CN220952816U - 地面加工滚轮及地面加工机 - Google Patents

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Abstract

一种地面加工滚轮，包括：滚轮罩，其沿滚轮转动轴线方向纵向延伸并在地面加工运行中绕滚轮转动轴线旋转；第一流体室，该第一流体室在滚轮罩限定的滚轮内部空间中并在其轴向端部区域中关联地设置具有第一填充开口、第一排放开口和第一液位控制开口的第一开口组；屏蔽元件，其布置在所述轴向端部区域中并在地面加工运行中不绕滚轮转动轴线旋转，并在其中设有第一释放空隙；第二流体室，其在滚轮罩限定的滚轮内部空间中与第一流体室分开以防流体交换并在所述轴向端部区域中关联地设置具有第二填充开口、第二排放开口和第二液位控制开口的第二开口组。本实用新型还涉及一种地面加工机，其包括至少一个根据本实用新型的地面加工滚轮。

Description

地面加工滚轮及地面加工机
技术领域
本实用新型涉及一种地面加工滚轮，其包括滚轮罩(Walzenmantel)，该滚轮罩沿滚轮转动轴线的方向纵向延伸并且在地面加工运行中围绕滚轮转动轴线旋转。第一流体室设置在由滚轮罩限定的滚轮内部空间(Walzeninnenraum)中，其中，在滚轮内部空间的轴向端部区域中与第一流体室相关联地设置具有第一填充开口、第一排放开口和第一液位控制开口的第一开口组。在滚轮内部空间的轴向端部区域中布置有在地面加工运行中不围绕滚轮转动轴线旋转的屏蔽元件，其中，在屏蔽元件中设有第一释放空隙(Freigabeaussparung)。
背景技术
这种地面加工滚轮由JP-H 06299511A已知。在设置在滚轮内部空间并由流体室壳体限定的流体室中，设有两个可被驱动围绕相应的不平衡转动轴线转动的不平衡质量和将扭矩从不平衡驱动马达传递到不平衡质量的传动机构布置(Getriebeanordnung)。为了润滑不平衡块的轴承和传动机构布置，流体室部分地填充有流体，特别是油。在滚轮内部空间的轴向端部区域中为该流体室分配开口组，其中，该开口组包括用于将流体填充到流体室中的填充开口、用于从流体室排出流体的排放开口和在经由填充开口填充流体时用于监控液位的液位控制开口。该开口组的各个开口布置在流体室壳体的、在地面加工运行中围绕滚轮转动轴线旋转的壳体区域中。
在设有开口组的滚轮内部空间的轴向端部区域中设有屏蔽元件，该屏蔽元件在地面加工运行中不围绕滚轮转动轴线旋转并且因此基本上是静止的。屏蔽元件形成板状的滚轮支撑元件，地面加工滚轮经由该滚轮支撑元件在滚轮内部空间或地面加工滚轮的轴向端部区域中相对于地面加工机的机架被支撑。在板状的滚轮支撑元件或屏蔽元件中布置有在地面加工运行中被锁紧元件封闭的释放空隙。
开口组的各个开口与滚轮转动轴线具有相同的径向距离，但是彼此相隔一定距离地布置在不同的圆周位置。开口组中的开口与滚轮转动轴线之间的径向距离基本上对应于释放空隙与滚轮转动轴线之间的径向距离，使得通过围绕滚轮转动轴线的地面加工滚轮相应的转动定位，开口组中的每个开口可以定位为，使得其基本上在圆周方向上定位在释放空隙的区域中。因此，当封闭元件从释放空隙移除时，通过基本上在轴向方向上观察，可以检查开口组的每个开口，以确定其是否被紧密封闭以防止流体逸出或是否发生液体泄漏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种地面加工滚轮，其中，在改进润滑效果的情况下实现了防止操作错误的高安全性。
根据本实用新型，该目的通过一种地面加工滚轮实现，其包括：
-滚轮罩，其在滚轮转动轴线的方向上纵向延伸并在地面加工运行中围绕滚轮转动轴线旋转，
-第一流体室，其在由滚轮罩限定的滚轮内部空间中，其中，在滚轮内部空间的轴向端部区域中与第一流体室相关联地设置具有第一填充开口、第一排放开口和第一液位控制开口的第一开口组，
-屏蔽元件，其布置在滚轮内部空间的轴向端部区域中并且在地面加工运行中不围绕滚轮转动轴线旋转，其中，在屏蔽元件中设有第一释放空隙。
根据本实用新型的地面加工滚轮的特征在于第二流体室，其在由滚轮罩限定的滚轮内部空间中基本上与第一流体室分开以防止流体交换，其中，在滚轮内部空间的轴向端部区域中与第二流体室相关联地设置具有第二填充开口、第二排放开口和第二液位控制开口的第二开口组。在地面加工滚轮围绕滚轮转动轴线的第一转动定位中，第一排放开口和第一液位控制开口在圆周方向上定位在第一释放空隙的区域中，并且第二排放开口和第二液位控制开口被屏蔽元件覆盖。在地面加工滚轮围绕滚轮转动轴线的第二转动定位中，第二排放开口和第二液位控制开口在圆周方向上定位在第一释放空隙的区域中，并且第一排放开口和第一液位控制开口被屏蔽元件覆盖。
通过提供两个基本上彼此分开的流体室使得可以彼此独立地润滑布置在滚轮内部空间的各种功能组，例如一方面是要支撑的不平衡质量和另一方面是为了将驱动扭矩传递给不平衡质量而设置的传动机构布置。这使得能够使用不同的润滑剂或润滑剂量以适应待润滑的功能组。存在于每组中的排放开口和液位控制开口的定位相对于彼此以如下的方式进行，即根据地面加工滚轮围绕滚轮转动轴线的相应的转动定位：其要么成对地在圆周方向上定位在第一释放空隙的区域中，并且因此当基本上在通过第一释放空隙的滚轮转动轴线的方向上观察时，通过该第一释放空隙在视觉上是可识别的，或者也存在用于置入或移除相应的封闭元件的通道；要么被屏蔽元件覆盖，使得当基本上在滚轮转动轴线的方向上观察时，看不到相应的一对排放开口和液位控制开口，或者无法通过第一释放空隙看到，这进一步确保的是，在从第一转动定位和第二转动定位的地面加工滚轮的每个转动定位中，操作员只能与开口组中的一个相关联的开口对进行交互。这有助于提高安全性，防止对错误的流体室进行排空或对错误的流体室进行不当填充。
为了能够通过使地面加工滚轮围绕滚轮转动轴线转动而使多对排放开口和液位控制开口与第一释放空隙对齐，建议将第一排放开口和第一液位控制开口设置在限定第一流体室的第一流体室壳体的、在地面加工运行中围绕滚轮转动轴线旋转的壳体区域中，并且将第二排放开口和第二液位控制开口设置在限定第二流体室的第二流体室壳体的、在地面加工运行中围绕滚轮转动轴线旋转的壳体区域中。
第一填充开口可以独立于地面加工滚轮的转动定位而定位在第一释放空隙的区域中，这例如可以通过在第一流体室壳体的、在地面加工运行中不围绕滚轮转动轴线旋转的(即基本上静止的)壳体区域中提供第一填充开口来实现。
为了容易接近，特别是为了容易接近第一填充开口，第一释放空隙可以具有中央释放空隙区域，其中，滚轮转动轴线延伸穿过中央释放空隙区域并且第一填充开口在径向方向上和圆周方向上定位在中央释放空隙区域的区域中。
为了与成对地分配给彼此的两个开口组的排放开口和液位控制开口相互作用，释放空隙可以具有从中央释放空隙区域径向向外延伸出的释放空隙突出区域，其中，第一排放开口、第一液位控制开口、第二排放开口和第二液位控制开口径向地定位在释放空隙突出区域的区域中。在此，该释放空隙突出区域优选地确定尺寸，使得其在圆周方向上具有有限的延伸，使得根据地面加工滚轮的相应转动定位与其对齐的一对排放开口和液位控制开口——在通过释放空隙突出区域的轴向方向上观察时——基本上完全可见，并且也可以作用在相应的封闭元件上，但是在相同径向区域中的其他圆周区域被屏蔽元件覆盖。
中央释放空隙区域例如可以设计成圆盘形。当排放开口各自定位在释放空隙突出区域的区域中时，为了确保两个流体室完全排空，进一步提出释放空隙突出区域基本上竖直地定位在滚轮转动轴线下方.
屏蔽元件例如可以是用于将地面加工滚轮固定到地面加工机的机架上的板状的滚轮支撑元件。
为了简单和稳定的结构，第一流体室壳体的、在地面加工运行中不围绕滚轮转动轴线旋转的壳体区域可以相对于屏蔽元件固定。
在第二流体室中可布置至少一个可围绕不平衡转动轴线转动且重心相对于不平衡转动轴线偏心的不平衡质量。为了能够在这种不平衡质量和不平衡驱动马达之间提供驱动相互作用，用于将驱动扭矩从不平衡驱动马达传递到至少一个不平衡质量的传动机构布置中的至少一部分还可以布置在第一流体室中。
不平衡驱动马达也可以相对于屏蔽元件固定。
为了进一步提高防止操作错误的安全性，可以在屏蔽元件中设置第二释放空隙，其中，当地面加工滚轮处于第二转动定位时，第二填充开口沿圆周方向定位在第二释放空隙的区域中。
为了能够通过第二释放空隙用流体可靠地填充第二流体室，其可以基本上竖直地定位在滚轮转动轴线上方。
第二填充开口也可以设置在第二流体室壳体的、在地面加工运行中围绕滚轮转动轴线旋转的壳体区域中。
为了能够可靠地实现分配给排放开口或液位控制开口的功能，进一步提出，第一排放开口径向布置在第一液位控制开口外部，和/或第一排放开口和第一液位控制开口基本上位于与滚轮转动轴线相交的径向线上。此外，为此目的可以设置，第二排放开口径向布置在第二液位控制开口外部，和/或第二排放开口和第二液位控制开口基本上位于与滚轮转动轴线相交的径向线上。
为了也简化流体到第一流体室中的填充，第一填充开口可以基本上竖直地定位在滚轮转动轴线上方。第二填充开口、第二排放开口和第二液位控制开口可以基本上位于与滚轮转动轴线相交的径向线上，使得当第二排放开口和第二液位控制开口基本竖直地定位在滚轮转动轴线下方时，第二填充开口基本上竖直地定位在滚轮转动轴线上方。
为了容易识别在第一释放空隙的区域中开口组的排放开口和液位控制开口的正确定位，可以与地面加工滚轮上的至少一个开口组相关联地设置一定位参考，该定位参考指示该开口组的排放开口和液位控制开口在第一释放空隙的区域中的定位。如果该定位参考在为此指定定义的定位中，则表明与其相互作用的开口组或其相应的排放开口和液位控制开口定位在第一释放空隙的区域中。
本实用新型还涉及一种地面加工机，其包括具有根据本实用新型的结构的至少一个地面加工滚轮。
附图说明
下面结合附图详细描述本实用新型。附图示出：
图1示出了一种地面压实机的侧视图，该地面压实机具有被设计为压实机滚轮的地面加工滚轮；
图2示出了一种可用于图1的地面压实机的地面加工滚轮的、沿图3中的观察方向A看去的轴向视图；
图3是图2的地面加工滚轮沿图2中线III-III的纵剖视图；
图4是图2的地面加工滚轮沿图2中线IV-IV的纵剖视图。
具体实施方式
如图1示出了设计为地面压实机的地面加工机10在待压实的地面12上的侧视图。地面加工机10包括后车14，在该后车14上设置有驱动机组和由该驱动机组驱动的驱动轮16，用于在地面12上移动地面加工机10。此外，用于操作地面加工机10的操作员的操作台18设置在后车14上。
前车20在铰接接头的区域中铰接至后车14，使得地面加工机10可以通过使前车20相对于后车14围绕大致竖直定向的转向轴的枢转而转向。在所示的设计示例中，设计为压实机滚轮的地面加工滚轮22支撑在前车20上，使得其可以围绕与图1的绘图平面正交的滚轮转动轴线转动。在此，地面加工滚轮22被原则上可以自由转动地支撑在前车20上，但也可以被驱动围绕滚轮转动轴线转动以便在地面12上移动地面压实机10。
这种地面加工滚轮22的设计示例在下文中参考图2至图4进行解释。需要指出的是，地面压实机10也可以在后车14上具有一个这样的地面加工滚轮，或者基本上可以具有两个地面加工滚轮，其中至少一个具有以下参照图2至图4所描述的结构。
图2至图4中所示的地面加工滚轮22包括滚轮罩24，其在滚轮转动轴线D的方向上纵向延伸并且包围该滚轮转动轴线D。在被滚轮罩24包围的滚轮内部空间26中设有通常用28标识的不平衡布置。在所示的设计示例中，不平衡布置包括两个不平衡质量30、32，其可以围绕相应的不平衡转动轴线U1、U2转动并且各自具有与相应的不平衡转动轴线U1或U2偏心的重心M1、M2。通过围绕分配给其的各不平衡转动轴线U1、U2的不平衡质量30、32的旋转和对不平衡质量30、32或重心M1、M2的相位的适当调整，可以在地面加工运行中实现对地面加工滚轮22或待通过其加工的地面(特别是待压实的地面12)的周期性作用。根据重心M1、M2的相位，可以通过基本上正交于滚轮转动轴线D定向的力来提供这种作用，使得不平衡布置28或地面加工滚轮22以振动模式(Vibrationsbetrieb)工作。在不平衡布置28的振荡模式(Oszillationsbetrieb)中，旋转的不平衡质量30、32产生扭矩，该扭矩周期性地使地面加工滚轮22或滚轮罩24在圆周方向上来回加速。
为了驱动两个不平衡质量30、32转动，设置被设计为例如液压马达的不平衡驱动马达34。该不平衡驱动马达34经由输出轴36和包括在所示设计示例中的齿轮系的传动机构布置38驱动不平衡质量30、32以转动。应该指出的是，传动机构布置38也可以包括皮带传动装置或链条传动装置而不是齿轮系，其中不平衡质量30、32中的每一个经由皮带(例如齿形带)或用于共同转动的链条与不平衡驱动马达34的输出轴36耦合。
第一流体室40和第二流体室42，一方面与传动机构布置38相关联地并且另一方面与不平衡布置28相关联地，形成在地面加工滚轮22上或在滚轮内部空间26中。在此，第一流体室40设置在通常用44标识的第一流体室壳体44中，而第二流体室42形成在通常用46标识的第二流体室壳体中。
第一流体室壳体44包括壳体部分48，其基本上提供第一流体室壳体44的非旋转的壳体区域50。壳体部分48例如直接固定在板状的支撑元件52上，该支撑元件以基本固定的方式经由例如四个弹性的(例如由橡胶材料制成的)悬挂元件541、542、543、544支撑在机架上，在所示示例中支撑在地面压实机10的前车20上。不平衡驱动马达34例如也可以直接固定到板状的支撑元件52上，并且因此可以由支撑元件52基本固定地支撑在前车20上，即不能围绕滚轮转动轴线D转动地支撑。
第一流体室壳体44还包括壳体部分56、58，其彼此牢固地连接或者也可以一体式地(即整体地)设计，并且经由基本上流体密封的轴承布置60可围绕滚轮转动轴线D转动地安装在壳体部分48上。
壳体部分48、56、58例如与支撑元件52一起基本上完全封装第一流体室40，其中，不平衡质量30、32在其轴向端部区域的一个中经由轴承62、64可转动地安装在壳体部分58上。支撑在壳体部分58上的轴承62、64还在第一流体室40和第二流体室42之间提供基本的流体分离。
支撑轴承62、64的壳体部分58也形成第二流体室壳体46的一部分。该第二流体室壳体46还包括例如以基本上圆柱形的方式围绕滚轮转动轴线D的周壁66，该周壁66在其两个轴向端部区域中附接到也支撑滚轮罩24的支撑盘68、70上。壳体部分58支撑在支撑盘68上并且因此朝向滚轮内部空间26的第一轴向端部区域72限定第二流体室42。固定在支撑盘70上的壳体部分74与支撑盘70一起在滚轮内部空间26或地面加工滚轮22的第二轴向端部区域76的方向上限定第二流体室42。在壳体部分74上，两个不平衡质量30、32在它们的其他轴向端部区域中可转动地安装在相应的轴承78、80上。
第一开口组82设置用于填充和排空第一流体室44。第一开口组82包括在壳体部分48(即第一流体室壳体44的非旋转的壳体区域50)中的第一填充开口84，并且还包括第一排放开口86和第一液位控制开口88，其中，在所示的设计示例中，在壳体部分58中形成第一排放开口86，并且在壳体部分56中形成第一液位控制开口88。这意味着第一排放开口86和第一液位控制开口88布置在第一流体室壳体44的、在地面加工运行中围绕滚轮转动轴线D旋转的壳体区域89中。
在图2和图3中可以看出，第一填充开口84沿竖直方向V布置在第一流体室壳体44的非旋转的壳体区域50上，基本上直接在滚轮转动轴线D上方。第一排放开口86和第一液位控制开口88位于与滚轮转动轴线D相交的、即与其正交的径向线L1上，其中，第一排放开口86到滚轮转动轴线D的径向距离比第一液位控制开口88到滚轮转动轴线D的径向距离更大。当地面加工滚轮22定位在图2和图3中所示的地面加工滚轮22围绕滚轮转动轴线D的第一转动定位时，第一填充开口84也位于该径向线L1上，并且第一排放开口86和第一液位控制开口88基本上竖直地位于滚轮转动轴线D的正下方。
与第一开口组82一样，在图4中可看到的第二开口组90与第二流体室42相关联地设置在滚轮内部空间26的同一轴向端部区域处，即在第一轴向端部区域72处。第二开口组90包括在壳体部分58上的第二填充开口92、第二排放开口94和第二液位控制开口96。由于整个第二流体室壳体46在地面加工运行中围绕滚轮转动轴线D旋转，设置在壳体部件58中的第二填充开口92、第二排放开口94和第二液位控制开口96布置在第二流体室壳体46的、在地面加工运行中围绕滚轮转动轴线D旋转的壳体区域98中。
如在图2和图4中可见，第二填充开口92、第二排放开口94和第二液位控制开口96位于与滚轮转动轴线D相交并因此与其正交的径向线L2上，其中，一方面第二填充开口92和另一方面第二排放开口94以及第二液位控制开口96相对于滚轮转动轴线D位于正好相反的两侧。
在图4所示的地面加工滚轮22的第二转动定位，径向线L2沿竖直方向V定向，使得第二填充开口92基本上竖直地位于滚轮转动轴线D的正上方，并且第二排放开口94和第二液位控制开口96基本上竖直地位于滚轮转动轴线D的正下方。在该第二开口组90中，第二排放开口94与滚轮转动轴线D之间的径向距离也大于第二液位控制开口96与滚轮转动轴线D之间的径向距离，特别是在它对第二流体室42开放的区域中。
应该指出的是，当然，与每个填充开口84、92，每个排放开口86、94和每个液位控制开口88、96相关联地分别设置设计为例如螺旋塞的封闭元件，该封闭元件特别是在地面加工运行中以流体密封的方式封闭相应关联的开口，但是其可以被移除以排空或重新填充流体。为了排空流体，移除与相应的排放开口86、94相关联的封闭元件，以从相应的流体室40或42排出流体。当将流体再填充到流体室40、42中时，排放开口86、94关闭，填充开口84、92打开，以及液位控制开口88、96打开，流体(例如油)经由填充开口84、92被引入到相应的流体室40或42中，直到流体从相应的液位控制开口88、96逸出。如果是这种情况，则相应的填充开口84、92和液位控制开口88、96也通过相关联的封闭元件再次以流体密封的方式被封闭。
为了在此确保流体室40、42完全排空或实现相应的流体室40、42中适当的流体填充水平，第一流体室40在图2和图3中所示的地面加工滚轮22的第一转动定位被填充或排空。如已经解释的那样，在地面加工滚轮22的第一转动定位中，第一排放开口86和第一液位控制开口88基本上竖直地位于滚轮转动轴线D的正下方或者相互重叠。为了填充或排空第二流体室42，地面加工滚轮22布置在图4所示的第二转动定位，其中第二填充开口92基本上竖直地位于滚轮转动轴线D的正上方并且第二排放开口94和第二液位控制开口96基本上竖直地位于滚轮转动轴线D的正下方并且相互重叠。
可以设置与开口组82、90中的每一个相关联的定位参考100，以便以简单的方式可识别相应转动定位的存在。在所示的设计示例中，定位参考100被分配给第一开口组82并且例如附接在滚轮罩24内侧上的滚轮内部空间26的第一轴向端部区域72中，使得当存在第一转动定位并因此第一排放开口86和第一液位控制开口88基本上竖直地位于滚轮转动轴线下方时，参考100的定位直接与地面12相对置，并且因此也基本上竖直地位于滚轮转动轴线D的正下方。同样，第二开口组90的这种定位参考也可以相对于第一开口组82的定位参考100在圆周方向上偏移布置。
在图2至图4中所示的地面加工滚轮22的情况下，板状的支撑元件52形成通常用102标识的屏蔽元件。在滚轮内部空间26的第一轴向端部区域72中，在图3中所示的轴向方向A上观察地面加工滚轮22时通过该屏蔽元件102从根本上屏蔽了两个开口组82、90以防止视觉感知，并且基本上也防止了接进。
在支撑元件52或屏蔽元件102中设置通常用104标识的第一释放空隙。第一释放空隙104包括例如基本上与滚轮转动轴线D同心的、圆盘形的中央释放空隙区域106和沿竖直方向V向下径向远离中央释放空隙区域106延伸出的释放空隙突出区域108。在图2中尤其可以看出，第一填充开口84定位在壳体部分48上，使得它位于中央释放空隙区域106的径向内部，使得当在轴向方向A上观察时，第一填充开口84在视觉上可看到，并且分配给其的封闭元件通过中央释放空隙区域106被操纵，即可以被移除并且可以重新被附接。
对释放空隙突出区域定位和确定尺寸，使得当地面加工滚轮定位在第一转动定位时，第一排放开口86和第一液位控制开口88在圆周方向上位于释放空隙突出区域108的区域中，其中，释放空隙突出区域108径向向下延伸到使得第一排放开口86和第一液位控制开口88在径向方向上也不被屏蔽元件102覆盖。在地面加工滚轮22的第一转动定位中，第一排放开口86和第一液位控制开口88因此也可以通过第一释放空隙104在视觉上看到，并且分配给它们的封闭元件可以通过第一释放空隙104(特别是释放空隙突出区域108)进行操作，即被移除并重新被附接。
图2示出，在地面加工滚轮22的第一转动定位，第二开口组90的所有开口都被屏蔽元件102覆盖。这意味着，除了在地面加工滚轮处于第二转动定位，其中径向线L2基本上竖直定向的情况下，第二排放开口94和第二液位控制开口96在圆周方向上不在第一释放空隙104(特别是其释放空隙突出区域108)的区域中。
第二填充开口92在地面加工滚轮22沿轴向方向的第一转动定位中也被屏蔽元件102覆盖，这主要是由于第二填充开口92到滚轮转动轴线D的径向距离比第一填充开口84到滚轮转动轴线D的径向距离更大。也就是说，当在轴向方向上观察时，即使通过中央释放空隙区域106也不能视觉感知第二填充开口92。
在屏蔽元件102的沿竖直方向V的上部区域形成竖直向上开口的第二释放空隙110。对第二释放空隙110定位和确定尺寸，使得在地面加工滚轮22的第二转动定位中，即在径向线L2基本上竖直定向时，第二填充开口92在圆周方向上并且也在径向方向上定位在该第二释放空隙110的区域中，同时第二排放开口94和第二液位控制开口96定位在第一释放空隙104的区域中，特别是其释放空隙突出区域108的区域中。因此在地面加工滚轮22的第二转动定位中，可以视觉感知第二开口组90的所有开口，并且还可以作用于分配给它们的封闭元件，特别是当径向线L1不再竖直定向时，第一排放开口86和第二排放开口94被屏蔽元件102覆盖。
应当注意，例如在板状的支撑元件52(即屏蔽元件102)与第一流体室壳体44或第二流体室壳体46之间定位有地面加工滚轮22或地面压实机10的其他部件，则其会阻碍或损害在地面加工滚轮22的第二转动定位中通过第二释放空隙110对第二填充开口92的直接视觉感知，使得可能需要例如通过屏蔽元件102从斜上方观察第二填充开口92。在这种情况下，可以省去第二释放空隙110的设置，或者可以对其确定尺寸，使得当从斜上方观察时，可以通过这样的第二释放空隙110观察或操作第二填充开口92，该第二释放空隙110的尺寸在径向上稍短。

Claims (20)

1.一种地面加工滚轮，包括：
-滚轮罩(24)，其在滚轮转动轴线(D)的方向上纵向延伸并且在地面加工运行中围绕所述滚轮转动轴线旋转，
-第一流体室(40)，其在由所述滚轮罩(24)限定的滚轮内部空间(26)中，其中，在所述滚轮内部空间(26)的轴向端部区域(72)中与所述第一流体室(40)相关联地设置具有第一填充开口(84)、第一排放开口(86)和第一液位控制开口(88)的第一开口组(82)，
-屏蔽元件(102)，其布置在所述滚轮内部空间(26)的轴向端部区域(72)中并且在地面加工运行中不围绕所述滚轮转动轴线(D)旋转，其中，在屏蔽元件(102)中设有第一释放空隙(104)，
其特征在于，第二流体室(42)，所述第二流体室(42)在由所述滚轮罩(24)限定的滚轮内部空间(26)中与所述第一流体室(40)分开以防止流体交换，其中，在所述滚轮内部空间(26)的轴向端部区域(72)中与所述第二流体室(42)相关联地设置具有第二填充开口(92)、第二排放开口(94)和第二液位控制开口(96)的第二开口组(90)，
并且
-在所述地面加工滚轮(22)围绕所述滚轮转动轴线(D)的第一转动定位中，所述第一排放开口(86)和所述第一液位控制开口(88)在圆周方向上定位在所述第一释放空隙(104)的区域中，并且所述第二排放开口(94)和所述第二液位控制开口(96)被所述屏蔽元件(102)覆盖，
-在所述地面加工滚轮(22)围绕所述滚轮转动轴线(D)的第二转动定位中，所述第二排放开口(94)和所述第二液位控制开口(96)在圆周方向上定位在所述第一释放空隙(104)的区域中，并且所述第一排放开口(86)和所述第一液位控制开口(88)被所述屏蔽元件(102)覆盖。
2.根据权利要求1所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述第一排放开口(86)和所述第一液位控制开口(88)设置在限定所述第一流体室(40)的第一流体室壳体(44)的、在地面加工运行中围绕所述滚轮转动轴线(D)旋转的壳体区域(89)中，并且，所述第二排放开口(94)和所述第二液位控制开口(96)设置在限定所述第二流体室(42)的第二流体室壳体(46)的、在地面加工运行中围绕所述滚轮转动轴线(D)旋转的壳体区域(98)中。
3.根据权利要求1所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述第一填充开口(84)定位在所述第一释放空隙(104)的区域中，与所述地面加工滚轮(22)的转动定位无关。
4.根据权利要求2所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述第一填充开口(84)定位在所述第一释放空隙(104)的区域中，与所述地面加工滚轮(22)的转动定位无关。
5.根据权利要求4所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述第一填充开口(84)设置在所述第一流体室壳体(44)的、在地面加工运行中不围绕所述滚轮转动轴线(D)旋转的壳体区域(50)中。
6.根据权利要求3或4所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述第一释放空隙(104)具有中央释放空隙区域(106)，其中，所述滚轮转动轴线(D)延伸穿过所述中央释放空隙区域(106)，并且所述第一填充开口(84)在径向方向上和在圆周方向上定位在所述中央释放空隙区域(106)的区域中，并且所述第一释放空隙(104)具有从所述中央释放空隙区域(106)径向向外延伸出的释放空隙突出区域(108)，其中，所述第一排放开口(86)、所述第一液位控制开口(88)、所述第二排放开口(94)和所述第二液位控制开口(96)在径向上定位在所述释放空隙突出区域(108)的区域中。
7.根据权利要求6所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述中央释放空隙区域(106)被设计成圆盘形，和/或，所述释放空隙突出区域(108)竖直地定位在所述滚轮转动轴线(D)的下方。
8.根据权利要求1或2所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述屏蔽元件(102)为板状的滚轮支撑元件(52)，其用于将所述地面加工滚轮(22)固定在地面加工机(10)的机架上。
9.根据权利要求5所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述屏蔽元件(102)为板状的滚轮支撑元件(52)，其用于将所述地面加工滚轮(22)固定在地面加工机(10)的机架上，并且第一流体室壳体(44)的、在地面加工运行中不围绕所述滚轮转动轴线(D)旋转的壳体区域(50)相对于所述屏蔽元件(102)是固定的。
10.根据权利要求1或2所述的地面加工滚轮，其特征在于，在所述第二流体室(42)中布置有至少一个可围绕不平衡转动轴线(U1、U2)转动且重心(M1、M2)相对于所述不平衡转动轴线(U1、U2)偏心的不平衡质量(30、32)，并且在所述第一流体室(40)中布置有传动机构布置(38)的至少一部分，用于将驱动扭矩从不平衡驱动马达(34)传递到至少一个所述不平衡质量(30、32)。
11.根据权利要求10所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述屏蔽元件(102)为板状的滚轮支撑元件(52)，其用于将所述地面加工滚轮(22)固定在地面加工机(10)的机架上，并且所述不平衡驱动马达(34)相对于所述屏蔽元件(102)是固定的。
12.根据权利要求1或2所述的地面加工滚轮，其特征在于，在所述屏蔽元件(102)中设有第二释放空隙(110)，其中，在所述地面加工滚轮(22)的第二转动定位中，所述第二填充开口(92)在圆周方向上定位在所述第二释放空隙(110)的区域中。
13.根据权利要求12所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述第二释放空隙(110)竖直地定位在所述滚轮转动轴线(D)的上方。
14.根据权利要求2所述的地面加工滚轮，其特征在于，在所述屏蔽元件(102)中设有第二释放空隙(110)，其中，在所述地面加工滚轮(22)的第二转动定位中，所述第二填充开口(92)在圆周方向上定位在所述第二释放空隙(110)的区域中，所述第二填充开口(92)设置在所述第二流体室壳体(46)的、在地面加工运行中围绕所述滚轮转动轴线(D)旋转的壳体区域(98)中。
15.根据权利要求1或2所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述第一排放开口(86)在径向上被布置在所述第一液位控制开口(88)外部，和/或，所述第一排放开口(86)和所述第一液位控制开口(88)位于与所述滚轮转动轴线(D)相交的径向线(L1)上。
16.根据权利要求1或2所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述第二排放开口(94)在径向上被布置在所述第二液位控制开口(96)外部，和/或，所述第二排放开口(94)和所述第二液位控制开口(96)位于与所述滚轮转动轴线(D)相交的径向线(L2)上。
17.根据权利要求1或2所述的地面加工滚轮，其特征在于，所述第一填充开口(84)竖直地定位在所述滚轮转动轴线(D)的上方，和/或，所述第二填充开口(92)、所述第二排放开口(94)和所述第二液位控制开口(96)位于与所述滚轮转动轴线(D)相交的径向线(L2)上。
18.根据权利要求1或2所述的地面加工滚轮，其特征在于，与地面加工滚轮(22)上的第一开口组(82)相关联地设置定位参考(100)，所述定位参考(100)指示所述第一开口组(82)的第一排放开口(86)和第一液位控制开口(88)在第一释放空隙(104)的区域中的定位。
19.根据权利要求1或2所述的地面加工滚轮，其特征在于，与地面加工滚轮(22)上的第二开口组(90)相关联地设置定位参考(100)，所述定位参考(100)指示所述第二开口组(90)的第二排放开口(94)和第二液位控制开口(96)在第一释放空隙(104)的区域中的定位。
20.一种地面加工机，包括至少一个根据前述权利要求中任一项所述的地面加工滚轮(22)。
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