CN112756180A - 一种用于直线导轨加工的润滑油均匀涂覆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种用于直线导轨加工的润滑油均匀涂覆装置，包括操作台面，所述操作台面的前表面安装有控制器，所述操作台面的上表面安装有直线导轨夹具，所述操作台面的上表面前后端位置处均焊接有支撑板，所述支撑板的内侧上端焊接有齿板与滑杆，所述滑杆上滑动安装有滑座，所述滑座的下表面安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端安装有储油箱，所述储油箱的前表面安装有透窗，所述储油箱的下表面贯通安装有输油管，所述输油管的下端贯通焊接有滴油条型口。本发明设置有润滑油存储结构，滚筒式输出润滑油，且滚筒转动自动刮取多余润滑油，装置能持续工作，设置有直线导轨夹持结构，刷油结构的吸油饱满。

Description

一种用于直线导轨加工的润滑油均匀涂覆装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种用于直线导轨加工的润滑油均匀涂覆装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，直线导轨加工过程中对其加润滑油，为保证导轨滑动的流畅性。
中国专利公开了一种直线导轨生产加工用润滑油涂覆装置（授权公告号CN209646851U），该专利技术通过推动涂覆结构实现，自动化润滑油涂覆，很好的解放了人力，但是上述装置中润滑有涂覆装置，涂覆装置的海绵层蘸取润滑油后会有滴落的问题，浪费润滑油台面的清洁不便，一般装置不能持续工作，不利于操作效率，一般装置润滑油的涂覆的均匀度较低，不利于直线导轨的加工润滑油均匀涂覆操作。因此，本领域技术人员提供了一种用于直线导轨加工的润滑油均匀涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于直线导轨加工的润滑油均匀涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于直线导轨加工的润滑油均匀涂覆装置，包括操作台面，所述操作台面的前表面安装有控制器，所述操作台面的上表面安装有直线导轨夹具，所述操作台面的上表面前后端位置处均焊接有支撑板，所述支撑板的内侧上端焊接有齿板与滑杆，所述滑杆上滑动安装有滑座，所述滑座的下表面安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端安装有储油箱，所述储油箱的前表面安装有透窗，所述储油箱的下表面贯通安装有输油管，所述输油管的下端贯通焊接有滴油条型口，所述储油箱的下表面安装有刷油结构，所述刷油结构的内侧下端转动安装有刷油辊，所述刷油结构的外表一侧对应刷油辊的位置处安装有刷油电机，所述滑座的内侧转动安装有齿轮杆，所述滑座的一侧外表面对应齿轮杆的位置处安装有传动电机。
作为本发明进一步的方案：所述刷油结构的内侧下端焊接有下刮板，所述刷油结构的内侧下端位于下刮板的上方位置处焊接有上刮杆，所述刷油辊的内侧设置有内杆，所述内杆的外表面设置有海绵层，所述海绵层的外表面设置有涂覆层。
作为本发明再进一步的方案：所述直线导轨夹具的下端设置有夹台，所述夹台的上表面设置有保护层，所述夹台的一侧外表转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有压片，所述螺纹杆的另一端焊接有转把。
作为本发明再进一步的方案：所述齿板下表面的齿与齿轮杆外表面的齿卡合连接，所述齿轮杆通过传动电机转动安装于滑座的内部位置处。
作为本发明再进一步的方案：所述直线导轨夹具设置有三个，三个所述直线导轨夹具均安装在操作台面的上表面位置处，所述刷油结构位于操作台面的上方对应直线导轨夹具的位置处。
作为本发明再进一步的方案：所述储油箱通过伸缩气缸安装于滑座的下表面位置处，所述输油管下表面通过输油管与滴油条型口贯通连接，所述刷油辊通过刷油电机转动安装于刷油结构的内部位置处，所述输油管上设置有电磁阀。
作为本发明再进一步的方案：所述控制器的输出端电极连接传动电机、伸缩气缸与刷油电机的输入端。
作为本发明再进一步的方案：所述海绵层为海绵材质，所述涂覆层为狼毫，且狼毫通过棉网固定于海绵层的外表面，所述内杆为铝合金材质，所述下刮板的前表面挤压于刷油辊的后表面下端位置处，所述上刮杆位于刷油结构的内部刷油辊的后表面位置处。
作为本发明再进一步的方案：所述保护层与压片均为橡胶材质的构件，所述螺纹杆设置有两组，两组所述螺纹杆分别转动安装于夹台的外表面一端位置处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明用于直线导轨的润滑有涂覆装置，设置有润滑油存储结构，滚筒式输出润滑油，且滚筒转动自动刮取多余润滑油，避免润滑油后滴落的问题，节约润滑油，增加台面清洁的便捷度，使装置能持续工作，提高操作效率，设置有直线导轨夹持结构，且夹持结构与直线导轨的接触位置设置有橡胶材质，避免顺坏直线滑轨，本装置刷油结构的吸油饱满，使涂覆的润滑油均匀，且不间断，有利于直线导轨的加工润滑油涂覆操作。
附图说明
图1为一种用于直线导轨加工的润滑油均匀涂覆装置的结构示意图；
图2为一种用于直线导轨加工的润滑油均匀涂覆装置中的局部结构示意图；
图3为一种用于直线导轨加工的润滑油均匀涂覆装置中滑座、储油箱与刷油结构的连接结构示意图；
图4为一种用于直线导轨加工的润滑油均匀涂覆装置中刷油结构的结构示意图；
图5为一种用于直线导轨加工的润滑油均匀涂覆装置中刷油辊的结构示意图；
图6为一种用于直线导轨加工的润滑油均匀涂覆装置中直线导轨夹具的结构示意图。
图中：1、操作台面；2、直线导轨夹具；3、滑座；4、储油箱；5、刷油结构；6、支撑板；7、齿板；8、滑杆；9、齿轮杆；10、传动电机；11、伸缩气缸；12、透窗；13、输油管；14、滴油条型口；15、刷油辊；16、刷油电机；17、下刮板；18、上刮杆；19、内杆；20、海绵层；21、涂覆层；22、夹台；23、保护层；24、螺纹杆；25、压片；26、转把；27、控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于直线导轨加工的润滑油均匀涂覆装置，包括操作台面1，操作台面1的前表面安装有控制器27，操作台面1的上表面安装有直线导轨夹具2，操作台面1的上表面前后端位置处均焊接有支撑板6，支撑板6的内侧上端焊接有齿板7与滑杆8，滑杆8上滑动安装有滑座3，滑座3的下表面安装有伸缩气缸11，伸缩气缸11的下端安装有储油箱4，储油箱4的前表面安装有透窗12，储油箱4的下表面贯通安装有输油管13，输油管13的下端贯通焊接有滴油条型口14，储油箱4的下表面安装有刷油结构5，刷油结构5的内侧下端转动安装有刷油辊15，刷油结构5的外表一侧对应刷油辊15的位置处安装有刷油电机16，滑座3的内侧转动安装有齿轮杆9，滑座3的一侧外表面对应齿轮杆9的位置处安装有传动电机10，齿板7下表面的齿与齿轮杆9外表面的齿卡合连接，齿轮杆9通过传动电机10转动安装于滑座3的内部位置处，直线导轨夹具2设置有三个，三个直线导轨夹具2均安装在操作台面1的上表面位置处，刷油结构5位于操作台面1的上方对应直线导轨夹具2的位置处，储油箱4通过伸缩气缸11安装于滑座3的下表面位置处，输油管13下表面通过输油管13与滴油条型口14贯通连接，刷油辊15通过刷油电机16转动安装于刷油结构5的内部位置处，输油管13上设置有电磁阀，控制器27的输出端电极连接传动电机10、伸缩气缸11与刷油电机16的输入端，首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，把控制器27连接外部电源，然后，开始使用，把直线导轨放置到直线导轨夹具2的内部，把润滑油加入储油箱4的内部，通过透窗12观看储油箱4内部的液位，通过控制器27控制传动电机10运行，传动电机10带动齿轮杆9在齿板7的下表面转动，从而带动滑座3在齿板7的外表面滑动，伸缩气缸11运行，推动刷油辊15下压到直线导轨上，刷油电机16带动刷油辊15转动，输油管13上的电磁阀开启，通过滴油条型口14把储油箱4内部的润滑油导入刷油结构5的内部刷油辊15的外表面，通过刷油辊15对直线导轨上刷润滑油，传动电机10带动齿轮杆9运行，移动刷油辊15的涂覆位置，最后，涂覆完成，伸缩气缸11带动刷油辊15收回，取出直线导轨夹具2内部的直线导轨。
在图4、5中：刷油结构5的内侧下端焊接有下刮板17，刷油结构5的内侧下端位于下刮板17的上方位置处焊接有上刮杆18，刷油辊15的内侧设置有内杆19，内杆19的外表面设置有海绵层20，海绵层20的外表面设置有涂覆层21，海绵层20为海绵材质，涂覆层21为狼毫，且狼毫通过棉网固定于海绵层20的外表面，内杆19为铝合金材质，下刮板17的前表面挤压于刷油辊15的后表面下端位置处，上刮杆18位于刷油结构5的内部刷油辊15的后表面位置处，刷油电机16带动刷油辊15转动，输油管13上的电磁阀开启，通过滴油条型口14把储油箱4内部的润滑油导入刷油结构5的内部涂覆层21的外表面，通过下刮板17刮除涂覆层21外表面多余的润滑油，通过海绵层20与涂覆层21对直线导轨上刷润滑油，刷油后的刷油辊15转动到上刮杆18上去除润滑油，刷油辊15继续转动，吸油后再次通过下刮板17刮取多余的润滑油，进行直线导轨的后段，传动电机10带动齿轮杆9运行，移动刷油辊15的涂覆位置。
在图6中：直线导轨夹具2的下端设置有夹台22，夹台22的上表面设置有保护层23，夹台22的一侧外表转动安装有螺纹杆24，螺纹杆24的一端设置有压片25，螺纹杆24的另一端焊接有转把26，保护层23与压片25均为橡胶材质的构件，螺纹杆24设置有两组，两组螺纹杆24分别转动安装于夹台22的外表面一端位置处，把直线导轨放置到夹台22的内侧保护层23的上表面位置处，手持转把26转动螺纹杆24，压片25挤压夹持到直线导轨的侧表面，涂覆完成，伸缩气缸11带动刷油辊15收回，手持转把26转动螺纹杆24，取出夹台22上表面转把26内侧的直线导轨。
需要说明的是：伸缩气缸11（型号为QGC-32-25-S），传动电机10与刷油电机16均为（型号为HMA/C-08），电磁阀（型号为US-20）。
本发明的工作原理是：首先，取出装置，把装置放置到使用位置处，把控制器27连接外部电源，然后，开始使用，把直线导轨放置到夹台22的内侧保护层23的上表面位置处，手持转把26转动螺纹杆24，压片25挤压夹持到直线导轨的侧表面，把润滑油加入储油箱4的内部，通过透窗12观看储油箱4内部的液位，通过控制器27控制传动电机10运行，传动电机10带动齿轮杆9在齿板7的下表面转动，从而带动滑座3在齿板7的外表面滑动，伸缩气缸11运行，推动刷油辊15下压到直线导轨上，刷油电机16带动刷油辊15转动，输油管13上的电磁阀开启，通过滴油条型口14把储油箱4内部的润滑油导入刷油结构5的内部涂覆层21的外表面，通过下刮板17刮除涂覆层21外表面多余的润滑油，通过海绵层20与涂覆层21对直线导轨上刷润滑油，刷油后的刷油辊15转动到上刮杆18上去除润滑油，刷油辊15继续转动，吸油后再次通过下刮板17刮取多余的润滑油，进行直线导轨的后段，传动电机10带动齿轮杆9运行，移动刷油辊15的涂覆位置，最后，涂覆完成，伸缩气缸11带动刷油辊15收回，手持转把26转动螺纹杆24，取出夹台22上表面转把26内侧的直线导轨。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于直线导轨加工的润滑油均匀涂覆装置，包括操作台面（1），其特征在于，所述操作台面（1）的前表面安装有控制器（27），所述操作台面（1）的上表面安装有直线导轨夹具（2），所述操作台面（1）的上表面前后端位置处均焊接有支撑板（6），所述支撑板（6）的内侧上端焊接有齿板（7）与滑杆（8），所述滑杆（8）上滑动安装有滑座（3），所述滑座（3）的下表面安装有伸缩气缸（11），所述伸缩气缸（11）的下端安装有储油箱（4），所述储油箱（4）的前表面安装有透窗（12），所述储油箱（4）的下表面贯通安装有输油管（13），所述输油管（13）的下端贯通焊接有滴油条型口（14），所述储油箱（4）的下表面安装有刷油结构（5），所述刷油结构（5）的内侧下端转动安装有刷油辊（15），所述刷油结构（5）的外表一侧对应刷油辊（15）的位置处安装有刷油电机（16），所述滑座（3）的内侧转动安装有齿轮杆（9），所述滑座（3）的一侧外表面对应齿轮杆（9）的位置处安装有传动电机（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨加工的润滑油均匀涂覆装置，其特征在于，所述刷油结构（5）的内侧下端焊接有下刮板（17），所述刷油结构（5）的内侧下端位于下刮板（17）的上方位置处焊接有上刮杆（18），所述刷油辊（15）的内侧设置有内杆（19），所述内杆（19）的外表面设置有海绵层（20），所述海绵层（20）的外表面设置有涂覆层（21）。
3.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨加工的润滑油均匀涂覆装置，其特征在于，所述直线导轨夹具（2）的下端设置有夹台（22），所述夹台（22）的上表面设置有保护层（23），所述夹台（22）的一侧外表转动安装有螺纹杆（24），所述螺纹杆（24）的一端设置有压片（25），所述螺纹杆（24）的另一端焊接有转把（26）。
4.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨加工的润滑油均匀涂覆装置，其特征在于，所述齿板（7）下表面的齿与齿轮杆（9）外表面的齿卡合连接，所述齿轮杆（9）通过传动电机（10）转动安装于滑座（3）的内部位置处。
5.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨加工的润滑油均匀涂覆装置，其特征在于，所述直线导轨夹具（2）设置有三个，三个所述直线导轨夹具（2）均安装在操作台面（1）的上表面位置处，所述刷油结构（5）位于操作台面（1）的上方对应直线导轨夹具（2）的位置处。
6.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨加工的润滑油均匀涂覆装置，其特征在于，所述储油箱（4）通过伸缩气缸（11）安装于滑座（3）的下表面位置处，所述输油管（13）下表面通过输油管（13）与滴油条型口（14）贯通连接，所述刷油辊（15）通过刷油电机（16）转动安装于刷油结构（5）的内部位置处，所述输油管（13）上设置有电磁阀。
7.根据权利要求1所述的一种用于直线导轨加工的润滑油均匀涂覆装置，其特征在于，所述控制器（27）的输出端电极连接传动电机（10）、伸缩气缸（11）与刷油电机（16）的输入端。
8.根据权利要求2所述的一种用于直线导轨加工的润滑油均匀涂覆装置，其特征在于，所述海绵层（20）为海绵材质，所述涂覆层（21）为狼毫，且狼毫通过棉网固定于海绵层（20）的外表面，所述内杆（19）为铝合金材质，所述下刮板（17）的前表面挤压于刷油辊（15）的后表面下端位置处，所述上刮杆（18）位于刷油结构（5）的内部刷油辊（15）的后表面位置处。
9.根据权利要求3所述的一种用于直线导轨加工的润滑油均匀涂覆装置，其特征在于，所述保护层（23）与压片（25）均为橡胶材质的构件，所述螺纹杆（24）设置有两组，两组所述螺纹杆（24）分别转动安装于夹台（22）的外表面一端位置处。
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