CN210757385U - 下支座组装定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下支座组装定位装置，包括底座和设置于底座上的支撑件；所述支撑件的数量设为四个，四个支撑件均布在底座上；该支撑件包括底板、顶板、立板和侧板，底板固定在底座上，顶板设置于底板的正上方，立板设置于底板和顶板之间，立板的一侧设有立柱，立柱的两端分别与底板和底板相连；所述侧板设置于顶板上，侧板的一侧设有固定在顶板上的加强筋，该加强筋的一侧与侧板固定连接；所述立板的横截面为X型，立板、顶板和侧板上均设有定位孔，通过在该定位孔内插入销轴能够将下支座固定住。本实用新型具有组装快速，装配精度高成本低，周期短工作效率高的特点。

Description

下支座组装定位装置

技术领域

本实用新型属于塔机部件技术领域，具体涉及一种下支座组装定位装置。

背景技术

下支座是塔机重要的结构部件。目前的下支座的制造周期长，数控镗孔加工成本高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种下支座组装定位装置，组装快速，装配精度高成本低，周期短工作效率高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种下支座组装定位装置，包括底座和设置于底座上的支撑件；所述支撑件的数量设为四个，四个支撑件均布在底座上；该支撑件包括底板、顶板、立板和侧板，底板固定在底座上，顶板设置于底板的正上方，立板设置于底板和顶板之间，立板的一侧设有立柱，立柱的两端分别与底板和顶板相连；所述侧板设置于顶板上，侧板的一侧设有固定在顶板上的加强筋，该加强筋的一侧与侧板固定连接；所述立板的横截面为X型，立板、顶板和侧板上均设有定位孔，通过在该定位孔内插入销轴能够将下支座固定住。

进一步地，所述底座为矩形结构，四个支撑件分别设置于底座的四个直角处。

进一步地，所述底座由槽钢焊接构成。

进一步地，所述底座内设有六个加强钢件，六个加强钢件形成“米”字形；底座的中心处设有与六个加强钢件相连的定位板。

进一步地，所述底座的底面上设有四个支板，四个支板分别设置于底座的四个直角处。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过四个支撑件可以固定住下支座上的部件，然后一个一个进行组装，组装快速，周期短工作效率高；通过在该定位孔内插入销轴能够将下支座固定住，从而保证了组装精度，而且能够降低成本。

(2)本实用新型底座为矩形结构，四个支撑件分别设置于底座的四个直角处，此种结构能够与下支座的结构相配合，便于下支座的组装，以提高装配效率和装配精度。

(3)本实用新型的底座由槽钢焊接构成，结构牢固，稳定性好。

(4)本实用新型在底座内设有六个加强钢件，且六个加强钢件形成“米”字形，进一步加强底座的结构强度，防止在装配下支座时底座发生倾倒；而底座的中心处设有与六个加强钢件相连的定位板，能够保证六个加强钢件牢固地连接。

(5)本实用新型通过支板使得底座与地面之间形成间隙，从而便于搬移本实用新型。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为使用本实用新型组装下支座的结构示意图；

其中：底座1，支撑件2，底板21，顶板22，立板23，侧板24，立柱25，加强筋26，定位孔27，支板3，加强钢件4，定位板5，下支座6，主枝7，耳板8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示的一种下支座组装定位装置，包括底座1和设置于底座1上的支撑件2。

底座1为矩形结构，四个支撑件2分别设置于底座1的四个直角处，而底座1由多个槽钢焊接构成，要说明的是，底座1的每一条边都是由两根槽钢焊接形成，底座1底面上设有四个支板3，四个支板3分别通过螺栓固定在底座1的四个直角处。底座1内设有六个加强钢件4，六个加强钢件4形成“米”字形；底座1的中心处设有与六个加强钢件4相连的定位板5，每条加强钢件的一端焊接在底座1内壁上，另一端则均是焊接在该定位板5上，这样可以加强底座的结构强度和稳定性。

支撑件2的数量设为四个，四个支撑件2均布在底座1上；该支撑件2包括底板21、顶板22、立板23和侧板24，底板21固定在底座1上，顶板22设置于底板21的正上方，立板23设置于底板21和顶板22之间，要说明的是，底板21、立板23和顶板22之间均为焊接固定连接，立板23的一侧设有立柱25，立柱25的两端分别与底板21和顶板22相连，这样能够将顶板22固定住；侧板24设置于顶板22上，侧板24的一侧设有固定在顶板22上的加强筋26，该加强筋的一侧与侧板固定连接，以保证侧板的牢固性。本实施例中，立板23的横截面为X型，立板23、顶板22和侧板24上均设有定位孔27，通过在该定位孔内插入销轴能够将下支座固定住，例如，下支座6的四根主枝7插设于立板的空隙中并放置在底板上，由于下支座的主枝为角钢，这样正好能够与立板相贴合，即主枝贴合在立板上空隙两侧的板面上，而立板上有定位孔，通过在定位孔内设置销轴能够将主枝固定在立板上，从而便于装配，保证精度；又例如，安装下支座6的耳板8时，耳板的下端面放置在顶板上，耳板底面上的定位轴插设于顶板上的定位孔内，初步定位，且耳板的侧面还贴合于侧板上，耳板上有与定位孔同轴心的孔，这样通过插入销轴能够将耳板固定在侧板上，实现定位。通过本实用新型组装的下支座能够大大降低生产成本，每台降低成本60％，产生良好的经济效益。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种下支座组装定位装置，其特征在于：包括底座和设置于底座上的支撑件；

所述支撑件的数量设为四个，四个支撑件均布在底座上；该支撑件包括底板、顶板、立板和侧板，底板固定在底座上，顶板设置于底板的正上方，立板设置于底板和顶板之间，立板的一侧设有立柱，立柱的两端分别与底板和顶板相连；所述侧板设置于顶板上，侧板的一侧设有固定在顶板上的加强筋，该加强筋的一侧与侧板固定连接；

所述立板的横截面为X型，立板、顶板和侧板上均设有定位孔，通过在该定位孔内插入销轴能够将下支座固定住。

2.根据权利要求1所述的下支座组装定位装置，其特征在于：所述底座为矩形结构，四个支撑件分别设置于底座的四个直角处。

3.根据权利要求1所述的下支座组装定位装置，其特征在于：所述底座由槽钢焊接构成。

4.根据权利要求1所述的下支座组装定位装置，其特征在于：所述底座内设有六个加强钢件，六个加强钢件形成“米”字形；底座的中心处设有与六个加强钢件相连的定位板。

5.根据权利要求1所述的下支座组装定位装置，其特征在于：所述底座的底面上设有四个支板，四个支板分别设置于底座的四个直角处。

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