CN205627447U - 一种雾化洗涤塔 - Google Patents

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张绍武
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Abstract

本实用新型公开一种雾化洗涤塔,其中的喷淋装置包括连通塔体外的净水装置的第一、二喷头组。其中的净水排污区设有锥形污泥斗和自动排污阀。其中的净水装置包括一设置在管道上的增压泵和一连通排水口的净水箱,净水箱与净水排污区的排水口之间设有一污水过滤网。其中的第一净气区,于第二喷头组下方设有一填料小球填料层,该填料小球填料层包括一支撑栅板和放置在该支撑栅板上的填料小球堆;其中的第二净气区,包括间隔设置的上、下除雾器,上、下除雾器是由垂直设置在塔体内的除雾波形板组成,出风口设置在上除雾器上方。该除雾洗涤塔能除小小粉尘,除尘效率高,且该洗涤塔还能实现污泥清理的自动化,及运行成本低,维修方便的优点。

Description

一种雾化洗涤塔
技术领域
本实用新型涉及一种净化装置,尤其是指一种用于净化含尘气体的净化设备。
背景技术
现有技术中有多种对于收集或去除粉尘的方法,例如滤网过滤、静置除尘、吸附除尘等。还有一种常用的方法是将混杂有粉尘的含水量高的气体通入液体中,液体能够将粉尘溶解或截留,去除粉尘的气体再次排出,其不足之处在于如果粉尘的重量较轻,或者难溶于水,包围有粉尘的气体就会在水中形成多个气泡,导致除尘效果差。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题,本实用新型提供的是一种雾化洗涤塔。该洗涤塔能除小小粉尘,除尘效率高,且该洗涤塔还能实现污泥清理的自动化,及运行成本低,维修方便的优点。
为实现上述目的,本实用新型技术方案为:
一种雾化洗涤塔;该洗涤塔包括设置在塔体内的喷淋装置和设置在塔体外的净水装置,于塔体内自下而上依序设置有相通的净水排污区、第一净气区和第二净气区;所述的喷淋装置,包括设置在净水排污区 的第一喷头组,和设置在第一净气区的第二喷头组;第一、二喷头组通过管道连通塔体外的净水装置;所述的净水排污区,设有进风口、排水口和一锥形污泥斗;该锥形污泥斗设有自动排污阀,所述的第一喷头组高于进风口设置,排水口高于锥形污泥斗且低于进风口设置;所述的净水装置,包括一设置在管道上的增压泵和一连通排水口的净水箱;所述的净水箱与排水口之间设有一污水过滤网;所述的第一净气区于第二喷头组下方设有一填料小球填料层,该填料小球填料层包括一支撑栅板和放置在该支撑栅板上的填料小球堆;所述的第二净气区,包括间隔设置的上、下除雾器,上、下除雾器是由垂直设置在塔体内的多外除雾波形板组成;出风口设置在上除雾器上方。
如上所述的一种雾化洗涤塔,上、下除雾器的除雾波形板对应设置在同一垂直面上。
如上所述的一种雾化洗涤塔,于所述的净水排污区、第一净气区和第二净气区分别设置有检修窗。
如上所述的一种雾化洗涤塔,所述的第一、二喷头组是由多个120度旋转的实心锥形喷雾喷嘴组成的。
上述技术方案的有益之处在于:
本实用新型雾化洗涤塔的净气区分成两个区域,当通过第一喷头组除去大颗粒粉尘的含尘气体通过填料小球填料层时,在第一喷头组的作用下,填料小球表面积的粉尘一定程度时落入污泥斗中,而含有较高水分的干净气体会通过第二净气区的除雾器将气体中水分分离出来,干净气体从出风口排放。本实用新型的除雾器设置为上下两个, 以进一步提升水分分离效果,且采用除雾波形板增加了雾沫被捕集的机会,从而大大提高了除雾效率。本实用新型设锥形污泥斗,当粉尘落入污泥斗中后沉淀,经排污阀定时自动排出。而污水则经污水过滤网后进入进净水箱,经管道上的增压泵后通过喷头组循环再使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型雾化洗涤塔的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示的一种雾化洗涤塔;该洗涤塔包括设置在塔体10内的喷淋装置20和设置在塔体10外的净水装置30,于塔体10内自下而上依序设置有相通的净水排污区40、第一净气区50和第二净气区60。本实用新型雾化洗涤塔在气液传质设备基础上,采用了喷射型气液接触方式,改变了常规的气液两相错流鼓泡的接触方式。更有小的加大了气体和液体接触的机会,气体中的粉尘更易与液体接触,自身重量加大,落如水槽中沉淀,经净水排污区40的排污阀自动控制排 出。
本实用新型所述的喷淋装置20包括设置在净水排污区40的第一喷头组21,和设置在第一净气区50的第二喷头组22;第一、二喷头组21、22通过管道23连通塔体10外的净水装置30。所述的第一、二喷头组21、22是由多个120度旋转的实心锥形喷雾喷嘴组成的,液体通过与连续变小的螺旋面相切和碰撞后,变成微小的液珠喷出而形成雾状。喷嘴腔体内从进口至出口的流线型设计使得阻力系数降至最低。喷出液体连续均匀,雾化效果好等优点。
本实用新型所述的净水排污区40设有进风口41、排水口42和一锥形污泥斗43。安装在该净水排污区40的第一喷头组21高于进风口41设置,所述的排水口42高于锥形污泥斗43且低于进风口41设置。本实用新型锥形污泥斗43设有自动排污阀44,该锥形污泥斗43摒弃惯常的平斗设计导致的清理污泥麻烦,清理不干净等缺点。改进成锥形污泥斗43后,在锥形污泥斗上安装自动排污阀44,该排污阀可以通过PLC自动控制,可以实现污泥自动排出,大大减少工作人,提高工作效率。
本实用新型所述的净水装置30包括一设置在管道23上的增压泵31和一连通净水排污区40的排水口42的净水箱32,所述的净水箱32与排水口42之间设有一污水过滤网33。净水排污区40的的污水经污水过滤网33后进入进净水箱32,经管道23上的增压泵31后通过第一、二喷头组21、22循环再使用。
本实用新型所述的第一净气区50于第二喷头组22下方设有一填料小球填料层,该填料小球填料层包括一支撑栅板52和放置在该支 撑栅板52上的填料小球堆51。含尘气体从进风口41进入塔体10,气流速度减慢,第一喷头组将含尘气体逆向喷下,除去含尘气体中大的粉尘颗粒。其余气体向上运动,含尘气流通过该填料小球填料层时,被填料小球堆51吸收机会多,同时支撑栅板52的自由截面大,不会造成堵塞。填料小球堆51中的填料小球表面积的粉尘大多落入锥形污泥斗43中,而含有较高水分的干净气体向上运动通过第二净气区60。
本实用新型所述的第二净气区60包括间隔设置的上、下除雾器61、62。摒弃惯常采用的斜隔板或除雾小球等,以上采用的惯常结构会出现接触面小、阻力大、除雾不干净等缺点。本实用新型上、下除雾器61、62是由垂直设置在塔体10内的除雾波形板组成的,且上、下除雾器61、62的除雾波形板对应设置在同一垂直面上。出风口70设置在上除雾器61上方。本实用新型上、下除雾器61、62采用是的波浪型的垂直板,且间隔两层铺设,加大气体的缓冲时间和接触面积,除雾效果更好。当含有雾沫的气体以一定速度流经上、下除雾器61、62时,由于气体的惯性撞击作用,雾沫与除雾波形板相碰撞而被附着在除雾波形板表面上。除雾波形板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向前运动至除雾波形板转弯处,由于转向离心力及其与除雾波形板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大,直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时,液滴就从除雾波形板表面上被分离下来。除雾波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会, 未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集,这样反复作用,从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后,基本上不含雾沫。
本实用新型雾化洗涤塔还于所述的净水排污区40、第一净气区50和第二净气区60分别设置有检修窗81、82、83,以及时观察、方便检修。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例,如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种雾化洗涤塔;其特征在于:该洗涤塔包括设置在塔体内的喷淋装置和设置在塔体外的净水装置,于塔体内自下而上依序设置有相通的净水排污区、第一净气区和第二净气区;所述的喷淋装置,包括设置在净水排污区的第一喷头组,和设置在第一净气区的第二喷头组;第一、二喷头组通过管道连通塔体外的净水装置;净水排污区,设有进风口、排水口和一锥形污泥斗;该锥形污泥斗设有自动排污阀,所述的第一喷头组高于进风口设置,排水口高于锥形污泥斗且低于进风口设置;
净水装置,包括一设置在管道上的增压泵和一连通排水口的净水箱;
所述的净水箱与排水口之间设有一污水过滤网;
第一净气区,于第二喷头组下方设有一填料小球填料层,该填料小球填料层包括一支撑栅板和放置在该支撑栅板上的填料小球堆;
第二净气区,包括间隔设置的上、下除雾器,上、下除雾器是由垂直设置在塔体内的多外除雾波形板组成;出风口设置在上除雾器上方。
2.如权利要求1所述的一种雾化洗涤塔,其特征在于:上、下除雾器的除雾波形板对应设置在同一垂直面上。
3.如权利要求1或2所述的一种雾化洗涤塔,其特征在于:于所述的净水排污区、第一净气区和第二净气区分别设置有检修窗。
4.如权利要求1或2所述的一种雾化洗涤塔,其特征在于:所述的第一、二喷头组是由多个120度旋转的实心锥形喷雾喷嘴组成的。
5.如权利要求3所述的一种雾化洗涤塔,其特征在于:所述的第一、二喷头组是由多个120度旋转的实心锥形喷雾喷嘴组成的。
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