CN220952688U - 拖把布加工用裁切装置 - Google Patents

Abstract

拖把布加工用裁切装置，涉及裁切装置技术领域，包括沿拖把布的进给方向依次设置的宽度切割组件以及牵引组件，牵引组件的下方设有长度切割组件；宽度切割组件包括由上到下水平并列设置的分切辊与负压辊，分切辊上设有若干个沿轴向滑动调节的环刀，负压辊的周壁上均布有若干个毛絮吸孔。本实用新型解决了传统技术中的拖把布在裁切过程中，随着不断切割，拖把布的切缝处易产生毛絮，毛絮不仅易粘附在拖把布表面，并且还易弥漫于工作环境中，影响了拖把布的裁切效率的问题。

Description

拖把布加工用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切装置技术领域，具体涉及拖把布加工用裁切装置。

背景技术

拖把是一种用来打扫用的工具，一般而言其外型都是在一根棍子的末端装上擦拭布，利用擦拭布对水的吸收力，可以擦干净地板上的污渍，也可以把泼洒到地上的水擦干。我们的生活已经离不开拖把。拖把在生产的过程中，需要经过裁剪这一工序，而传统的布料裁剪采用人工使用剪刀裁剪，这样不仅裁剪速度慢、效率低，而且不能保证裁剪的质量，导致裁剪后的布料裁剪面不整齐成为不合格品，造成布料的浪费，增加拖把制造成本。

现有技术中公开了一个公开号为CN112900055B的专利，包括生产裁剪工作架、伸缩卡合悬挂式布料固定装置、限位啮合传动装置、布料传输装置、贴合式布料压紧装置和偏心驱动裁剪装置。采用多种偏心驱动相结合的方式，将旋转运动转变为往复裁剪动作，实现了对拖把高效裁剪的技术效果，采用卡合悬挂的方式，实现了拖把布料卷旋转挂置的技术效果，采用滚轮啮合传动的方式，实现了对拖把布料啮合传送的技术效果，布料传输和贴合式布料压紧装置的设置，实现了对布料自动连续传输裁剪的技术效果。

包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，现有的拖把布在裁切过程中，随着不断切割，拖把布的切缝处易产生毛絮，毛絮不仅易粘附在拖把布表面，并且还易弥漫于工作环境中，影响了拖把布的裁切效率。

第二，现有的裁切装置，无法根据不同的拖把类型，对拖把布的长度及宽度进行调节，降低了使用范围。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的拖把布在裁切过程中，随着不断切割，拖把布的切缝处易产生毛絮，毛絮不仅易粘附在拖把布表面，并且还易弥漫于工作环境中，影响了拖把布的裁切效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

拖把布加工用裁切装置，包括沿拖把布的进给方向依次设置的宽度切割组件以及牵引组件，所述牵引组件的下方设有长度切割组件；

所述宽度切割组件包括由上到下水平并列设置的分切辊与负压辊，所述分切辊上设有若干个沿轴向滑动调节的环刀，所述负压辊的周壁上均布有若干个毛絮吸孔，

所述长度切割组件包括两个作相向及相反运动的切刀，两个所述切刀之间交错式水平设置，两个所述切刀还通过调节组件沿竖向同步升降。

作为一种优化的方案，所述牵引组件包括两个水平并列设置的牵引辊，两个所述牵引辊的上端部之间相向转动设置。

作为一种优化的方案，所述牵引组件与长度切割组件之间固接有竖直设置的扁平状导向壳。

作为一种优化的方案，所述负压辊的周壁上轴向并列开设有若干个与所述环刀相匹配的切割环槽。

作为一种优化的方案，所述分切辊上对应每个所述环刀固接有套筒，所述环刀套装固接于所述套筒上，所述套筒上还螺纹连接有止动旋钮，所述止动旋钮的末端与所述分切辊相抵。

作为一种优化的方案，所述负压辊内部设有与所述毛絮吸孔相连通的空腔，所述负压辊的两端分别固接有与所述空腔相连通的支撑筒，所述支撑筒转动安装于机架上，所述支撑筒的另一端转动套装有连接筒。

作为一种优化的方案，所述机架上对应所述分切辊的端部开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔内滑动设有滑块，所述分切辊的两端分别转动安装于所述滑块上。

作为一种优化的方案，其中一个所述滑块的侧壁上固接有驱动所述分切辊转动的电机。

作为一种优化的方案，所述机架的上端部对应每个所述滑块螺纹连接有调节螺杆，所述滑块的上端部固接有转盘，所述转盘的转动端与所述调节螺杆的下端部相固接，所述调节螺杆的上端部固接有转把。

作为一种优化的方案，每个所述切刀对应连接有一个水平设置的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端固接有刀座，所述切刀的刀背固接于刀板上。

作为一种优化的方案，每个所述伸缩缸分别固接于竖板上，两个所述竖板的下端部共同固接于支撑板上，所述支撑板上开设有避让拖把布的避让通道。

作为一种优化的方案，所述支撑板靠近两端部的下表面分别固接有举升缸，所述举升缸的缸体端固接于机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将片状的待分切的拖把布依次穿过切割辊和负压辊之间的区域，两个牵引辊之间的区域，以及扁平状导向壳，通过驱动两个牵引辊转动，实现对拖把布进行牵引进给，通过环刀与切割环槽相抵，实现对拖把布沿宽度方向进行分切，其中环刀可以沿分切辊的轴向滑动调节位置，可以实现拖把布的分切宽度；

沿宽度分切后的拖把布在牵引辊的作用下，向下移动，当经过两个切刀之间的区域时，两个切刀由于交错式设置，模仿剪刀原理，实现对拖把布按照长度方向进行分切，完成对拖把布的长度及宽度方向的切割；其中两个切刀在举升缸的作用下，实现升降，实现调节拖把布的分切长度，满足了不同类型拖把布的分切使用，提高了使用范围；

其中负压辊的两端利用连接筒连接负压机，实现了在切割过程中，利用负压机吸收负压，实现将外部的空气沿着毛絮吸孔进入至空腔内，在通过支撑筒和连接筒进入至负压机，并排出，实现了在分切拖把布过程中产生的毛絮进行吸收，降低了毛絮粘附于拖把布的量以及弥漫于空气中的量，保证了拖把布的分切质量，及工作环境的清洁度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型滑块的结构示意图。

图中：1-负压辊；2-分切辊；3-牵引辊；4-扁平状导向壳；5-切刀；6-刀座；7-竖板；8-伸缩缸；9-支撑板；10-举升缸；11-避让通道；12-切割环槽；13-毛絮吸孔；14-支撑筒；15-连接筒；16-矩形滑孔；17-滑块；18-电机；19-转盘；20-调节螺杆；21-环刀；22-套筒；23-止动旋钮；24-机架；25-导块；26-导槽；27-导杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，拖把布加工用裁切装置，包括沿拖把布的进给方向依次设置的宽度切割组件以及牵引组件，牵引组件的下方设有长度切割组件；

宽度切割组件包括由上到下水平并列设置的分切辊2与负压辊1，分切辊2上设有若干个沿轴向滑动调节的环刀21，负压辊1的周壁上均布有若干个毛絮吸孔13，

长度切割组件包括两个作相向及相反运动的切刀5，两个切刀5之间交错式水平设置，两个切刀5还通过调节组件沿竖向同步升降。

牵引组件包括两个水平并列设置的牵引辊3，两个牵引辊3的上端部之间相向转动设置，牵引辊3的两端转动安装于机架24上，且通过独立的驱动机驱动其转动。

牵引组件与长度切割组件之间固接有竖直设置的扁平状导向壳4，扁平状导向壳4的外部侧壁固接于机架24上。

负压辊1的周壁上轴向并列开设有若干个与环刀21相匹配的切割环槽12。

分切辊2上对应每个环刀21固接有套筒22，环刀21套装固接于套筒22上，套筒22上还螺纹连接有止动旋钮23，止动旋钮23的末端与分切辊2相抵。

负压辊1内部设有与毛絮吸孔13相连通的空腔，负压辊1的两端分别固接有与空腔相连通的支撑筒14，支撑筒14转动安装于机架24上，支撑筒14的另一端转动套装有连接筒15，连接筒15连接负压风机。

机架24上对应分切辊2的端部开设有矩形滑孔16，矩形滑孔16内滑动设有滑块17，分切辊2的两端分别转动安装于滑块17上。

滑块17的相对上侧壁固接有导块25，矩形滑孔16的侧壁上沿竖向开设有与导块25相匹配的导槽26。

其中一个滑块17的侧壁上固接有驱动分切辊2转动的电机18。

机架24的上端部对应每个滑块17螺纹连接有调节螺杆20，滑块17的上端部固接有转盘19，转盘19的转动端与调节螺杆20的下端部相固接，调节螺杆20的上端部固接有转把。

每个切刀5对应连接有一个水平设置的伸缩缸8，伸缩缸8的伸缩端固接有刀座6，切刀5的刀背固接于刀板上。

每个伸缩缸8分别固接于竖板7上，两个竖板7的下端部共同固接于支撑板9上，支撑板9上开设有避让拖把布的避让通道11。

刀座6上并列固接有导杆27，导杆27滑动贯穿竖板7。

支撑板9靠近两端部的下表面分别固接有举升缸10，举升缸10的缸体端固接于机架24上。

机架24的结构属于日常所常见的，根据周边结构的位置布局对其进行支撑，因不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。

本装置的工作原理为：

通过将片状的待分切的拖把布依次穿过切割辊和负压辊1之间的区域，两个牵引辊3之间的区域，以及扁平状导向壳4，通过驱动两个牵引辊3转动，实现对拖把布进行牵引进给，通过环刀21与切割环槽12相抵，实现对拖把布沿宽度方向进行分切，其中环刀21可以沿分切辊2的轴向滑动调节位置，可以实现拖把布的分切宽度；

沿宽度分切后的拖把布在牵引辊3的作用下，向下移动，当经过两个切刀5之间的区域时，两个切刀5由于交错式设置，模仿剪刀原理，实现对拖把布按照长度方向进行分切，完成对拖把布的长度及宽度方向的切割；其中两个切刀5在举升缸10的作用下，实现升降，实现调节拖把布的分切长度，满足了不同类型拖把布的分切使用，提高了使用范围；

其中负压辊1的两端利用连接筒15连接负压机，实现了在切割过程中，利用负压机吸收负压，实现将外部的空气沿着毛絮吸孔13进入至空腔内，在通过支撑筒14和连接筒15进入至负压机，并排出，实现了在分切拖把布过程中产生的毛絮进行吸收，降低了毛絮粘附于拖把布的量以及弥漫于空气中的量，保证了拖把布的分切质量，及工作环境的清洁度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.拖把布加工用裁切装置，其特征在于：包括沿拖把布的进给方向依次设置的宽度切割组件以及牵引组件，所述牵引组件的下方设有长度切割组件；

所述宽度切割组件包括由上到下水平并列设置的分切辊(2)与负压辊(1)，所述分切辊(2)上设有若干个沿轴向滑动调节的环刀(21)，所述负压辊(1)的周壁上均布有若干个毛絮吸孔(13)，

所述长度切割组件包括两个作相向及相反运动的切刀(5)，两个所述切刀(5)之间交错式水平设置，两个所述切刀(5)还通过调节组件沿竖向同步升降。

2.根据权利要求1所述的拖把布加工用裁切装置，其特征在于：所述牵引组件包括两个水平并列设置的牵引辊(3)，两个所述牵引辊(3)的上端部之间相向转动设置。

3.根据权利要求2所述的拖把布加工用裁切装置，其特征在于：所述牵引组件与长度切割组件之间固接有竖直设置的扁平状导向壳(4)。

4.根据权利要求3所述的拖把布加工用裁切装置，其特征在于：所述负压辊(1)的周壁上轴向并列开设有若干个与所述环刀(21)相匹配的切割环槽(12)。

5.根据权利要求4所述的拖把布加工用裁切装置，其特征在于：所述分切辊(2)上对应每个所述环刀(21)固接有套筒(22)，所述环刀(21)套装固接于所述套筒(22)上，所述套筒(22)上还螺纹连接有止动旋钮(23)，所述止动旋钮(23)的末端与所述分切辊(2)相抵。

6.根据权利要求5所述的拖把布加工用裁切装置，其特征在于：所述负压辊(1)内部设有与所述毛絮吸孔(13)相连通的空腔，所述负压辊(1)的两端分别固接有与所述空腔相连通的支撑筒(14)，所述支撑筒(14)转动安装于机架(24)上，所述支撑筒(14)的另一端转动套装有连接筒(15)。

7.根据权利要求6所述的拖把布加工用裁切装置，其特征在于：所述机架(24)上对应所述分切辊(2)的端部开设有矩形滑孔(16)，所述矩形滑孔(16)内滑动设有滑块(17)，所述分切辊(2)的两端分别转动安装于所述滑块(17)上，其中一个所述滑块(17)的侧壁上固接有驱动所述分切辊(2)转动的电机(18)。

8.根据权利要求7所述的拖把布加工用裁切装置，其特征在于：所述机架(24)的上端部对应每个所述滑块(17)螺纹连接有调节螺杆(20)，所述滑块(17)的上端部固接有转盘(19)，所述转盘(19)的转动端与所述调节螺杆(20)的下端部相固接，所述调节螺杆(20)的上端部固接有转把。

9.根据权利要求8所述的拖把布加工用裁切装置，其特征在于：每个所述切刀(5)对应连接有一个水平设置的伸缩缸(8)，所述伸缩缸(8)的伸缩端固接有刀座(6)，所述切刀(5)的刀背固接于刀板上。

10.根据权利要求9所述的拖把布加工用裁切装置，其特征在于：每个所述伸缩缸(8)分别固接于竖板(7)上，两个所述竖板(7)的下端部共同固接于支撑板(9)上，所述支撑板(9)上开设有避让拖把布的避让通道(11)，所述支撑板(9)靠近两端部的下表面分别固接有举升缸(10)，所述举升缸(10)的缸体端固接于机架(24)上。