CN214007682U - 一种可组装拼接的耐磨复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可组装拼接的耐磨复合板，由若干个组装拼接在一起的复合板单元组成，复合板单元包括复合板本体，复合板本体的四周分别安装有一号拼装件、二号拼装件、三号拼装件及四号拼装件；一号拼装件与相邻的复合板单元的二号拼装件相插接；三号拼装件与相邻的复合板单元的四号拼装件相插接；相邻复合板单元的三号拼装件之间还设置有边角密封件。本新型在耐磨复合板的结构基础上增加了拼装结构，方便了耐磨复合板的拼接操作，便利了耐磨复合板的施工使用；并且，耐磨复合板各单元板之间的连接结构十分稳定。

Description

一种可组装拼接的耐磨复合板

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨复合板，尤其涉及一种可组装拼接的耐磨复合板。

背景技术

耐磨复合板是一种具有优异耐磨性能的复合板材，具有广泛的应用。在耐磨复合板的使用过程中，经常需要将耐磨复合板组装拼接成一块大面积的板材，然而，由于复合板不具有用于拼接的结构，使得板材的组装拼接操作十分麻烦，进而使得耐磨复合板的现场施工操作也十分麻烦，不但增加了施工难度，还影响施工效率。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种可组装拼接的耐磨复合板。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种可组装拼接的耐磨复合板，由若干个组装拼接在一起的复合板单元组成，复合板单元包括复合板本体，复合板本体的四周分别安装有一号拼装件、二号拼装件、三号拼装件及四号拼装件；

一号拼装件可拆卸的安装在复合板本体的左侧壁上，二号拼装件可拆卸的安装在复合板本体的右侧壁上，一号拼装件与相邻的复合板单元的二号拼装件相插接；

三号拼装件可拆卸的安装在复合板本体的顶壁上，四号拼装件可拆卸的安装在复合板本体的底壁上，三号拼装件与相邻的复合板单元的四号拼装件相插接；

相邻复合板单元的三号拼装件之间设置有边角密封件，边角密封件包括塞体，塞体的两侧对称固设有侧凸条，侧凸条位于塞体侧壁的中央位置处，且侧凸条固连有插柱，插柱上开设有一号塞体固定孔，三号拼装件的端部开设有与插柱相匹配的限位槽，限位槽的侧壁上开设有与一号塞体固定孔配合使用的二号塞体固定孔。

进一步地，一号拼装件包括一号安装板，一号安装板上开设有一号螺纹孔，复合板本体的左侧壁上开设有与一号螺纹孔相对齐的螺纹固定孔；

二号拼装件的侧壁上开设有二号螺纹孔，复合板本体的右侧壁上开设有与二号螺纹孔相对齐的螺纹固定孔；

三号拼装件的侧壁上开设有三号螺纹孔，复合板本体的底壁上开设有与三号螺纹孔相对齐的螺纹固定孔；

四号拼装件包括二号安装板，二号安装板上开设有四号螺纹孔，复合板本体的顶壁上开设有与四号螺纹孔相对齐的螺纹固定孔。

进一步地，一号拼装件还包括与一号安装板连接为一体的双层凸台，双层凸台分别为一号凸台、二号凸台，二号拼装件内开设有与一号凸台相匹配的一号凹槽，二号拼装件内还开设有与二号凸台相匹配的二号凹槽；

一号凹槽与二号凹槽之间分隔有隔板，双层凸台间形成与隔板相插接的一号插槽；二号凹槽的侧壁形成插板，二号凸台与一号安装板之间形成与插板相匹配的二号插槽。

进一步地，二号凸台上开设有一号凸台固定孔，二号拼装件上开设有与一号凸台固定孔相对齐的二号凸台固定孔。

进一步地，四号拼装件还包括与二号安装板连接为一体的单层凸台，单层凸台为三号凸台，三号拼装件内开设有与三号凸台相匹配的三号凹槽。

本实用新型公开了一种可组装拼接的耐磨复合板，在耐磨复合板的结构基础上增加了拼装结构，方便了耐磨复合板的拼接操作，并且，拼装件之间的连接结构十分稳定，使得耐磨复合板各单元板之间的稳定连接，充分确保整个板材的结构稳定性，极大的方便了耐磨复合板在施工使用时的拼装便利性。

附图说明

图1为本实用新型复合板单元的分解结构示意图。

图2为本实用新型相邻的一号拼装件与二号拼装件的连接关系示意图。

图3为本实用新型相邻的三号拼装件与四号拼装件的连接关系示意图。

图4为本实用新型的边界密封件的结构示意图。

图中：1、复合板本体；2、一号拼装件；3、二号拼装件；4、三号拼装件；5、四号拼装件；

21、一号凸台；22、一号插槽；23、二号凸台；24、二号插槽；25、一号安装板；26、一号螺纹孔；27、一号凸台固定孔；

31、一号凹槽；32、二号凹槽；33、隔板；34、插板；35、二号凸台固定孔；36、二号螺纹孔；

41、三号凹槽；42、限位槽；43、二号塞体固定孔；44、三号螺纹孔；

51、三号凸台；52、二号安装板；53、四号螺纹孔；

61、塞体；62、侧凸条；63、插柱；64、一号塞体固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种可组装拼接的耐磨复合板，由若干个组装拼接在一起的复合板单元组成，复合板单元的结构如图1所示，复合板单元包括复合板本体1，复合板本体1的四周全部具有包边，在复合板本体1的四周包边上分别安装有一号拼装件 2、二号拼装件3、三号拼装件4及四号拼装件5；

其中，一号拼装件2可拆卸的安装在复合板本体1的左侧壁上，二号拼装件 3可拆卸的安装在复合板本体1的右侧壁上，由一号拼装件2与相邻的复合板单元的二号拼装件3相插接；实现复合板单元之间的左右组装拼接；

同理，三号拼装件4可拆卸的安装在复合板本体1的顶壁上，四号拼装件5 可拆卸的安装在复合板本体1的底壁上，三号拼装件4与相邻的复合板单元的四号拼装件5相插接；实现复合板单元之间的上下组装拼接；

对于一号拼装件2、二号拼装件3、三号拼装件4及四号拼装件5，与复合板本体1的可拆卸连接方式是：

一号拼装件2包括一号安装板25，一号安装板25上开设有一号螺纹孔26，复合板本体1的左侧壁上开设有与一号螺纹孔26相对齐的螺纹固定孔；

二号拼装件3的侧壁上开设有二号螺纹孔36，复合板本体1的右侧壁上开设有与二号螺纹孔36相对齐的螺纹固定孔；

三号拼装件4的侧壁上开设有三号螺纹孔44，复合板本体1的底壁上开设有与三号螺纹孔44相对齐的螺纹固定孔；

四号拼装件5包括二号安装板52，二号安装板52上开设有四号螺纹孔53，复合板本体1的顶壁上开设有与四号螺纹孔53相对齐的螺纹固定孔；

由此，通过螺纹匹配连接的方式实现拼装件与复合板本体的可拆卸连接，当完成整张耐磨复合板的组装拼接后，可将边缘处多余的拼装件拆卸下来。并且，螺纹匹配连接的方式，实现容易，成本低，且能够充分确保拼装件与复合板本体的连接稳定性。

对于一号拼装件2与相邻的复合板单元的二号拼装件3相插接，实现了复合板单元之间的左右组装拼接，具体的连接结构为：如图2所示，一号拼装件2还包括与一号安装板25连接为一体的双层凸台，双层凸台分别为一号凸台21、二号凸台23，二号拼装件3内开设有与一号凸台21相匹配的一号凹槽31，二号拼装件3内还开设有与二号凸台23相匹配的二号凹槽32；

一号凹槽31与二号凹槽32之间分隔有隔板33，双层凸台间形成与隔板33相插接的一号插槽22；二号凹槽32的侧壁形成插板34，二号凸台23与一号安装板 25之间形成与插板34相匹配的二号插槽24；

从而，通过双层凸台与双层凹槽的匹配插接作用，实现相邻的复合板本体的左右侧边组装拼接；当一号拼装件与相邻复合板单元的二号拼装件插接完成后，由于二号凸台23上开设有一号凸台固定孔27，二号拼装件3上开设有与一号凸台固定孔27相对齐的二号凸台固定孔35，在固定孔位置内锁入固定螺栓，即能够将左右相邻的复合板本体连接到一起。

同理，对于三号拼装件4与相邻的复合板单元的四号拼装件5相插接，实现复合板单元之间的上下组装拼接，具体的连接结构为：如图3所示，四号拼装件5还包括与二号安装板52连接为一体的单层凸台，单层凸台为三号凸台51，三号拼装件4内开设有与三号凸台51相匹配的三号凹槽41。

从而，通过单层凸台与单层凹槽的的匹配插接作用，实现相邻的复合板本体的上下侧边组装拼接；同时，在相邻复合板单元的三号拼装件之间设置有边角密封件6，通过边角密封件6实现固连，并避免拼装件之间留有缝隙，而影响拼装件之间的连接稳定性。

边角密封件6的具体结构如图4所示，边角密封件6包括塞体61，塞体61的两侧对称固设有侧凸条62，侧凸条62位于塞体61侧壁的中央位置处，由侧凸条 62将塞体分割成上下两部分，在组装拼接的耐磨复合板内，上下两部分塞体分别封堵在相邻的三号拼装件、四号拼装件之间；同时，侧凸条62固连有插柱 63，插柱63上开设有一号塞体固定孔64，三号拼装件4的端部开设有与插柱63 相匹配的限位槽42，限位槽42的侧壁上开设有与一号塞体固定孔64配合使用的二号塞体固定孔43；从而，由插柱63插入到限位槽42内，再在固定孔内锁入固定螺栓，实现三号拼装件、四号拼装件的固定连接。

对于本实用新型所公开的可组装拼接的耐磨复合板，在耐磨复合板的结构基础上增加了拼装结构，方便了耐磨复合板的拼接操作，并且，拼装件之间的连接结构十分稳定，使得耐磨复合板各单元板之间的稳定连接，充分确保整个板材的结构稳定性，极大的方便了耐磨复合板在施工使用时的拼装便利性

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可组装拼接的耐磨复合板，由若干个组装拼接在一起的复合板单元组成，其特征在于：所述复合板单元包括复合板本体(1)，复合板本体(1)的四周分别安装有一号拼装件(2)、二号拼装件(3)、三号拼装件(4)及四号拼装件(5)；

所述一号拼装件(2)可拆卸的安装在复合板本体(1)的左侧壁上，二号拼装件(3)可拆卸的安装在复合板本体(1)的右侧壁上，所述一号拼装件(2)与相邻的复合板单元的二号拼装件(3)相插接；

所述三号拼装件(4)可拆卸的安装在复合板本体(1)的顶壁上，四号拼装件(5)可拆卸的安装在复合板本体(1)的底壁上，所述三号拼装件(4)与相邻的复合板单元的四号拼装件(5)相插接；

相邻复合板单元的三号拼装件之间设置有边角密封件(6)，所述边角密封件(6)包括塞体(61)，塞体(61)的两侧对称固设有侧凸条(62)，侧凸条(62)位于塞体(61)侧壁的中央位置处，且侧凸条(62)固连有插柱(63)，插柱(63)上开设有一号塞体固定孔(64)，所述三号拼装件(4)的端部开设有与插柱(63)相匹配的限位槽(42)，限位槽(42)的侧壁上开设有与一号塞体固定孔(64)配合使用的二号塞体固定孔(43)。

2.根据权利要求1所述的可组装拼接的耐磨复合板，其特征在于：所述一号拼装件(2)包括一号安装板(25)，一号安装板(25)上开设有一号螺纹孔(26)，复合板本体(1)的左侧壁上开设有与一号螺纹孔(26)相对齐的螺纹固定孔；

所述二号拼装件(3)的侧壁上开设有二号螺纹孔(36)，复合板本体(1)的右侧壁上开设有与二号螺纹孔(36)相对齐的螺纹固定孔；

所述三号拼装件(4)的侧壁上开设有三号螺纹孔(44)，复合板本体(1)的底壁上开设有与三号螺纹孔(44)相对齐的螺纹固定孔；

所述四号拼装件(5)包括二号安装板(52)，二号安装板(52)上开设有四号螺纹孔(53)，复合板本体(1)的顶壁上开设有与四号螺纹孔(53)相对齐的螺纹固定孔。

3.根据权利要求2所述的可组装拼接的耐磨复合板，其特征在于：所述一号拼装件(2)还包括与一号安装板(25)连接为一体的双层凸台，双层凸台分别为一号凸台(21)、二号凸台(23)，所述二号拼装件(3)内开设有与一号凸台(21)相匹配的一号凹槽(31)，二号拼装件(3)内还开设有与二号凸台(23)相匹配的二号凹槽(32)；

所述一号凹槽(31)与二号凹槽(32)之间分隔有隔板(33)，双层凸台间形成与隔板(33)相插接的一号插槽(22)；所述二号凹槽(32)的侧壁形成插板(34)，二号凸台(23)与一号安装板(25)之间形成与插板(34)相匹配的二号插槽(24)。

4.根据权利要求3所述的可组装拼接的耐磨复合板，其特征在于：所述二号凸台(23)上开设有一号凸台固定孔(27)，二号拼装件(3)上开设有与一号凸台固定孔(27)相对齐的二号凸台固定孔(35)。

5.根据权利要求4所述的可组装拼接的耐磨复合板，其特征在于：所述四号拼装件(5)还包括与二号安装板(52)连接为一体的单层凸台，单层凸台为三号凸台(51)，所述三号拼装件(4)内开设有与三号凸台(51)相匹配的三号凹槽(41)。

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