CN220952141U - 一种金属表面镀铜用均匀化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属镀铜技术领域，且公开了一种金属表面镀铜用均匀化装置，包括壳体，还包括输送机构，其设置于壳体内部且用于输送金属；涂抹组件，其安装在壳体上并对金属涂抹镀铜溶液；调节组件，其连接在壳体内部且调节涂抹组件上溶液涂抹量；限位结构，其设置在壳体上并对输送的金属进行限位。本实用新型通过设置压板和安装柱，当操作人员启动驱动电机二时，使得带动圆盘和安装柱发生旋转，进而通过安装柱对压板进行挤压，使得带动压板进行移动，同时使得带动压板对涂抹轮继续挤压，并且通过涂抹轮的旋转将吸附的溶液刮去，从而在对金属镀铜时避免涂抹过多，使得防止滴落导致无法均匀涂抹。

Description

一种金属表面镀铜用均匀化装置

技术领域

本实用新型涉及金属镀铜技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种金属表面镀铜用均匀化装置。

背景技术

金属表面镀铜是一种常用的防护方法，提高金属的使用寿命，使其具有良好的防护效果，进而在对金属表面进行镀铜时，需要使用到装置将镀铜溶液均匀涂抹在金属表面上，使得便于进行镀铜作业，现有技术中的均匀化装置在使用时，通过输送机构带动金属进行移动，使得通过安装的涂抹轮将镀铜溶液涂抹在金属外部，然而涂抹轮侵入在镀铜溶液中，使得容易导致涂抹轮上粘连的溶液较多，使得导致涂抹在金属表面上的溶液较多，从而导致在输送过程中溶液滴落下来，使其导致金属表面无法均匀对其进行镀铜处理，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属表面镀铜用均匀化装置，具有均匀镀铜的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面镀铜用均匀化装置，包括壳体，还包括

输送机构，其设置于壳体内部且用于输送金属；

涂抹组件，其安装在壳体上并对金属涂抹镀铜溶液；

调节组件，其连接在壳体内部且调节涂抹组件上溶液涂抹量；

限位结构，其设置在壳体上并对输送的金属进行限位；

其中，所述壳体包括有安装架，所述安装架的内部开设有安装槽，所述调节组件包括有连接杆和驱动电机二，所述连接杆的外侧与安装架的内壁相连接，所述连接杆的外表面活动连接有压板，所述驱动电机二的顶部与安装架的外侧相连接，所述驱动电机二驱动连接有位于压板下方的圆盘，所述圆盘的顶部安装有安装柱，所述安装柱的外表面与驱动电机二的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构包括有驱动电机一，所述驱动电机一的内侧与安装架的外壁相连接，所述驱动电机一驱动连接有位于安装架内部的输送轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂抹组件包括有动力电机一，所述动力电机一的内侧与安装架的外侧相连接，所述动力电机一驱动连接有位于安装架内部的涂抹轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位结构包括有槽口，所述槽口开设在安装架内部，所述槽口的内部活动连接有活动块，所述活动块的内侧安装有齿牙板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽口的内壁安装有限位杆，所述限位杆的外表面与活动块的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的顶部安装有位于槽口外部的连接架，所述连接架的内部安装有滑轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位结构包括有动力电机二，所述动力电机二的顶部与安装架的底部相连接，所述动力电机二驱动连接有位于槽口内部的齿轮，所述齿轮的外表面与齿牙板的内侧啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置压板和安装柱，当操作人员启动驱动电机二时，使得带动圆盘和安装柱发生旋转，进而通过安装柱对压板进行挤压，使得带动压板进行移动，同时使得带动压板对涂抹轮继续挤压，并且通过涂抹轮的旋转将吸附的溶液刮去，从而在对金属镀铜时避免涂抹过多，使得防止滴落导致无法均匀涂抹。

2、本实用新型通过设置活动块和滑轮，当操作人员启动动力电机二时，使得带动齿轮发生旋转，进而通过齿轮带动齿牙板和活动块进行移动，使得活动块在限位杆的外表面进行移动，同时通过活动块带动连接架和滑轮进行移动，使得对驱动电机一顶部输送的不同样式的金属进行限位，使其防止在输送时发生位置偏移，使得影响均匀涂抹镀铜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型顶部结构示意图；

图4为本实用新型顶部剖视结构示意图；

图5为本实用新型安装柱的结构示意图；

图6为本实用新型底部剖视结构示意图。

图中：1、壳体；11、安装架；12、安装槽；2、输送机构；21、驱动电机一；22、输送轮；3、涂抹组件；31、动力电机一；32、涂抹轮；4、调节组件；41、连接杆；42、压板；43、驱动电机二；44、圆盘；45、安装柱；5、限位结构；51、槽口；52、活动块；53、齿牙板；54、限位杆；55、连接架；56、滑轮；57、动力电机二；58、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种金属表面镀铜用均匀化装置，包括壳体1，还包括

输送机构2，其设置于壳体1内部且用于输送金属；

涂抹组件3，其安装在壳体1上并对金属涂抹镀铜溶液；

调节组件4，其连接在壳体1内部且调节涂抹组件3上溶液涂抹量；

限位结构5，其设置在壳体1上并对输送的金属进行限位；

其中，壳体1包括有安装架11，安装架11的内部开设有安装槽12，调节组件4包括有连接杆41和驱动电机二43，连接杆41的外侧与安装架11的内壁相连接，连接杆41的外表面活动连接有压板42，驱动电机二43的顶部与安装架11的外侧相连接，驱动电机二43驱动连接有位于压板42下方的圆盘44，圆盘44的顶部安装有安装柱45，安装柱45的外表面与驱动电机二43的内壁活动连接。

通过启动驱动电机二43时，使得带动圆盘44和安装柱45发生旋转，进而通过安装柱45带动压板42在连接杆41的外表面上进行移动，同时通过连接杆41的设计，将会使得压板42移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，并且带动压板42对涂抹轮32进行挤压，使得对涂抹轮32外表面上粘连的镀铜溶液进行刮去，从而避免将较多镀铜溶液涂抹在金属外部，使得避免溶液出现滴落，使其导致无法均匀镀铜。

其中，输送机构2包括有驱动电机一21，驱动电机一21的内侧与安装架11的外壁相连接，驱动电机一21驱动连接有位于安装架11内部的输送轮22。

通过启动驱动电机一21时，使得带动输送轮22发生旋转，进而通过输送轮22带动安装架11内侧的金属进行输送，使得便于进行镀铜处理。

其中，涂抹组件3包括有动力电机一31，动力电机一31的内侧与安装架11的外侧相连接，动力电机一31驱动连接有位于安装架11内部的涂抹轮32。

通过启动动力电机一31时，使得带动涂抹轮32发生旋转，进而通过涂抹轮32将会使得安装槽12内部镀铜溶液粘连上去，使得通过压板42对涂抹轮32上多余的溶液进行挤出，使得避免涂抹过多，而导致溶液滴落，使其无法均匀镀铜。

其中，限位结构5包括有槽口51，槽口51开设在安装架11内部，槽口51的内部活动连接有活动块52，活动块52的内侧安装有齿牙板53。

通过当活动块52移动时，将会带动顶部的连接架55和滑轮56进行移动，使得是通过滑轮56对安装架11内部的输送的不同样式的金属进行限位，使其防止发生位置活动。

其中，槽口51的内壁安装有限位杆54，限位杆54的外表面与活动块52的内壁活动连接。

通过限位杆54的设计，将会使得活动块52移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，且提高了使用寿命。

其中，活动块52的顶部安装有位于槽口51外部的连接架55，连接架55的内部安装有滑轮56。

通过连接架55和滑轮56将会对输送轮22顶部输送的不同样式的金属进行限位，使其并不会影响其输送。

其中，限位结构5包括有动力电机二57，动力电机二57的顶部与安装架11的底部相连接，动力电机二57驱动连接有位于槽口51内部的齿轮58，齿轮58的外表面与齿牙板53的内侧啮合连接。

通过启动动力电机二57时，使得带动齿轮58发生旋转，进而由于齿轮58外表面与齿牙板53内侧之间的啮合，使得通过齿轮58带动齿牙板53和活动块52在限位杆54的外表面上进行移动，同时通过活动块52将会带动连接架55和滑轮56进行移动，使得便于对输送的金属进行限位，使其避免发生位置偏移影响其镀铜。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，当操作人员在对金属表面镀铜时，此时启动驱动电机二43，驱动电机二43的运行将会带动圆盘44和安装柱45发生旋转，进而通过安装柱45带动压板42在连接杆41的外表面上进行移动，同时由于连接杆41的设计，使得对压板42进行限位，使其防止发生位置偏移，并且使得压板42与涂抹轮32相接触，然后启动驱动电机一21和动力电机一31，使得带动输送轮22和涂抹轮32发生旋转，使得通过压板42对涂抹轮32外部吸附的溶液进行刮去，随后通过涂抹轮32对输送来的金属进行限位和涂抹，使其进行镀铜处理，从而避免将较多镀铜溶液涂抹在金属外部，使得避免溶液出现滴落现象，使其导致无法均匀镀铜，使其无法满足不同需求。

然后，当操作人员在对不同样式的金属进行输送时，此时启动动力电机二57，动力电机二57的运行将会带动齿轮58发生旋转，进而由于齿轮58外表面与齿牙板53内侧之间的啮合，使得带动齿牙板53和活动块52进行移动，同时活动块52将会在限位杆54的外表面上进行移动，并且通过限位杆54的设计，将会使得活动块52移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，然后通过活动块52带动连接架55和滑轮56进行移动，使得通过滑轮56对不同样式的金属进行限位，从而防止不同样式的金属在输送时发生位置偏移，使得影响均匀镀铜涂抹，给操作人员的使用带来了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属表面镀铜用均匀化装置，包括壳体（1），其特征在于：还包括

输送机构（2），其设置于壳体（1）内部且用于输送金属；

涂抹组件（3），其安装在壳体（1）上并对金属涂抹镀铜溶液；

调节组件（4），其连接在壳体（1）内部且调节涂抹组件（3）上溶液涂抹量；

限位结构（5），其设置在壳体（1）上并对输送的金属进行限位；

其中，所述壳体（1）包括有安装架（11），所述安装架（11）的内部开设有安装槽（12），所述调节组件（4）包括有连接杆（41）和驱动电机二（43），所述连接杆（41）的外侧与安装架（11）的内壁相连接，所述连接杆（41）的外表面活动连接有压板（42），所述驱动电机二（43）的顶部与安装架（11）的外侧相连接，所述驱动电机二（43）驱动连接有位于压板（42）下方的圆盘（44），所述圆盘（44）的顶部安装有安装柱（45），所述安装柱（45）的外表面与驱动电机二（43）的内壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面镀铜用均匀化装置，其特征在于：所述输送机构（2）包括有驱动电机一（21），所述驱动电机一（21）的内侧与安装架（11）的外壁相连接，所述驱动电机一（21）驱动连接有位于安装架（11）内部的输送轮（22）。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面镀铜用均匀化装置，其特征在于：所述涂抹组件（3）包括有动力电机一（31），所述动力电机一（31）的内侧与安装架（11）的外侧相连接，所述动力电机一（31）驱动连接有位于安装架（11）内部的涂抹轮（32）。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面镀铜用均匀化装置，其特征在于：所述限位结构（5）包括有槽口（51），所述槽口（51）开设在安装架（11）内部，所述槽口（51）的内部活动连接有活动块（52），所述活动块（52）的内侧安装有齿牙板（53）。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面镀铜用均匀化装置，其特征在于：所述槽口（51）的内壁安装有限位杆（54），所述限位杆（54）的外表面与活动块（52）的内壁活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种金属表面镀铜用均匀化装置，其特征在于：所述活动块（52）的顶部安装有位于槽口（51）外部的连接架（55），所述连接架（55）的内部安装有滑轮（56）。

7.根据权利要求4所述的一种金属表面镀铜用均匀化装置，其特征在于：所述限位结构（5）包括有动力电机二（57），所述动力电机二（57）的顶部与安装架（11）的底部相连接，所述动力电机二（57）驱动连接有位于槽口（51）内部的齿轮（58），所述齿轮（58）的外表面与齿牙板（53）的内侧啮合连接。