CN217028043U - 一种角位加固件及铝合金模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开了一种角位加固件及铝合金模板结构，包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件以及所述第二连接件用于与铝合金模板支撑件固定连接；所述第一连接件与所述第二连接件铰接连接；斜向连接件，所述斜向连接件的两端分别与所述第一连接件以及所述第二连接件可拆卸连接。本实用新型中由于第一连接件与第二连接件为铰接连接，实现能对应各种角度的铝合金模板的角位连接处，提高适用性，降低制造成本。

Description

一种角位加固件及铝合金模板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种角位加固件及铝合金模板结构。

背景技术

铝合金模板，是指按模数制作设计经专用设备挤压后制作而成，能组合拼装成不同尺寸的整体模架，是一种容易装配并且有利于工业化施工的系统模板。

为了加强铝合金模板的角位连接处的强度，避免在使用过程中因承载过重导致其角位连接处弯曲变形，甚至断裂危及建筑整体结构安全，都会在其角位连接处加设角位加固件。

现有的角位加固件一般设计成直角三角形结构，用于加固呈90°夹角的角位连接处。但是在现场施工环境下，为了满足各种形状的建筑结构，其角位连接处的夹角角度有可能为120°或150°等，此时现有的角位加固件无法适用，需要额外配制对应角度的角位加固件，无疑中增加制造成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种角位加固件及铝合金模板结构，旨在实现能对应各种角度的铝合金模板的角位连接处，提高适用性，降低制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提出一种角位加固件，包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件以及所述第二连接件用于与铝合金模板支撑件固定连接；所述第一连接件与所述第二连接件铰接连接；斜向连接件，所述斜向连接件的两端分别与所述第一连接件以及所述第二连接件可拆卸连接。

优选地，所述第一连接件以及所述第二连接件均为L字型角钢结构，包括相连接的纵向部和横向部，所述纵向部和所述横向部之间的夹角为90°；所述纵向部上直线阵列分布有若干第一连接孔，所述横向部上直线阵列分布有若干第二连接孔，所述第二连接孔用于固定组件穿过以将所述第一连接件/所述第二连接件与所述铝合金模板支撑件固定连接。

优选地，所述第一连接件与所述第二连接件的铰接端位于所述第一连接件以及所述第二连接件的所述纵向部的端部。

优选地，所述第一连接件与所述第二连接件之间的旋转角度为0°-180°。

优选地，所述斜向连接件为板状结构，所述斜向连接件上直线阵列分布有若干第三连接孔，所述第三连接孔与所述第一连接孔对齐配合，以供所述固定组件穿过以将所述斜向连接件与所述第一连接件/所述第二连接件可拆卸连接。

优选地，所述斜向连接件的与所述第一连接件或所述第二连接件固定连接的所述第三连接孔为槽状结构。

优选地，所述固定组件包括销钉以及销片，所述销钉与所述销片固定配合。

为实现上述目的，本实用新型还提出一种铝合金模板结构，包括两铝合金模板支撑件以及上述的角位加固件，两所述铝合金模板支撑件分别与所述角位加固件的所述第一连接件以及所述第二连接件固定连接。

优选地，所述铝合金模板支撑件包括依次连接所述第一平面部、第二平面部以及第三平面部；所述第二平面部的表面直线阵列分布有若干第四连接孔，所述第四连接孔与所述第二连接孔对齐配合，以供所述固定组件穿过以将所述第一连接件/所述第二连接件与所述铝合金模板支撑件固定连接；所述第一平面与所述第三平面部上直线阵列分布有若干第五连接孔，所述第五连接孔用于与外部建筑固定连接。

优选地，所述第一平面部与所述第二平面部之间的夹角为90°，所述第二平面部与所述第三平面部之间的夹角为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

当对铝合金模板的角位连接处进行强度加强时，首先将第一连接件和第二连接件旋转调节至与角位连接处相贴合的角度后，再将第一连接件和第二连接件分别固定在其角位连接处两侧的铝合金模板支撑件上，最后将斜向连接件的两端分别与第一连接件以及第二连接件连接，使第一连接件以及第二连接件的相对位置进行固定。安装完毕后第一连接件、第二连接件以及斜向连接件三者相配合形成三角形结构，利用三角形具有稳定性，有着稳固、坚定、耐压的特点，实现对角位连接处进行强度加强的目的。

本实用新型中由于第一连接件与第二连接件为铰接连接，实现能对应各种角度的铝合金模板的角位连接处，提高适用性，降低制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型角位加固件一实施例的结构示意图其一；

图2为本实用新型角位加固件一实施例的结构示意图其二；

图3为本实用新型角位加固件与铝合金模板支撑件固定连接后的结构示意图；

图4为本实用新型铝合金模板支撑件一实施例的结构示意图；

图中所标各部件的名称如下：

标号	名称	标号	名称
				1	第一连接件	2	第二连接件
3	斜向连接件	301	第三连接孔
				4	固定组件	401	销钉
402	销片	5	纵向部
				501	第一连接孔	6	横向部
601	第二连接孔	7	铝合金模板支撑件
				701	第一平面部	7011	第五连接孔
702	第二平面部	7021	第四连接孔
				703	第三平面部	8	铰接端

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

针对背景技术中所提及的现有的角位加固件一般设计成直角三角形结构，用于加固呈90°夹角的角位连接处。但是在现场施工环境下，为了满足各种形状的建筑结构，其角位连接处的夹角角度有可能为120°或150°等，此时现有的角位加固件无法适用，需要额外配制对应角度的角位加固件，无疑中增加制造成本的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实施例公开了一种角位加固件，参考附图1-3，包括第一连接件1和第二连接件2，第一连接件1以及第二连接件2用于与铝合金模板支撑件7固定连接；第一连接件1与第二连接件2铰接连接；斜向连接件3，斜向连接件3的两端分别与第一连接件1以及第二连接件2可拆卸连接。

本实施例在实际应用时，当对铝合金模板的角位连接处进行强度加强时，首先将第一连接件1和第二连接件2旋转调节至与角位连接处相贴合的角度后，再将第一连接件1和第二连接件2分别固定在其角位连接处两侧的铝合金模板支撑件7上，最后将斜向连接件3的两端分别与第一连接件1以及第二连接件2连接，使第一连接件1以及第二连接件2的相对位置进行固定。安装完毕后第一连接件1、第二连接件2以及斜向连接件3三者相配合形成三角形结构，利用三角形具有稳定性，有着稳固、坚定、耐压的特点，实现对角位连接处进行强度加强的目的。

本实施例中由于第一连接件1与第二连接件2为铰接连接，实现能对应各种角度的铝合金模板的角位连接处，提高适用性，降低制造成本。

作为上述实施例的优选方案，第一连接件1以及第二连接件2均为L字型角钢结构，包括相连接的纵向部5和横向部6，纵向部5和横向部6之间的夹角为90°；纵向部5上直线阵列分布有若干第一连接孔501，横向部6上直线阵列分布有若干第二连接孔601，第二连接孔601用于固定组件4穿过以将第一连接件1/第二连接件2与铝合金模板支撑件7固定连接。如此设置，L字型角钢结构是现有建筑模板中的常规结构，将第一连接件1和第二连接件2设计为L字型角钢结构，便于企业采购与加工，有助于降低企业制造成本。同时在与铝合金模板支撑件7固定连接的横向部6上直线阵列分布若干第二连接孔601，便于作业人员在现场作业时根据实现情况选择合适位置的第二连接孔601进行铝合金模板支撑件7与第一连接件1/第二连接件2的固定连接，提高实用性。同理，在与斜向连接件3固定连接的纵向部5上直线阵列分布若干第一连接孔501，便于作业人员在现场作业时根据实现情况选择合适位置的第一连接孔501进行斜向连接件3与第一连接件1/第二连接件2的固定连接，提高实用性。

作为上述实施例的优选方案，第一连接件1与第二连接件2的铰接端8位于第一连接件1以及第二连接件2的纵向部5的端部。如此设置，将铰接端8设置在第一连接件1以及第二连接件2的纵向部5的端部，具体的，可选择纵向部5上位于直线阵列分布的最端位的第一连接孔501作为铰接端8，无需额外进行开孔操作，简化加工生产流程。再在其铰接端8处设置铰接块(附图未示出)即可。

作为上述实施例的优选方案，第一连接件1与第二连接件2之间的旋转角度为0°-180°。如此设置，通过最大限度的设计第一连接件1与第二连接件2之间的旋转角度，以确保本实施例能满足更多场景的使用要求。

作为上述实施例的优选方案，斜向连接件3为板状结构，斜向连接件3上直线阵列分布有若干第三连接孔301，第三连接孔301与第一连接孔501对齐配合，以供固定组件4穿过以将斜向连接件3与第一连接件1/第二连接件2可拆卸连接。如此设置，板状结构是现有建筑模板中的常规结构，将斜向连接件3设计为板状结构，便于企业采购与加工，有助于降低企业制造成本。

具体的，斜向连接件3的与第一连接件1或第二连接件2固定连接的第三连接孔301为槽状结构。如此设置，考虑到在实际作业中第一连接孔501与第三连接孔301未必能刚好地对齐，从而导致固定组件4无法穿过以将斜向连接件3与第一连接件1/第二连接件2的其中一个固定连接，因此，将其中一端的第三连接孔301为槽状结构，由于槽状结构更利于第一连接孔501与第三连接孔301之间地对齐，从而确保斜向连接件3能顺利地与第一连接件1/第二连接件2固定连接。在本实施例中，斜向连接件3的与第二连接件2固定连接的第三连接孔301为槽状结构。

作为上述实施例的优选方案，固定组件4包括销钉401以及销片402，销钉401与销片402固定配合。其中，销钉401的形状为一头圆柱形，一头呈现锥形，类似于子弹的形状，是现代机械设备中常用的紧固件之一。在销钉401的锥形一端设置插销孔，该插销孔用于销片402插入以将第一连接件1/第二连接件2与斜向连接件3/铝合金模板支撑件7固定连接。

同时，通过采用销钉401以及销片402等组装零件作为固定组件4，在安装过程中可以直接组装无需焊接，不会因焊接消耗大量稀有气体和电能，也不需要使用焊接工人，可以减少能源和人力资源的消耗；方便维修，在出现损坏的情况下，只需拆卸损坏的部分并进行替换就可以完成维修；节省材料，可以避免因焊接失败而产生的废料。

此外，本领域技术人员根据上述关于固定组件4的记载，还可不付出创造性劳动地联系到其他固定组件4，用于将第一连接件1/第二连接件2与斜向连接件3/铝合金模板支撑件7进行固定连接。例如：固定组件4包连螺栓(附图未示出)与螺母(附图未示出)，螺栓与螺母螺纹配合。其中，螺栓有很多叫法，每个人的叫法可能都不同，有人叫成螺钉，有人叫成螺栓钉，有人叫成紧固件。虽然有这么多叫法，但意思都是一样的，都是螺栓。螺栓是紧固件的通用说法。螺栓是配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

本实施例还公开了一种铝合金模板结构，包括两铝合金模板支撑件7以及上述的角位加固件，两铝合金模板支撑件7分别与角位加固件的第一连接件1以及第二连接件2固定连接。

具体地，参考附图4，铝合金模板支撑件7包括依次连接第一平面部701、第二平面部702以及第三平面部703所形成的匚字型结构；第二平面部702的表面直线阵列分布有若干第四连接孔7021，第四连接孔7021与第二连接孔601对齐配合，以供固定组件4穿过以将第一连接件1/第二连接件2与铝合金模板支撑件7固定连接；第一平面部701与第三平面部703上直线阵列分布有若干第五连接孔7011，第五连接孔7011用于与外部建筑(附图未示出)固定连接。如此设置，通过在铝合金模板支撑件7的第二平面部702上设置与第二连接孔601相对齐的第四连接孔7021，便于作业人员在现场作业时能快捷地将铝合金模板支撑件7与第一连接件1/第二连接件2固定连接，提高工作效率。

具体地，第一平面部701与第二平面部702之间的夹角为90°，第二平面部702与第三平面部703之间的夹角为90°。

需要说明的是，本实用新型公开的一种角位加固件及铝合金模板结构的其它内容为现有技术，在此不再赘述。

另外，需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

此外，需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种角位加固件，其特征在于，包括：

第一连接件和第二连接件，所述第一连接件以及所述第二连接件用于与铝合金模板支撑件固定连接；所述第一连接件与所述第二连接件铰接连接；

斜向连接件，所述斜向连接件的两端分别与所述第一连接件以及所述第二连接件可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的角位加固件，其特征在于：所述第一连接件以及所述第二连接件均包括相连接的纵向部和横向部，所述纵向部和所述横向部之间的夹角为90°；所述纵向部上直线阵列分布有若干第一连接孔，所述横向部上直线阵列分布有若干第二连接孔，所述第二连接孔用于固定组件穿过以将所述第一连接件/所述第二连接件与所述铝合金模板支撑件固定连接。

3.根据权利要求2所述的角位加固件，其特征在于：所述第一连接件与所述第二连接件的铰接端位于所述第一连接件以及所述第二连接件的所述纵向部的端部。

4.根据权利要求2所述的角位加固件，其特征在于：所述第一连接件与所述第二连接件之间的旋转角度为0°-180°。

5.根据权利要求2所述的角位加固件，其特征在于：所述斜向连接件上直线阵列分布有若干第三连接孔，所述第三连接孔与所述第一连接孔对齐配合，以供所述固定组件穿过以将所述斜向连接件与所述第一连接件/所述第二连接件可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的角位加固件，其特征在于：所述斜向连接件的与所述第一连接件或所述第二连接件固定连接的所述第三连接孔为槽状结构。

7.根据权利要求2所述的角位加固件，其特征在于：所述固定组件包括销钉以及销片，所述销钉与所述销片固定配合。

8.一种铝合金模板结构，其特征在于：包括两铝合金模板支撑件以及如权利要求1-7任一项所述的角位加固件，两所述铝合金模板支撑件分别与所述角位加固件的所述第一连接件以及所述第二连接件固定连接。

9.根据权利要求8所述的铝合金模板结构，其特征在于：所述铝合金模板支撑件包括依次连接所述第一平面部、第二平面部以及第三平面部；所述第二平面部的表面直线阵列分布有若干第四连接孔，所述第四连接孔与所述第二连接孔对齐配合，以供所述固定组件穿过以将所述第一连接件/所述第二连接件与所述铝合金模板支撑件固定连接；所述第一平面与所述第三平面部上直线阵列分布有若干第五连接孔，所述第五连接孔用于与外部建筑固定连接。

10.根据权利要求9所述的铝合金模板结构，其特征在于：所述第一平面部与所述第二平面部之间的夹角为90°，所述第二平面部与所述第三平面部之间的夹角为90°。

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