CN220951683U - 一种焦炉煤气组合型除雾除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焦炉煤气组合型除雾除尘装置，包括两个并联的吸附装置以及组合塔，吸附装置内设有若干个用于吸附过滤作用的多层焦炭吸附仓；组合塔包括初洗喷淋装置、三层喷淋装置、反清洗装置、折板除雾器、丝网除雾器。通过吸附+三层喷淋+两级除雾+两级反清洗的方式实现了对焦炉煤气中焦油和粉尘的高效净化去除，同时焦炉煤气中的萘也得到了一定程度的净化处理，减轻了后续系统的处理压力，经处理的煤气可燃成分更高、杂质更低，也更加环保。
Description
技术领域
本实用新型属于焦化行业，具体涉及一种焦炉煤气组合型除雾除尘的装置。
背景技术
众所周知，焦炉煤气是炼焦工业的副产品，焦炉煤气夹杂着大量粉尘、焦油和萘等杂质，使用一段时间后就会堵塞炉系统中的阀门、管道和管件，给调火工作带来困难。焦炉煤气净化问题越来越受到重视，自《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)发布以来，许多焦化企业面临着“不达标、即关停”的生死考验，不但要求更加清洁环保，而且要求煤气的可燃成分更高、杂质更低，所以选择焦炉煤气除雾除尘净化已经刻不容缓。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种焦炉煤气组合型除雾除尘装置，实现了对焦炉煤气中焦油和粉尘的高效净化去除，同时焦炉煤气中的萘也得到了一定程度的净化处理，减轻了后续系统的处理压力，经处理的煤气可燃成分更高、杂质更低，也更加环保。
本实用新型的技术方案是，一种焦炉煤气组合型除雾除尘装置，其特征是包括两个并联的吸附装置以及组合塔，吸附装置内设有若干个用于吸附过滤作用的多层焦炭吸附仓；组合塔包括初洗喷淋装置、三层喷淋装置、反清洗装置、折板除雾器、丝网除雾器；其中焦炉煤气自吸附装置下部焦炉煤气进气口进入吸附仓，由顶部连接至组合塔中下部的煤气进气口，煤气进气口上方设置初洗喷淋装置，初洗喷淋装置连接循环洗涤泵；循环洗涤泵连接在组合塔下部，通过循环洗涤泵连接组合塔中部的三层喷淋装置；三层喷淋装置上方设有折板除雾器，折板除雾器下面安装一套反清洗装置，折板除雾器上方设有丝网除雾器，丝网除雾器下面也安装一套反清洗装置，使得流经丝网除雾器的煤气气液分离达标后进入后续处理单元，冲洗的废液排出去界外处理。
进一步地，经吸附仓吸附后的煤气由组合塔中下部的煤气进气口斜向下15°进气；煤气进气口底部距离冲洗液面距离为0.8～1.2m，避免冲洗液倒灌进气口管道。
进一步地，三层喷淋装置最下一层从下往上喷淋，其余两层从上往下喷淋。
进一步地，界外的冲洗水通至冲洗水罐，通过冲洗水泵连接至两套反清洗装置。
进一步地，在冲洗水罐上安装液位计监测液位变化。
进一步地，两套反清洗装置管线上均安装有压差计。
进一步地，组合塔底部罐身上安装液位计，监测液位变化，当塔内液位较高时，启动阀门向界外排出废水，保证组合塔的正常运行。
本实用新型具有以下有益效果
1、增加一套煤气吸附装置，首先对焦炉煤气中焦油和粉尘净化去除，同时焦炉煤气中的萘也得到了一定程度的净化处理，此过程不需要添加任何辅助剂，焦炭来源方便，造价低，吸附后还可再生。
2、经处理含杂量达标的煤气去下一级喷淋净化系统处理，进气口粗洗涤加三层喷淋精洗系统，去除煤气中含有的粉尘、焦油尘滴。最后焦炉煤气进入除雾系统，包裹有焦油尘的小液滴与焦炉煤气在除雾器内高精度分离，除雾除尘后的焦炉煤气进入后续处理系统。
3、为减少焦油尘在除雾器内逐步累积而导致堵塞，增加反冲洗系统，当除雾器上被拦截的杂质达到一定量后通过压差计的变化来确定反冲洗的时间，对除雾系统彻底冲洗。
4、此装置干式初净化，二次污染小，运行成本低，净化质量有保证，净化效果较好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标号说明焦炉煤气进气口1；吸附仓2；焦炉煤气出口3；组合塔4；煤气进气口5；初洗喷淋装置6；循环洗涤泵7；三层喷淋装置8；反清洗装置9；折板除雾器10；丝网除雾器11；冲洗水罐12；液位计13；阀门14；冲洗水泵15；压差计16；煤气出口17。
具体实施方式
如图1所示，一种焦炉煤气组合型除雾除尘装置，包括两个并联的吸附装置，，吸附装置包括若干个用于吸附过滤作用的多层焦炭吸附仓。焦炉煤气自吸附装置下部进气口1分别进入四个吸附仓2，通过焦炭的物理吸附方式将煤气中的焦油、萘吸附在焦炭表面，附着的污染物与煤气主体分离，对煤气进行了初步净化后分别由顶部煤气出口3连接至组合塔中下部的煤气进气口5，煤气进气口上方设置初洗喷淋装置6，初洗喷淋装置6连接循环洗涤泵7，循环洗涤泵7连接在组合塔4下部，通过循环洗涤泵7连接组合塔中部的三层喷淋系统8，三层喷淋系统上方增加折板除雾器10，折板除雾器下面安装一套反清洗装置9，折板除雾器10上方增加丝网除雾器11，丝网除雾器11下面同样也安装一套反清洗装置9。
进一步地，经吸附后的煤气由组合塔中下部的煤气进气口5斜向下进气，距离设计倾斜角为15°，降低压损，削弱塔内回流旋涡，防止浆液倒流，延长气液接触时间。煤气进气口5底部距离冲洗液面距离设计为0.8～1.2m范围，避免冲洗液倒灌进气口管道。
进一步地，塔釜冲洗液通过循环洗涤泵7供至三层喷淋洗涤装置8，循环洗涤煤气中的粉尘与夹带的焦油雾滴。塔底部安装的液位计13，监测塔内液位，当塔内液位较高时，启动阀门14向界外排出废水，保证组合塔的正常运行，液位恢复正常值时阀门14关闭。
进一步地，三层喷淋装置8最下一层逆喷，其余两层顺喷。冲洗液循环泵7满足冲洗液在喷淋主管及干管及支管内均匀分布。喷淋系统要保证较高的喷淋覆盖率，覆盖率大于200％。逆喷液滴由喷嘴喷出从下向上，煤气与液滴之间的惯性碰撞、拦截和凝聚等作用，使较大的粒子被液滴捕集。顺流液体和含尘气流在塔内按同一方向流动，对于液滴从气流中分离有利，主要用于是气体降温和加湿。
进一步地，经喷淋后的煤气含有大量水雾以一定速度流经喷淋装置上方的折板除雾器10，多向结构增加了捕获雾泡沫的机会，烟气通过折流板除雾器10的弯曲通道，未去除的雾泡沫在下一个转弯处以相同的效果捕获，在惯性力和重力的作用下分离气流中的液滴从而大大增加了除雾效率，过滤大直径颗粒。丝网除雾器11滤除较小和微小的液沫，实现分离塔内气体夹带的液滴，有效的去除3-5um的雾滴。两者组合，煤气中夹杂的液滴拦截效率更高更好，保证传质效率。烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用下落至塔釜，经循环洗涤泵7送至三层喷淋装置，实现气液分离，两级除雾系统反复聚集雾滴，大大提高了雾滴的去除效率。使得流经丝网除雾器11的煤气气液分离达标后进入后续处理单元，冲洗的废液排出去界外处理。
进一步地，丝网除雾器11布置在支撑梁上。
进一步地，冲洗水通至冲洗水罐12通过冲洗水泵15连接至两套反清洗装置9，保证除雾系统连续稳定运行、不堵塞、不结垢，还能给组合塔补充冲洗液，维持喷淋的正常运行的水平衡。
折板除雾器10下方的反清洗冲洗水压比丝网除雾器11下方的反清洗冲洗水压力高。
进一步地，冲洗水罐12上安装液位计13，监测液位变化，当冲洗水罐12内液位较低时，自动补充冲洗液，保证反清洗装置9的正常运行，同时当组合塔内水位较低时，不能满足喷淋系统的运行要求时，启动冲洗程序，对组合塔进行补水，保证组合塔的正常运行。
进一步地，两套反清洗装置9管线上均安装有压差计16，当压差达到设定的上限值时，反洗程序启动，阀门14自动打开清洗除雾器，当压力恢复正常值阀门14关闭。
进一步地，组合塔底部罐身上安装液位计13，监测液位变化，当塔内液位较高时，启动阀门14向界外排出废水，保证组合塔4的正常运行，冲洗水靠重力自流至塔釜。
Claims (7)
1.一种焦炉煤气组合型除雾除尘装置，其特征是包括两个并联的吸附装置以及组合塔(4)，吸附装置内设有若干个用于吸附过滤作用的多层焦炭吸附仓(2)；组合塔(4)包括初洗喷淋装置(6)、三层喷淋装置(8)、反清洗装置(9)、折板除雾器(10)、丝网除雾器(11)；其中焦炉煤气自吸附装置下部进入吸附仓(2)，由顶部连接至组合塔中下部的煤气进气口(5)，煤气进气口(5)上方设置初洗喷淋装置(6)，初洗喷淋装置(6)连接循环洗涤泵(7)；循环洗涤泵(7)连接在组合塔(4)下部，通过循环洗涤泵(7)连接组合塔中部的三层喷淋装置(8)；三层喷淋装置(8)上方设有折板除雾器(10)，折板除雾器(10)下面安装一套反清洗装置(9)，折板除雾器(10)上方设有丝网除雾器(11)，丝网除雾器(11)下面也安装一套反清洗装置(9)，使得流经丝网除雾器(11)的煤气气液分离达标后进入后续处理单元，冲洗的废液排出去界外处理。
2.如权利要求1所述的焦炉煤气组合型除雾除尘装置，其特征是经吸附仓(2)吸附后的煤气由组合塔(4)中下部的煤气进气口(5)斜向下15°进气；煤气进气口(5)底部距离冲洗液面距离为0.8～1.2m，避免冲洗液倒灌进气口管道。
3.如权利要求2所述的焦炉煤气组合型除雾除尘装置，其特征是三层喷淋装置(8)最下一层从下往上喷淋，其余两层从上往下喷淋。
4.如权利要求3所述的焦炉煤气组合型除雾除尘装置，其特征是界外的冲洗水通至冲洗水罐(12)，通过冲洗水泵(15)连接至两套反清洗装置(9)。
5.如权利要求4所述的焦炉煤气组合型除雾除尘装置，其特征是在冲洗水罐(12)上安装液位计(13)监测液位变化。
6.如权利要求5所述的焦炉煤气组合型除雾除尘装置，其特征是两套反清洗装置(9)管线上均安装有压差计(16)。
7.如权利要求6所述的焦炉煤气组合型除雾除尘装置，其特征是组合塔(4)底部罐身上安装液位计(13)，监测液位变化，当塔内液位较高时，启动阀门(14)向界外排出废水，保证组合塔(4)的正常运行。
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