，钢结构在建筑、机械等等领域中的应用越来越广泛，钢结构已成为人们生产生活中不可缺少的应用结构之一。其中，在钢结构与钢板之间进行拼装或回收时，现有的钢板与钢板之间多通过焊接方式、螺栓连接方式或栓焊混合连接方式进行连接，钢板为最常见的一种钢结构，钢板与钢板之间的连接尤其多采用焊接连接方式或螺栓连接方式进行，主要存在如下问题：

1、焊接方式中：a.一旦焊接固定则钢板之间难以拆卸，不利于钢结构的回收再利用；b.焊接方式难以满足多面钢板的连接需求，难以自由组合；c.焊接方式容易造成钢板焊接变形，产品的设计尺寸难以精准保证；d.施工过程中对施工场地的要求较多；

2、螺栓连接方式中：通常需使用高强度螺栓，将螺栓均匀分布在钢板的连接处，对操作人员的技术要求高，操作工序多，施工周期长，质量稳定性有限，螺栓容易脱落。

综上所述，如何设计一种结构简单、操作便捷、通用性强、质量稳定的钢结构与钢板之间的连接组件，以避免传统焊接方式或螺栓连接方式中出现的问题，是当下亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种钢板与钢板之间的连接组件，整体结构简单，操作方便，普适性强，连接稳定性高，可满足不同场景、不同形状钢板的连接需求。

本实用新型提供的一种钢板与钢板之间的连接组件，包括组装式的连接部，连接部包括多个相互连接的安装板体并使得连接部的横截面整体呈多边形结构，安装板体作为连接钢板的连接体使用或支撑连接部的支撑体使用；安装板体包括位于中部的非搭接段和均布于非搭接段两侧的搭接段，相邻安装板体之间由相邻搭接段两两搭接连接；当安装板体作为连接体时，非搭接段上开设有多组均布的穿设槽群，穿设槽群的整体形状与钢板的形状相匹配；穿设槽群内包括多组安装槽组，安装槽组内包括连接通槽且各安装槽组内连接通槽的尺寸、形状相同或不同；钢板中与安装板体的连接端处设有与连接通槽匹配的锁紧板体，锁紧板体穿设至连接通槽内并伸入连接部内侧，锁紧板体上设有位于安装板体内侧的至少两层定位件。

进一步地，非搭接段为直面板结构，搭接段为由非搭接段的端部朝向内侧并向远离非搭接段的轴向中心线一侧倾斜设置的斜面板结构。

进一步地，搭接段上开设有多个搭接孔，相邻安装板体中的相邻搭接段上的搭接孔上下搭接连通，相邻安装板体通过设于搭接孔内的锁紧件连接。

进一步地，锁紧件的外端与相互搭接的搭接段中位于外部的搭接段的外表面平齐或容纳于外表面的内侧；锁紧件上设有位于连接部内侧的锁紧体。

进一步地，锁紧板体上设有位于安装板体内侧的两层定位件，第一层定位件靠近非搭接段的内端面设置，第二层定位件设于锁紧板体的内端部处。

进一步地，第二层定位件为固定于锁紧板体内端部的定位板，定位板与锁紧板体垂直设置。

进一步地，锁紧板体上开设有靠近非搭接段的内端面设置的定位孔，第一层定位件为穿设连接于定位孔内的定位销且定位销抵接于非搭接段的内端面上。

进一步地，锁紧板体为等腰梯形结构，锁紧板体连接好后，锁紧板体中位于连接通槽内的部分为下底面，锁紧板体中远离下底面一端的内端部为上底面，上底面的宽度小于下底面的宽度。

进一步地，穿设槽群中包括对称设置的安装槽组一和位于安装槽组一连接端的安装槽组二，相邻穿设槽群之间也设有安装槽组二；安装槽组一中的连接通槽一的长度大于安装槽组二中的连接通槽二的长度。

进一步地，穿设槽群中各安装槽组的连接通槽位于一条直线上且各连接通槽的长度相同

与现有技术相比，本实用新型能够取得如下有益效果：

1、本实用新型中连接组件的整体结构简单，操作便捷，对工作人员的专业度要求不高，操作工序少，实用性强，可节省劳动力，节省材料成本，提高工作效率。

2、本实用新型中的连接组件为组合式结构，其安装精度高，组装拼装时对施工场地的要求低，同时各部件便于拆卸更换，便于回收再利用，还能避免焊接变形，根据产品的设计尺寸相应调整组合体的规格，普适性强。

3、本实用新型中的连接部包括多个安装板体且呈多边体结构，即多边体结构的连接部可以根据实际需求实现多块钢板之间的连接，并可根据需要进行数量及结构的调整；同时安装板体可作为连接钢板的连接体使用或支撑连接部的支撑体使用，即连接部既可以以多边体结构连接多块钢板，也可以以多边体结构根据实际需求连接一块钢板、两块钢板或任意数量的钢板，既可保证连接部的支撑稳定性，也可满足不同场景钢板的连接需求。

4、本实用新型中的穿设槽群的整体形状与钢板的形状相匹配，即连接部中的安装板体上可以连接各种形状的钢板，如平面结构、曲面结构、多边形结构或波纹结构等各种结构的钢板均可连接，且穿设槽群可根据不同结构钢板的具体需求进行相应调整，可最大程度的提高钢板连接的稳定性。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例一提供的连接组件的结构示意图一；

图2是根据本实用新型实施例一提供的连接组件的结构示意图二；

图3是根据本实用新型实施例一提供的连接组件的结构示意图三(俯视)；

图4是根据本实用新型实施例一提供的安装板体的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例一提供的连接部的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例一提供的钢板的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例二提供的连接组件的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例三提供的连接组件的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例四提供的连接组件的结构示意图。

其中的附图标记包括：连接部1、安装板体2、非搭接段3、搭接段4、穿设槽群5、安装槽组一6、安装槽组二7、连接通槽一8、连接通槽二9、锁紧板体10、上底面11、下底面12、锁紧件13、锁紧体14、定位板15、定位销16、钢板17。

具体实施方式

在下文中，将参考附图1-9描述本实用新型的实施例。在下面的描述中，相同的模块使用相同的附图标记表示。在相同的附图标记的情况下，它们的名称和功能也相同。因此，将不重复其详细描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-9及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，而不构成对本实用新型的限制。

实施例一

本实施例如图1-6所示，一种钢板与钢板之间的连接组件，包括组装式的连接部1，连接部1包括多个相互连接的安装板体2并使得连接部1的横截面整体呈多边形结构，如当连接部1由三个安装板体2组成时，安装部1的横截面整体呈三角形结构，当连接部1由四个安装板体2组成时，安装部1的横截面整体呈矩形结构，当连接部1由五个安装板体2组成时，安装部1的横截面整体呈五边形结构，当连接部1由六个安装板体2组成时，安装部1的横截面整体呈六边形结构，本领域技术人员可根据实际需要连接的钢板17的数量设置安装板体2，并将安装板体2组成用以连接钢板17的连接部1。如图1-3所示，本实施例中的连接组件一共包括四个安装板体2。

同时，安装板体2作为连接钢板17的连接体使用或支撑连接部1的支撑体使用，安装板体2包括位于中部的非搭接段3和均布于非搭接段3两侧的搭接段4，相邻安装板体2之间由相邻搭接段4两两搭接连接，当安装板体2作为连接体时，非搭接段3上开设有多组均布的穿设槽群5，钢板17连接于穿设槽群5上。当安装板体2作为连接体使用时，安装板体2上可设置穿设槽群来安装钢板17，当安装板体2上不需要安装钢板17时，安装板体2也可作为支撑板体使用，此时安装板体2上可以不做其他设置。便于本领域技术人员根据实际需求设置相应数量的安装板体2并安装所需数量的钢板17，实用性和通用性较强。如图2、3所示，本实施例中包括四个安装板体2，其中相对的两个安装板体2中，其中一对安装板体2作为支撑体使用，另一对安装板体2作为连接体使用且其非搭接段3上连接有钢板17，本实施例中一共连接了两块钢板17，两块钢板17设置于同水平线上。

如图3、图4所示，非搭接段3为直面板结构，搭接段4为由非搭接段3的端部朝向内侧并向远离非搭接段3的轴向中心线L一侧倾斜设置的斜面板结构，搭接段4上开设有多个搭接孔，相邻安装板体2中的相邻搭接段4上的搭接孔上下搭接连通，相邻安装板体2通过设于搭接孔内的锁紧件13连接，锁紧件13的外端与相互搭接的搭接段4中位于外部的搭接段4的外表面平齐或容纳于外表面的内侧，且锁紧件13上设有位于连接部1内侧的锁紧体14，以上设置可避免对安装板体2外侧的其他连接部件的安装或其他使用造成干涉。

穿设槽群5的整体形状与钢板17的形状相匹配，钢板17可为平面结构、曲面结构、多边形结构或波纹结构等，本实施例中以图6中所示的波纹结构的钢板17为例进行阐述。穿设槽群5内包括多组安装槽组，安装槽组内包括连接通槽且各安装槽组内连接通槽的尺寸、形状相同或不同。如图4所示，穿设槽群5中包括对称设置的安装槽组一6和位于安装槽组一6连接端的安装槽组二7，相邻穿设槽群5之间也设有安装槽组二7，安装槽组一6中的连接通槽一8的长度大于安装槽组二7中的连接通槽二9的长度，可增加连接通槽一8处钢板17与安装板体2的连接面积，在提高连接通槽一8处连接强度的同时，通过连接通槽二9保证波纹形钢板17拐弯处的连接强度。

如图1、图3所示，钢板17中与安装板体2的连接端处设有与连接通槽匹配的锁紧板体10，锁紧板体10穿设至连接通槽内并伸入连接部1内侧，锁紧板体10为等腰梯形结构，锁紧板体10连接好后，锁紧板体10中位于连接通槽内的部分为下底面12，锁紧板体10中远离下底面12一端的内端部为上底面11，上底面11的宽度小于下底面12的宽度，既便于锁紧板体10从连接通槽内伸入连接体1内，又具有良好的连接支撑性能。

锁紧板体10上设有位于安装板体2内侧的至少两层定位件，如图1所示，本实施例中锁紧板体10上设有位于安装板体2内侧的两层定位件，第一层定位件靠近非搭接段3的内端面设置，第二层定位件设于锁紧板体10的内端部处。第二层定位件为固定于锁紧板体10内端部的定位板15，定位板15与锁紧板体10垂直设置，可进一步提高钢板17与安装板体2的连接强度。锁紧板体10上开设有靠近非搭接段3的内端面设置的定位孔，第一层定位件为穿设连接于定位孔内的定位销16，定位销16抵接于非搭接段3的内端面上。

实施例二

如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中包括四个安装板体2，其中一对相邻的两个安装板体2作为支撑体使用，另一对相邻的安装板体2作为连接体使用且其非搭接段3上连接有钢板17，本实施例中一共连接了两块钢板17，两块钢板17互相垂直。

实施例三

如图8所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中包括四个安装板体2，其中一个安装板体2作为支撑体使用，另外三个安装板体2作为连接体使用且其非搭接段3上连接有钢板17，本实施例中一共连接了三块钢板17。

实施例四

如图9所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中包括四个安装板体2，四个安装板体2均作为连接体使用且其非搭接段3上连接有钢板17，本实施例中一共连接了四块钢板17。

实施例五

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中的钢板17为平面板，穿设槽群5中各安装槽组的连接通槽位于一条直线上且各连接通槽的长度相同。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制。本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢板与钢板之间的连接组件，其特征在于，包括组装式的连接部(1)，连接部(1)包括多个相互连接的安装板体(2)并使得连接部(1)的横截面整体呈多边形结构，安装板体(2)作为连接钢板(17)的连接体使用或支撑连接部(1)的支撑体使用；安装板体(2)包括位于中部的非搭接段(3)和均布于非搭接段(3)两侧的搭接段(4)，相邻安装板体(2)之间由相邻搭接段(4)两两搭接连接；当安装板体(2)作为连接体时，非搭接段(3)上开设有多组均布的穿设槽群(5)，穿设槽群(5)的整体形状与钢板(17)的形状相匹配；穿设槽群(5)内包括多组安装槽组，安装槽组内包括连接通槽且各安装槽组内连接通槽的尺寸、形状相同或不同；钢板(17)中与安装板体(2)的连接端处设有与连接通槽匹配的锁紧板体(10)，锁紧板体(10)穿设至连接通槽内并伸入连接部(1)内侧，锁紧板体(10)上设有位于安装板体(2)内侧的至少两层定位件。

2.根据权利要求1所述的钢板与钢板之间的连接组件，其特征在于，所述非搭接段(3)为直面板结构，搭接段(4)为由非搭接段(3)的端部朝向内侧并向远离非搭接段(3)的轴向中心线一侧倾斜设置的斜面板结构。

3.根据权利要求2所述的钢板与钢板之间的连接组件，其特征在于，所述搭接段(4)上开设有多个搭接孔，相邻安装板体(2)中的相邻搭接段(4)上的搭接孔上下搭接连通，相邻安装板体(2)通过设于搭接孔内的锁紧件(13)连接。

4.根据权利要求3所述的钢板与钢板之间的连接组件，其特征在于，所述锁紧件(13)的外端与相互搭接的搭接段(4)中位于外部的搭接段(4)的外表面平齐或容纳于外表面的内侧；锁紧件(13)上设有位于连接部(1)内侧的锁紧体(14)。

5.根据权利要求4所述的钢板与钢板之间的连接组件，其特征在于，所述锁紧板体(10)上设有位于安装板体(2)内侧的两层定位件，第一层定位件靠近非搭接段(3)的内端面设置，第二层定位件设于锁紧板体(10)的内端部处。

6.根据权利要求5所述的钢板与钢板之间的连接组件，其特征在于，所述第二层定位件为固定于锁紧板体(10)内端部的定位板(15)，定位板(15)与锁紧板体(10)垂直设置。

7.根据权利要求6所述的钢板与钢板之间的连接组件，其特征在于，所述锁紧板体(10)上开设有靠近非搭接段(3)的内端面设置的定位孔，第一层定位件为穿设连接于定位孔内的定位销(16)且定位销(16)抵接于非搭接段(3)的内端面上。

8.根据权利要求7所述的钢板与钢板之间的连接组件，其特征在于，所述锁紧板体(10)为等腰梯形结构，锁紧板体(10)连接好后，锁紧板体(10)中位于连接通槽内的部分为下底面(12)，锁紧板体(10)中远离下底面(12)一端的内端部为上底面(11)，上底面(11)的宽度小于下底面(12)的宽度。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的钢板与钢板之间的连接组件，其特征在于，所述穿设槽群(5)中包括对称设置的安装槽组一(6)和位于安装槽组一(6)连接端的安装槽组二(7)，相邻穿设槽群(5)之间也设有安装槽组二(7)；安装槽组一(6)中的连接通槽一(8)的长度大于安装槽组二(7)中的连接通槽二(9)的长度。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的钢板与钢板之间的连接组件，其特征在于，所述穿设槽群(5)中各安装槽组的连接通槽位于一条直线上且各连接通槽的长度相同。